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复合燕麦片烘焙和炒货制品生产线改造项目分阶段

审批

山东-威海-环翠区

发布时间： 2026年04月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********489104Y	杨阳
梁迎雪	省市**区
桥头镇所前泊村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

复合燕麦片烘焙和炒货制品生产线改造项目分阶段	****

2021版本:024-其他食品制造	C1419-C1419-饼干及其他焙烤食品制造
	省市**区桥头镇所前泊村
经度:122.29003 纬度: 37.29789	**环境局分局
	2025-08-11
威环环管表〔2025〕8-1	913********489104Y001X
2025-11-11	700
14	****
913********489104Y	****
913********489104Y	******公司
913********979796N	2025-11-11
2025-12-01	2025-12-30
2026-03-13	2026-04-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508811

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于市区桥头镇所前泊村，利用已建厂房建设复合燕麦片烘焙和炒货制品生产线改造项目。本项目总投资850万元，其中环保投资15万元。厂区总占地面积20000m2，总建筑面积9500m2。项目建成后，在原有年生产燕麦片制品3000吨的基础上扩建4000吨，达到年可生产复合燕麦片制品7000吨的产能；原有年生产花生制品3000吨停产，新增年生产炒货食品及坚果制品3000吨、谷物制品1000吨。	**复合燕麦片烘焙和炒货制品生产线改造项目位于市**区桥头镇所前泊村，利用已建厂房建设复合燕麦片烘焙和炒货制品生产线改造项目。厂区总占地面积20000m2，总建筑面积9500m2。因市场原因，本项目进行分阶段建设，烤果车间燕麦制品生产线未建设，本次改造总投资700万元，其中环保投资14万元，实际产能为：在原有年生产燕麦片制品3000吨的基础上扩建1000吨，达到年可生产复合燕麦片制品4000吨的产能；原有年生产花生制品3000吨停产，新增年生产炒货食品及坚果制品3000吨、谷物制品1000吨。
本次仅针对复合燕麦片烘焙和炒货制品生产线改造项目分阶段进行验收，烤果车间的年产3000吨复合燕麦制品对应生产设施、环保设施等待后续验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①复合燕麦片制品生产工艺：原辅料验收-清理-杀菌-制糖浆-调配-成型-烘烤-冷却-粉碎-挑选-金属探测-混合-内包装-自动称重-X光检测-外包装-入库； ②炒货食品级见过制品生产工艺：原辅料验收-清理-杀菌-烘烤-冷却-粉碎-挑选-金属探测-自动称重混合-内包装-重检--X光检测-外包装-入库； ③谷物制品：原辅料验收-清理-杀菌-制糖浆-调配-成型-烘烤-冷却--金属探测-内包装-自动称重-X光检测-外包装-入库	①复合燕麦片制品生产工艺：原辅料验收-清理-杀菌-制糖浆-调配-成型-烘烤-冷却-粉碎-挑选-金属探测-混合-内包装-自动称重-X光检测-外包装-入库； ②炒货食品级见过制品生产工艺：原辅料验收-清理-杀菌-烘烤-冷却-粉碎-挑选-金属探测-自动称重混合-内包装-重检--X光检测-外包装-入库； ③谷物制品：原辅料验收-清理-杀菌-制糖浆-调配-成型-烘烤-冷却--金属探测-内包装-自动称重-X光检测-外包装-入库
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生**处理站处理后由罐集团有限公司指定的排放点排放，经污水管网排至**公司处理厂烘烤废气经高效油烟净化处理设施+活性炭吸附装置处理后经高于附属建筑物1.5m高排气筒P7、P8排放实验室废气经过滤棉+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒P9排放。生产车间密闭；污水处理站各处理池密闭。项目厂区应合理布局，优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔音、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 **回收部门回收处置；危险废物委托有危险废物处置资质的单位进行回收处置。	项目须实施雨污分流、清污分流。本项目不新增生活污水排放量，**实验室废水。实验室处理站处理后由罐车清运至**公司指定的排放点，经污水管网排至**公司**处理厂集中处理。项目产生废气主要为配料过程产生颗粒物、烘烤过程产生油烟及异味、污水处理过程产生恶臭、实验室检验及危险废物贮存产生有机废气。各项工序均在密闭车间内进行，配料产生的颗粒物通过加强车间通风、降低投料高度等措施后车间内无组织排放；烘烤车间的烘烤油烟及异味经集气罩收集后通过1套“高效油烟净化处理设施+活性炭吸附装置”处理后由1根高于附属建筑物1.5m高排气筒（P8）排放；实验室和危废库产生的有机废气收集后一同通过“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒（P9）排放；污水处理各池体加盖密闭。项目噪声设备均布置在生产车间内，通过选用低噪声设备，生产设施底部基础加设减震橡胶垫，厂房隔声后，达到减振隔声效果。项目产生的一般固体废物为废包装材料、不合格品、边角料，暂存于生产车间中部的一般固废暂存区；危险废物包括废液压油、废导热油、废油桶、废活性炭，收集后贮存于生产车间中部的危废库，定期委托有资质单位转运处置；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期清运。
本次为分阶段验收，烤果车间燕麦制品生产线未建设，对应油烟废气未产生，因此未设置对应废气治理设施和排气筒（P7）。考虑废气管道布置，公司将危废库位置变更至生产车间中部，建设情况满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求，能够容纳企业危险废物贮存要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.298	0.1805	0.5145	0.479	0.181
0.408	0.138	0.841	0.546	0.138
0.068	0.001	0.1	0.069	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.031	0.044	0.031	0.031	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

