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台光电子高性能覆铜板与粘合片项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********841465D | 建设单位法人：关恩祥 |
| 蔡宗楠 | 建设单位所在行政区划：****民众街道 |
| 接源行政村宝汉路8号 |
建设项目基本信息
| 台光电子高性能覆铜板与粘合片项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ****民众街道 ****民众街道 |
| 经度:113.469444 纬度: 22.615278 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-01 |
| 中（民）环建表〔2024〕0051号 | 本工程排污许可证编号：914********841465D002Q |
| 2025-11-17 | 项目实际总投资(万元)：155000 |
| 6000 | 运营单位名称：**** |
| 914********841465D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**源丰****公司 |
| ****2000MA555L8R7T | 验收监测单位：******公司 |
| MA53WENR-9 | 竣工时间：2026-01-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-16 | 验收报告公开结束时间：2026-04-10 |
| 验收报告公开载体： | 网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产覆铜板720万张、粘合片4200万米 | 实际建设情况：年产覆铜板720万张、粘合片4200万米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 调胶-上胶-烘干-切片-选片-叠置-高温压合-解板-裁切-成检-抽检/蚀刻-包装/入库 | 实际建设情况：调胶-上胶-烘干-切片-选片-叠置-高温压合-解板-裁切-成检-抽检/蚀刻-包装/入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 4台上胶烘干一体机产生的挥发性有机废气经过设备排气口与整体抽风收集直连1台RTO焚烧炉进行焚烧处理，RTO炉焚烧尾气经过1台次氯酸钠喷淋装置处理后引至36m高排气筒排放；调胶产生的挥发性有机废气经过设备排气口收集、溶剂回收产生的有机废气经呼吸阀呼出进入收集管道；3台上胶烘干一体机产生的挥发性有机废气经过设备排气口与整体抽风收集，最终调胶、溶剂回收、上胶、烘干废气一并进入1台RTO焚烧炉进行焚烧处理，RTO炉焚烧尾气经过1台次氯酸钠喷淋装置处理后引至36m高排气筒排放：储罐大小呼吸产生的挥发性有机废气经过气相平衡管收集；3台上胶烘干一体机产生的挥发性有机废气经过设备排气口与整体抽风收集，最终储罐大小呼吸废气、上胶、烘干废气一并进入1台RTO焚烧炉进行焚烧处理，RTO炉焚烧尾气经过1台次氯酸钠喷淋装置处理后引至36m高排气筒排放；2套导热油炉和1套蒸汽锅炉产生的锅炉燃烧废气一并引至19m高排气筒排放。本项目蚀刻试验产生的酸性废气通过密闭设备收集，随后经过1台碱液喷淋塔处理后引至15m高排气筒排放。本项目裁切工序产生的颗粒物通过密闭设备收集，随后经过2套袋式除尘器处理后引至15m高排气筒排放。本项目3台备用柴油发电机产生的废气经自带的次氯酸钠喷淋装置处理后引至15.5m高排气筒排放。项目厂区生活污水经厂区内三级化粪池处理后，由市政污水管网进入中****处理厂；1间1F丙类固废仓，建筑面积为1232m2，位于厂区西北角，贮存一般固体废物，后续外售综合利用。设置1间1F甲类危废品仓库，建筑面积为483m2；位于罐区西侧，贮存危险废物，后续交由有危险废物处理资质的单位进行处理。 | 实际建设情况：4台上胶烘干一体机产生的挥发性有机废气经过设备排气口与整体抽风收集直连1台RTO焚烧炉进行焚烧处理，RTO炉焚烧尾气经过1台次氯酸钠喷淋装置处理后引至36m高排气筒排放；调胶产生的挥发性有机废气经过设备排气口收集、溶剂回收产生的有机废气经呼吸阀呼出进入收集管道；3台上胶烘干一体机产生的挥发性有机废气经过设备排气口与整体抽风收集，最终调胶、溶剂回收、上胶、烘干废气一并进入1台RTO焚烧炉进行焚烧处理，RTO炉焚烧尾气经过1台次氯酸钠喷淋装置处理后引至36m高排气筒排放；储罐大小呼吸产生的挥发性有机废气经过气相平衡管收集；3台上胶烘干一体机产生的挥发性有机废气经过设备排气口与整体抽风收集，最终储罐大小呼吸废气、上胶、烘干废气一并进入1台RTO焚烧炉进行焚烧处理，RTO炉焚烧尾气经过1台次氯酸钠喷淋装置处理后引至36m高排气筒排放；2套导热油炉和1套蒸汽锅炉产生的锅炉燃烧废气一并引至19m高排气筒排放。本项目蚀刻试验产生的酸性废气通过密闭设备收集，随后经过1台碱液喷淋塔处理后引至15m高排气筒排放。本项目裁切工序产生的颗粒物通过密闭设备收集，随后经过2套袋式除尘器处理后引至15m高排气筒排放。本项目3台备用柴油发电机产生的废气经自带的次氯酸钠喷淋装置处理后引至3条15.5m高排气筒排放。项目厂区生活污水经厂区内三级化粪池处理后，由市政污水管网进入中****处理厂；1间1F丙类固废仓，建筑面积为1232m2，位于厂区西北角，贮存一般固体废物，后续外售综合利用。设置1间1F甲类危废品仓库，建筑面积为483m2；位于罐区西侧，贮存危险废物，后续交由有危险废物处理资质的单位进行处理。 |
