时代城御苑二期17-23#及车库钢筋绑扎工程 （分包项目）施工招标

工程款支付时间和方式：甲方不支付预付款，工程款每月20日核算入账，按月付至已挂账工程量的 60 %；分项工程完工，验收合格后，甲乙双方在30日内核对完工程量，并签署劳务分包工程结算定案表，劳务分包工程结算定案表签署完成后30天内付至结算工程量的 80 %；工程款在工程竣工验收合格30天后付至劳务分包工程结算书工程量的 95%；余款作为维修保证金。

2. 甲方扣除乙方结算价款的 5 %作为质量保证金。在本工程经建设单位最终验收合格且保修期满后28天内，扣除甲方自行维修费用后，无息支付给乙方。六、履约担保：履约担保的形式：现金

履约担保的金额：定标前将对拟中标单位收取 10万元投标保证金，投标保证金中标后转为履约担保金，在进场后保证按约履行合同至施工完毕，如无违约行为，此保证金按原合同约定无息退回。

七、投标报价汇总表

工程名称：时代城二期17-23#楼工程 单位： 元

投标单位或个人： （签字或盖章）

代理人姓名： （签字） 年 月 日

三、授权委托书

本人 （姓名）系 （投标人名称）的法定代表人，现委托 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 （项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限： 。

代理人无转委托权。

附：法定代表人身份证明

投标人： （盖单位章）

法定代表人： （签字）电话：

身份证号码：

委托代理人： （签字） 电话：

身份证号码：

年 月 日

四、承 诺 书

承包人郑重承诺：

我方向贵方提交的**** 时代城御苑二期 项目招标的 时代城御苑二期17-23#楼及非人防车库钢筋工程劳务分包，我方的投标文件中的所有内容均真实有效，无欺骗中标或提供虚假文件证明。如中标，我方对中标价格不再调整（不可抗能力除外），并承诺不出现农民工上访的现象，否则，我方自愿扣除招标押金，并承担所有经济损失及法律责任。

我方严格遵循****公司的规章制度，****公司要求的安全管理规定，出现因人为、个人原因发生的安全事故，由我方自行承担。

特此承诺！

承诺人：

年 月 日

五、最近三年主要业绩

l钢筋耗损率

钢筋损耗率2%，因超损耗率给甲方造成损失的，按损失金额的1.5倍罚款。

l钢筋计算问题：技术规范、图纸要求及现场施工情况与本条约定有冲突时，以本条约定为准；

① 钢筋统一损耗模板（不计算损耗）、报表类型（**2003）、计算规则（22G101）、汇总方式（按中轴线计算钢筋长度）；

② 钢筋定尺长度规定：（1）φ10以内（含）的长钢筋按9m计算一个钢筋搭接（接头）；（2）φ10以上的长钢筋按每9m计算一个搭接（接头）

③ 竖向钢筋<12采用绑扎，12≦竖向钢筋≦14采用电渣压力焊，竖向钢筋≥16采用套筒连接；水平钢筋≥16采用直螺纹套筒连接，水平钢筋≦14采用绑扎；

④ 本工程设计图纸表示的φ6的钢筋，如果实际购买为圆盘钢筋，需由甲方现场确认，在钢筋使用前办理工程签证单，则按照φ6.5计算；若钢筋使用后项目没有确认的则按图纸规格计；

⑤
a.措施费用中综合考虑:二次结构等部位植筋（不包含钢筋主材）、成品马镫（除基础马凳筋外）；b.钢筋损耗率中综合考虑：措施钢筋包含但不限于支架、隔离筋、垫铁、线管定位筋、梯子筋等；c.依照确认的施工方案结算：基础马镫筋、温度筋在重计量阶段按甲方确认方案计入，施工中需

要在工程隐蔽**行现场收方，确定实际施工情况，进行甲供材结算；

⑥ 甲乙双方需在施工过程中核对确定钢筋各型号的工程量并填钢筋型号明细表，后期依据此量进行甲供材结算；

⑦ 暗柱/端柱纵筋搭接范围箍筋间距100。

⑧ 柱/墙柱箍筋加密范围不包含错开距离。

⑨ 暗柱/端柱顶部锚固计算起点：从梁底开始计算锚固。

⑩ 下部原位标注钢筋做法/梁侧面原位标注筋做法：遇支座连续通过。

⑾ 二次结构端部连接方式均采用植筋。

交底内容：

一、适用范围

适用于现浇钢筋混凝土结构钢筋绑扎施工

二、设计要求

（具体按照工程施工图纸做法）。

三、所用材料质量要求

钢筋：应有出厂合格证或试验报告单，按规定作力学性能复试合格，钢筋无老锈及油污。

四、施工准备

1、核对钢筋的型号、尺寸及数量，与有关工种做好穿插配合（钢筋下料满足使用进度即可，禁止多层下料现场堆积）；

2、柱、剪力墙模板在砼浇筑完24h并强度达到1.5Mpa，墙、柱位置已经弹出墙、柱位置线，根据弹线及时调整钢筋位置，钢筋位置调整好后方准绑扎；

3、本工程车库及主楼筏板底部防水使用预铺反应粘，防水顶部不浇筑防水保护层，班组应综合考虑材料运输。

五、施工工艺

1、钢筋连接

①、当墙、柱钢筋直径d＜12mm时，采用绑扎搭接连接，严禁采用焊接或机械连接。

当墙、柱钢筋直径12mm≤d＜20mm时，可采用焊接连接或机械连接。当墙、柱钢筋直径d≥20mm时，必须采用机械连接，严禁采用绑扎搭接连接，焊接连接需经设计单位专项确认后方可实施。