本项目不新增劳动定员，不新增生活污水产生及排放；本项目污水****实验室废水，生产废水包括地面清洗废水和设备清洗废水。****实验室废****处理站处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后由罐****集团有限公司指定的排放点排放，经污水管网排至******公司****处理厂。污水处理站采用格栅、调节、水解酸化、AO、混凝沉淀的处理工艺，设计处理水量为30t/d，现有项目废水排放量为9.9t/d，本项目废水产生量为6.0t/d，****处理站能够处理本项目废水。

本项目不新增劳动定员，不新增生活污水产生及排放。验收监测期间，项目废水监测结果均符合应执行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高效油烟净化处理设施、过滤棉+活性炭吸附装置

环评及批复中本项目有组织废气油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2标准、臭气浓度满足《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）4.3饮食业油烟恶臭污染物标准，考虑《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）已于2026年1月废止，本次验收有组织废气油烟排放浓度参照执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2标准、臭气浓度参照执行满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准。环评文件中，VOCs排放浓度及排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1其他行业标准；厂界无组织废气VOCs执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准；厂区内无组织废气中VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内NMHC无组织排放监控浓度特别排放限值要求。VOCs排放浓度及排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1其他行业标准；厂界无组织废气VOCs执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准；厂区内无组织废气中VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内NMHC无组织排放监控浓度特别排放限值要求。

本项目营运过程中产生的废气主要包括配料过程产生的颗粒物、烘烤过程产生的油烟及异味、实验室检验有机试剂挥发及危险废物贮存产生的VOCs****处理站产生的氨、硫化氢、臭气浓度。本项目生产车间均为全封闭洁净车间，配料产生的粉尘在车间内以无组织的形式排放；烘烤车间油烟废气经集气罩收集后经1套高效油烟净化处理设施处理后经1根高于附属建筑物1.5m高排气筒P8排放；实验室检验废气VOCs通风橱收集后经过滤棉+活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒（P9）排放；危险****实验室有机废气一起经过“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒（P9）排放。燕麦车间不使用植物油，烘烤过程异味及食物香气产生的污染物无组织排放；污水处理站各池体密闭，废水处理过程中会产生NH3、H2S、臭气浓度等恶臭气体无组织排放。因市场原因，烤果车间燕麦生产线未建设，本次进行分阶段验收，则烤果车间无油烟产生。

验收监测期间，本项目有组织废气油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2标准要求、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准要求，有组织废气VOCs排放浓度及排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1其他行业标准要求。本项目厂界无组织VOCs监测结果满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2 厂界监控点浓度限值要求；颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；氨、硫化氢和臭气浓度监测结果满足应执行的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求。本项目厂内VOCs（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准

