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杭州市路桥集团股份有限公司建德分公司年产12万吨沥青砼生产线技术改造提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********942317G | 建设单位法人：方华升 |
| 吴凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 钦堂乡工业功能区 |
建设项目基本信息
| ****集团****公司****公司年产12万吨沥青砼生产线技术改造提升项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 钦堂乡工业功能区 |
| 经度:119.57973 纬度: 29.71213 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-20 |
| 杭环建批【2023】035号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-20 | 项目实际总投资(万元)：1730 |
| 173 | 运营单位名称：**** |
| 913********942317G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********942317G | 验收监测单位：**中****公司 |
| ****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间：2024-12-12 |
| 2024-12-16 | 调试结束时间：|
| 2026-03-13 | 验收报告公开结束时间：2026-04-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产12万吨沥青砼 | 实际建设情况：年产12万吨沥青砼 |
| 环评审批项目建设1座LNG气化站，****政府集中供气，LNG气化站不再建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺说明： 沥青砼由石油沥青和骨料(碎石)、矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。 沥青预处理流程：由专用沥青运输车运至厂内，将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热炉的导热油将其加热至160℃左右，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料、矿粉混合。 骨料预处理流程：由本项目原石筛分的骨料、破碎的沥青铣刨料，堆放在骨料堆棚。生产时将满足产品需要规格的骨料从骨料堆棚送入冷骨料斗，然后通过密闭皮带输送式冷料给料机自动给料。为保证摊铺后的沥青混凝土合格率，骨料在上沥青前需要经过加热处理。骨料(碎石)由密闭皮带输送式冷料给料机送入烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，天然气燃烧器火焰 自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量后，废气从排气筒排出。逆流加热时是烟气温度有350℃。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入拌合缸；少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出，回收破碎后重新利用；烘干滚筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作。同时进入拌缸的还有矿粉(主要成分是石灰石),矿粉通过给料机、提升机、计量装置后进入拌缸。 搅拌混合工序：进入拌缸的骨料、矿粉等经与沥青储罐送来的热沥青拌合后才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。成品由汽车运输至施工场地，生产出料过程为间断式，厂区设成品贮仓80吨，可在12小时内根据施工进展贮存，成品由成品仓卸料后直接用汽车运到道路施工工地。 沥青铣刨料再生施工工艺：外购供应商供应路面铣刨后的废料，由汽车运入厂区后堆放在再生料堆棚，再经柔性破碎、筛分后的再生料运送至骨料斗内，然后通过皮带输送式给料机自动给料，再经提升机提升至再生滚筒内，再生滚筒采用顺流热气加热方式，燃烧器带有燃烧室，再生料不与火焰接触，热气流顺着料流方向穿过滚筒时被再生料吸走热量后，废气从管道引至底部原生干燥滚筒燃烧处理，再经除尘系统废粉裹附后统一排出。为了使再生料受热均匀，再生烘干滚筒不停的转动，内部链条打落黏附筒壁上的再生料，再生料加热至160℃后通过密闭溜道垂直落入搅拌锅内，再生添加比例根据工程情况选择不添加或部分添加，最大添加量≤40%。 | 实际建设情况：工艺说明： 沥青砼由石油沥青和骨料(碎石)、矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。 