| 为确保发电机顺利排气，3台发电机各自单独设置排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.4095 | 0 | 0 | 0 | 0.409 | 0.409 | |
| 0 | 0.5692 | 0 | 0 | 0 | 0.569 | 0.569 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与中****处理厂纳管标准较严者 | 生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网，汇入中****处理厂 | 生活污水中污染物排放符合《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与中****处理厂纳管标准较严者要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1号RTO+喷淋塔废气处理设施 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准 | 4台上胶烘干一体机产生的挥发性有机废气经过设备排气口与整体抽风收集直连1台RTO焚烧炉进行焚烧处理，RTO炉焚烧尾气经过1台次氯酸钠喷淋装置处理后引至36m高排气筒排放 | 甲醛、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；甲苯、非甲烷总烃满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准要求 | |
| 2 | 2号RTO+喷淋塔废气处理设施 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准 | 调胶产生的挥发性有机废气经过设备排气口收集、溶剂回收产生的有机废气经呼吸阀呼出进入收集管道；3台上胶烘干一体机产生的挥发性有机废气经过设备排气口与整体抽风收集，最终调胶、溶剂回收、上胶、烘干废气一并进入1台RTO焚烧炉进行焚烧处理，RTO炉焚烧尾气经过1台次氯酸钠喷淋装置处理后引至36m高排气筒排放 | 甲醛、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；甲苯、非甲烷总烃满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准要求 | |
| 3 | 3号RTO+喷淋塔废气处理设施 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准 | 储罐大小呼吸产生的挥发性有机废气经过气相平衡管收集；3台上胶烘干一体机产生的挥发性有机废气经过设备排气口与整体抽风收集，最终储罐大小呼吸废气、上胶、烘干废气一并进入1台RTO焚烧炉进行焚烧处理，RTO炉焚烧尾气经过1台次氯酸钠喷淋装置处理后引至36m高排气筒排放 | 甲醛、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；甲苯、非甲烷总烃满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准要求 | |
| 4 | 锅炉废气处理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）“表2**锅炉大气污染物排放浓度限值” | 2套导热油炉和1套蒸汽锅炉产生的锅炉燃烧废气一并引至19m高排气筒排放 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）“表2**锅炉大气污染物排放浓度限值”要求 | |
| 5 | 蚀刻工序碱液喷淋塔 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | 蚀刻试验产生的酸性废气通过密闭设备收集，随后经过1台碱液喷淋塔处理后引至15m高排气筒排放 | 氯化氢满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | |
| 6 | 裁切工序布袋除尘器 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | 裁切工序产生的颗粒物通过密闭设备收集，随后经过2套袋式除尘器处理后引至15m高排气筒排放 | 颗粒物满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求 | |
| 7 | 1号发电机 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | 发电机产生的废气经自带的次氯酸钠喷淋装置处理后引至15.5m高排气筒排放 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求 | |