项目噪声源主要为粉碎机、污水处理站水泵、切碎设备、风机等，公司采购低噪声设备，并将噪声设备均布置在生产车间内。设备经过基础减振、厂房隔声措施后能够达到降低噪声污染的效果。

验收监测期间，项目厂界昼间噪声值最大值为58 dB(A)，厂界夜间噪声值最大值为47 dB(A)、偶发噪声最大值60 dB(A)。厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目不取用地下水，不会对区域地下水水位等造成影响，可能对地下水造成影响的方式主要为污染物通过渗透方式进入地下水环境。项目运营期应严格按照技术规范和要求建设防渗设施，确定防渗层渗透系数、厚度和材质；定期开展渗漏检测，重点检查管道减薄或开裂情况，以及防渗层渗漏情况，防范腐蚀、泄漏和下渗。对生产厂区地面等地下水污染或泄漏后可及时发现和处理的区域，做好地面硬化，必要时建设抗腐蚀的防渗层；杜绝跑冒滴漏，做好地面保洁；地面设计应坡向排水口或排水沟，定期检查地面防渗是否破损。强化水环境突发事件应急处置，采取封堵、收集、转移等措施控制污水影响范围，防止污染扩散到未防渗区域。

本项目不取地下水，不会对区域地下水造成影响。本项目一般固废暂存区及危废库的建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定和要求；生产车间和厂区地面均采取硬化和防渗措施；项目雨污分流，****处理站底部和墙体铺设防渗层并进行硬化处理，管道敷设时已对管道坑进行回填粘土夯实，并进行防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物废包装、不合格品及杂质、废油统一收****公司综合利用，污水处理站污泥、油烟处理废活性炭委托相关单位处置；企业应建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。****实验室废液、废试剂瓶、废机油、废机油桶、废过滤棉、实验室废气处理废活性炭等，经收集后暂存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。

一般工业固废主要为废包装、污水处理站污泥、烘烤废气处理废活性炭、不合格品及杂质、废油。废包装、不合格品及杂质、废油集中收集后外售；污水处理站污泥、烘烤废气废活性炭委托相关单位处置。企业设置专门的一般固废库，张贴一般固废的明显标志，为密闭间，地面进行硬化且无裂隙，满足防风防雨防渗漏要求。本项目产****实验室废液、废试剂瓶、废机油、废油桶、废过滤棉、实验室废气处理废活性炭，收集后贮存于厂区中部的危废库内，并定期委托有危废处置资质单位转运、处置，库内设置废气收集口及管道对危废贮存期间挥发的有机气体进行收集，****实验室废气一同由“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒（P9）排放。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定****处理场。一般固废库建设情况满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定和要求。危险废物的收集、贮存、转移等过程满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目利用已建厂房进行建设，无新增用地，周围无生态环境保护目标，项目运营阶段不会造成区域内生态功能及结构的变化，对项目区及周围局部生态环境的影响在许可范围与程度之内。

项目在现有车间内进行建设，属于工业用地，用地范围内没有生态环境保护目标、没有需要重点保护的濒临灭绝的动、植物。厂区设置绿地隔离带，现项目区周围环境质量良好。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。加强环境管理，依法依规开展环境监测，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。

公司于2026年1月编制了《****突发环境事件应急预案》并进行了备案（备案编号：371002-2026-003-L），环境风险等级为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）〕，明确了突发环境事件的应急组织机构与职责、预防和预警措施、应急响应、应急保障以及后期处置，制定了年度应急演练计划。公司针对项目环境风险建立风险预警防范措施和事故应急计划，杜绝重**全事故和环境污染事故发生。公司根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及《排污单位自行监测技术指南食品制造》（HJ1084-2020），制定了自行监测计划，并委托第三方专业检测机构如期开展自行监测活动。企业突发环境事件应急预案包含了“环保设备设施安全风险评估”内容，开展了环保设备设施风险点及危险源的辨识、评估及分级。对发现的隐患制定了整改计划，并定期按照环保设备设施风险隐患排查表对企业环保设施隐患进行排查。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程