沥青预处理流程：由专用沥青运输车运至厂内，将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热炉的导热油将其加热至160℃左右，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料、矿粉混合。 骨料预处理流程：由本项目原石筛分的骨料、破碎的沥青铣刨料，堆放在骨料堆棚。生产时将满足产品需要规格的骨料从骨料堆棚送入冷骨料斗，然后通过密闭皮带输送式冷料给料机自动给料。为保证摊铺后的沥青混凝土合格率，骨料在上沥青前需要经过加热处理。骨料(碎石)由密闭皮带输送式冷料给料机送入烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，天然气燃烧器火焰 自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量后，废气从排气筒排出。逆流加热时是烟气温度有350℃。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入拌合缸；少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出，回收破碎后重新利用；烘干滚筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作。同时进入拌缸的还有矿粉(主要成分是石灰石),矿粉通过给料机、提升机、计量装置后进入拌缸。 搅拌混合工序：进入拌缸的骨料、矿粉等经与沥青储罐送来的热沥青拌合后才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。成品由汽车运输至施工场地，生产出料过程为间断式，厂区设成品贮仓80吨，可在12小时内根据施工进展贮存，成品由成品仓卸料后直接用汽车运到道路施工工地。 沥青铣刨料再生施工工艺：外购供应商供应路面铣刨后的废料，由汽车运入厂区后堆放在再生料堆棚，再经柔性破碎、筛分后的再生料运送至骨料斗内，然后通过皮带输送式给料机自动给料，再经提升机提升至再生滚筒内，再生滚筒采用顺流热气加热方式，燃烧器带有燃烧室，再生料不与火焰接触，热气流顺着料流方向穿过滚筒时被再生料吸走热量后，废气从管道引至底部原生干燥滚筒燃烧处理，再经除尘系统废粉裹附后统一排出。为了使再生料受热均匀，再生烘干滚筒不停的转动，内部链条打落黏附筒壁上的再生料，再生料加热至160℃后通过密闭溜道垂直落入搅拌锅内，再生添加比例根据工程情况选择不添加或部分添加，最大添加量≤40%。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 矿粉简仓呼吸粉尘经1套仓顶除尘装置处理后，通过仓顶排气筒排放 冷料烘干筛分废气、烘干滚筒燃气烟气通过引风机引至集气系统经脉冲布袋除尘器处理后通过25米排气筒排放；沥青铣刨料加热烟气通过再生烘干筒尾箱、顶部沉降室后经引风机将该废气引至原生烘干筒内充分燃烧后与烘干滚筒混合废气一同经脉冲布袋除尘器处理后通过25米排气筒排放 沥青搅拌楼出料口废气在出料口设置局部密封结构，收风系统设置在出料口旁侧，收集的废气通过“水喷淋+除湿器+低温等离子光氧一体机+活性炭吸附装置”装置处理后通过15m排气筒排放 低氮燃烧后通过不低于15m高排气筒排放 上料及清理粉尘经集气收集后通过引风机引至集气系统经脉冲布袋除尘器处理后通过15米排气筒排放 集气系统+脉冲布袋除尘通过不低于15m排气筒排放。活性炭、喷淋废渣、废UV灯管为危废，**危废暂存库妥善暂存，废活性炭定期委托绿岛再生企业再生处理，喷淋废渣、废UV灯管定期委托有资质单位处置；****建材厂综合利用 加强日常管理和维修，加强润滑保养，减少转动部位的摩擦，确保设备处于良好的运转状态；做好生产车间门窗隔声；破碎机、筛分机等高噪声设备加装减振垫；破碎机埋地安装；夜间禁止生产。 | 实际建设情况：筒仓呼吸粉尘采用脉冲布袋除尘器处理后，在车间内排放 烘干滚筒燃气烟气和冷料烘干筛分废气一起通过引风机引至脉冲布袋除尘器除尘后通过30m高排气筒 (DA002) 排放；沥青铣刨料加热过程中沥青烟气经管道收集后经脉冲布袋除尘器处理后排放通过30m高排气筒 (DA002) 排放 沥青储罐加热及成品拌合沥青烟气通过“水喷淋+光氧+煅后焦”装置处理后通过15m排气筒 (DA003) 排放 导热油炉燃油烟气经低氮燃烧后通过15m高排气 上料及清理粉尘经集气收集后通过引风机引至集气系统经脉冲布袋除尘器处理后通过15米排气筒 (DA005) 排放 沥青铣刨料破碎、筛分废气集气收集后经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA006)排放 废矿粉经收集后外售综合利用；废导热油、废煅后焦、喷淋废渣、废UV灯管均属于危险废物，经企业妥善收集后定期委托有资质单位处置 通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；高噪声设备进行基础减振；加强设备维修与养护等方式降低噪声源强。项目夜间不生产。 |