| 8 | 2号发电机 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | 发电机产生的废气经自带的次氯酸钠喷淋装置处理后引至15.5m高排气筒排放 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求 | |
| 9 | 3号发电机 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | 发电机产生的废气经自带的次氯酸钠喷淋装置处理后引至15.5m高排气筒排放 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降声降噪设施 | 厂区西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准；项目厂区东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB****82008）3类标准；项目厂区南、北厂界，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 采用低噪声设备、安装减振垫，厂房隔声，密闭式隔间内，安装隔声门窗 | 厂区西厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求；项目厂区东厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB****82008）3类标准要求；项目厂区南、北厂界，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制，分区防治，污染监控，风险应急。1、按照场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度及污染物类型，全场进行分区防治，分别是：简单防渗区、一般防渗区及重点防渗区。该项目重点防渗区包括厂房、调胶车间、储罐区、甲类仓库、丙类仓库、危废品仓库、事故应急池、初期雨水池；一般防渗区包括研发楼、固废仓；消防水池为简单防渗区。2、加强废气治理设施检修、维护，减少大气沉降影响。3、做好生产车间防渗层的维护。若发生原料和危险废物泄漏情况，及时进行清理。 | 源头控制，分区防治，污染监控，风险应急。1、按照场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度及污染物类型，全场进行分区防治，分别是：简单防渗区、一般防渗区及重点防渗区。该项目重点防渗区包括厂房、调胶车间、储罐区、甲类仓库、丙类仓库、危废品仓库、事故应急池、初期雨水池；一般防渗区包括研发楼、固废仓；消防水池为简单防渗区。2、加强废气治理设施检修、维护，减少大气沉降影响。3、做好生产车间防渗层的维护。若发生原料和危险废物泄漏情况，及时进行清理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1、危险废物分类收集后暂存于危废暂存场所，按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023)中的相关要求进行合理贮存和严格管理，执行危险废物转移联单制度，实行转移联单制度，交由有资质单位进行处理处置。2、一般固体废物分类收集后暂存在一般固废仓，一般固体废物做好防渗、防雨淋、防扬尘，定期卖给有处理资格****公司综合利用。3、生活垃圾存放于生活垃圾筒，由区域环卫部门定期清运。 | 1、危险废物分类收集后暂存于危废暂存场所，按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023)中的相关要求进行合理贮存和严格管理，执行危险废物转移联单制度，实行转移联单制度，交由有资质单位进行处理处置。2、一般固体废物分类收集后暂存在一般固废仓，一般固体废物做好防渗、防雨淋、防扬尘，定期卖给有处理资格****公司综合利用。3、生活垃圾存放于生活垃圾筒，由区域环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 采用严格的安全防范体系，加强职工的安全生产教育，提高风险意识。建立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，并在各关键环节配备在线监控、预警和应急装置，在出现预警情况时能及时处理，消除事故隐患，发生事故时有相应的风险应急措施。设事故应急池，配置充足的应急设施和物资，有效防范环境风险，对突发事件进行有效的应急处置。 | 采用严格的安全防范体系，加强职工的安全生产教育，提高风险意识。建立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，并在各关键环节配备在线监控、预警和应急装置，在出现预警情况时能及时处理，消除事故隐患，发生事故时有相应的风险应急措施。设事故应急池，配置充足的应急设施和物资，有效防范环境风险，对突发事件进行有效的应急处置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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