②钢筋连接前，需对钢筋端部进行处理接头不应有马蹄角，清除表面的铁锈、油污、水泥浆等杂物，钢筋端部应平整、无毛刺，确保连接紧密、受力可靠。钢筋连接位置应避开墙、柱构件的受力最大部位（如柱端、墙肢端部加密区），若无法避开，需按规范要求增加接头数量、减小接头间距，且同一截面内钢筋接头面积百分率不得超过50%（机械连接可适当放宽，需符合规范规定）。 连接完成后，接头部位应牢固、无松动，接头外观质量需符合相应连接方式的质量标准，严禁出现漏焊、虚焊、接头松动、滑移等缺陷。

③机械连接接头、焊接接头必须按国家现行标准要求进行抽样检测，检测合格后方可进行下一道工序施工；绑扎搭接连接需按规范要求检查搭接长度、绑扎质量，确保符合设计及规范要求。

④钢筋搭接长度复核：用卷尺测量搭接长度，确保符合设计及规范要求，偏差不得超过±10mm。双丝绑扎：采用扎丝进行双丝绑扎，绑扎间距不大于200mm，两端及中间各绑扎一道，确保绑扎牢固。

⑤焊接作业：按调试好的参数进行焊接，焊接过程中严格控制操作流程，避免出现夹渣、气孔等缺陷；电渣压力焊需确保焊包均匀，闪光对焊需确保接头平整。

⑥机械连接：

钢筋端部剥肋滚轧：采用专用设备对钢筋端部进行剥肋、滚轧，加工螺纹，螺纹加工长度、精度符合规范及产品说明书要求。

螺纹质量检查：用螺纹环规、塞规检查螺纹质量，不合格的螺纹需重新加工，直至合格。

螺纹保护：在加工好的螺纹上套上保护帽，防止螺纹污染、损坏。

钢筋定位：按设计要求确定钢筋连接位置，确保接头避开受力最大部位，同一截面接头面积百分率符合要求。

套筒连接：将钢筋螺纹拧入套筒内，用力矩扳手按规定力矩拧紧，拧紧后外露螺纹不得超过2扣。

拧紧力矩检查：用力矩扳手抽查接头拧紧力矩，确保符合要求，不合格的接头需重新拧紧。

2、绑柱子筋

①、套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

②、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

④、柱筋保护层厚度按照22G-101-1第2-1页采用，垫块绑在柱竖筋处皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

2、剪力墙绑扎

①、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余钢筋。

②、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径及间距按设计要求，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋加密，为保证两排钢筋的相对距离采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1.0~1.2m。

③、墙内竖向分布钢筋，所有部位钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，搭接长度应符合钢筋抗震搭接要求。

④、剪力墙的**周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度为40d。

3、梁板梯钢筋绑扎

①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋

②、先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节****中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向受力筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋的锚固长度应满足图集22G-101-1要求。当纵向钢筋在节点内锚固长度不够时，应沿柱节点外边向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于15d。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度不应小于抗震锚固长度，****中心线不应小于5d。

④、绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣法绑扎。梁下部钢筋必须满绑禁止出现跳绑或不绑的现象。

⑤、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

⑥、梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。其间距与加密区长度均要符合设计要求。箍筋规格间距同相邻位置柱加密区。

⑦、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。.

4、板筋绑扎

①、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

③、绑扎板筋时一般采用顺拉法或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马镫间距不应小于1.5米以确保上部钢筋的位置，负弯矩筋每两个相交点均要绑扎。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

④、在钢筋的下面垫花岗岩垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度。

5、楼梯钢筋绑扎

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

六、质量标准（GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范）

1、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。

3、钢筋安装位置的允许偏差：

七、安全文明生产

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，并缓慢松解，不得一次松开

3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

4、钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放，采取防雨措施，并加标识，及时派人清扫，防止铁锈随水污染

5、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。钢筋绑扎如须调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。控制钢筋保护层用的垫块应放在指定位置，严禁乱扔乱放；控制混凝土尺寸用的塑料管、塑料垫块如废弃后应存放在指定地点。

6、钢筋机械应专人管理。使用前必须检查电器、机身接零、漏电保护器必须灵敏、可靠；安全防护装置必须完好。使用切断机应握紧钢筋，切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，防止伤人。使用弯曲机时，必须先将钢筋调直，加工较长的钢筋，应派专人扶稳钢筋；扶钢筋者与操作者动作应协调一致，不得任意拉拽。工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。

7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

8、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散稳当，防止倾倒和塌落。

9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

10、钢筋废料放入指定的位置，钢筋铁锈、浮皮、焊渣放入不可回收利用无毒无害废弃物存放地点，钢筋头放入可回收无毒无害废弃物存放地点，并挂标识牌。

八、成品保护措施

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木块放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污

2、绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋

3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4、底板上下层钢筋绑扎时支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5、严禁随意割断钢筋。

6、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动，应按设计位置重新固定牢靠。

7、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意割断钢筋。

8、大模板涂刷隔离剂时严禁污染钢筋。

9、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

10、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责，保证负弯矩筋位置的正确性。

11、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及**模板