| 环评审批项目筒仓呼吸粉尘采用脉冲布袋除尘器处理后经筒仓顶部20m高排气筒（DA001）高空排放。实际企业筒仓呼吸粉尘采用脉冲布袋除尘器处理后，在车间内排放（行业要求）。DA002排气筒高度较环评审批的25m变为30m，该变动属于污染防治措施提升。环评审批沥青砼成品卸料废气经收集后采用“水喷淋+除湿器+低温等离子光氧一体机+活性炭吸附装置”处理，最终经15m高排气筒（DA003）高空排放；实际企业沥青砼成品卸料废气经收集后采用“水喷淋+光氧+煅后焦装置”处理，最终经15m高排气筒（DA003）高空排放；根据项目验收监测报告，沥青砼成品卸料废气排气筒出口中沥青烟、苯并[a]芘排放浓度均低于检出限且污染物排放量均未增加。环评审批沥青砼成品卸料废气经收集后采用“水喷淋+除湿器+低温等离子光氧一体机+活性炭吸附装置”处理，最终经15m高排气筒（DA003）高空排放；实际企业沥青砼成品卸料废气经收集后采用“水喷淋+光氧+煅后焦装置”处理，最终经15m高排气筒（DA003）高空排放；根据项目验收监测报告，沥青砼成品卸料废气排气筒出口中沥青烟、苯并[a]芘排放浓度均低于检出限且污染物排放量均未增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.232 | 0.241 | 0 | 0 | 0.232 | 0.232 | |
| 0 | 0.0116 | 0.012 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.175 | 0.347 | 0 | 0 | 0.175 | 0.175 | / |
| 0 | 0.895 | 1.033 | 0 | 0 | 0.895 | 0.895 | / |
| 0 | 0.651 | 1.306 | 0 | 0 | 0.651 | 0.651 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、 依托厂区现有沉淀池 | 项目纳管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中排放限值。 | 化粪池、 依托厂区现有沉淀池 | 在监测日工况条件下，该项目污水总排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、五日生化需氧量浓度检测值均符合《《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准，氨氮、总磷浓度检测值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013)标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲除尘器、 脉冲布袋除尘器、 水喷淋+光氧+ 煅后焦、 低氮燃烧、 脉冲布袋除尘器 、脉冲布袋除尘器 | 项目拌和楼废气、沥青储罐废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。燃油导热油炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB33 1415-2025）表1大气污染物排放浓度限值要求。干燥筒废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函〔2019〕315号)中相关要求。 | 脉冲除尘器、 脉冲布袋除尘器、 水喷淋+光氧+ 煅后焦、 低氮燃烧、 脉冲布袋除尘器 、脉冲布袋除尘器 | 在监测日工况条件下，DA002出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函 〔2019〕315号)，沥青烟、苯并[a]芘排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值中的二级标准；DA003出口沥青烟、苯并[a]芘排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值中的二级标准；DA002出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33 1415-2025）表1大气污染物排放浓度限值要求；DA005及DA006出口颗粒物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声垫 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 隔声垫 | 在监测日工况条件下，厂界四周噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 活性炭、喷淋废渣、废UV灯管为危废，**危废暂存库妥善暂存，废活性炭定期委托绿岛再生企业再生处理，喷淋废渣、废UV灯管定期委托有资质单位处置；****建材厂综合利用 | 废矿粉经收集后外售综合利用；废导热油、废煅后焦、喷淋废渣、废UV灯管均属于危险废物，经企业妥善收集后定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 堆场 依托企业现有堆棚； 雨、污水管网及卫生设施 依托厂区现有雨水、污水管网及卫生设施； 沉淀池 厂区初期雨水及道路清洗废水依托厂区现有沉淀池处理后排放。 | 验收阶段落实情况：堆场 依托企业现有堆棚； 雨、污水管网及卫生设施 依托厂区现有雨水、污水管网及卫生设施； 沉淀池 厂区初期雨水及道路清洗废水依托厂区现有沉淀池处理后排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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