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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1126MACD034M4B | 建设单位法人:杨雪洪 |
| 郑国雄 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园****园区 |
| 年产4万吨半导电屏蔽、绝缘料、低烟无卤电缆用新材料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****工业园****园区 |
| 经度:115.38427 纬度: 30.26109 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-25 |
| 蕲环批函〔2023〕042 号 | 本工程排污许可证编号:****1126MACD034M4B001Q |
| 2025-06-12 | 项目实际总投资(万元):20600 |
| 242 | 运营单位名称:**** |
| ****1126MACD034M4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1126MACD034M4B | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MA49HMMF83 | 竣工时间:2025-06-02 |
| 2025-06-03 | 调试结束时间:2025-06-05 |
| 2026-03-13 | 验收报告公开结束时间:2026-04-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 半导电屏蔽材料15000t/a、绝缘料10000t/a、低烟无卤材料15000t/a | 实际建设情况:半导电屏蔽材料10000t/a、绝缘料2000t/a、低烟无卤材料2000t/a |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: 计量加料:项目原料通过电葫芦吊到设备上方的密闭料仓,原料拆包通过自由落体和负压吸料进入生产设备,此过程会有投料粉尘、噪声产生; (1)绝缘料组成:绝缘料原辅料主要为PE、抗氧剂、交联剂; (2)低烟无卤材料组成:低烟无卤材料原辅料主要为EVA、阻燃剂、抗氧剂、硬脂酸锌; (3)半导电屏蔽材料组成:半导电屏蔽材料原辅料主要为EVA、导电炭黑、硬脂酸锌、抗氧剂、交联剂、石蜡、白油,其中白油通过密闭管道输送; 混料:原辅料通过计量设备配好进入双阶式往复设备和双阶式双螺杆设备进行混合,螺杆在做旋转运动的同时,进行轴向的往复运动,螺杆每转一周,往复运动一次,由于特殊的运动方式,物料被往复输送,物料的逆流运动径向混合加上了非常有用的轴向混合运动,从而产生强烈的混合效果,在较短的长径比内实现了物料的有效混合,该环节为密闭环节,主要产生噪声; 混炼:原辅料进入设备进行加热120℃并保温,通过搅拌、挤压等过程进行混炼,此工序会产生非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度、噪声; 挤出造粒:混炼后的原料通过螺杆输送至挤出机内,通过电加热将挤出机内温度升至150°C左右,使塑料粒子熔化(EVA树脂熔点99℃,分解温度350℃;PE树脂熔点142℃,分解温度300℃),将熔化塑料挤出成圆柱形塑料体,挤出过程的同时在挤出口通过刀片运动完成切粒,此工序会产生非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度、噪声; 冷却:通过直接用冷却水喷淋的方式进行冷却,该环节冷却水循环使用,部分附着在物料上的冷却水在后续干燥环节采用离心脱水收集后回用与冷却水,此工序会产生噪声; 脱水甩干:将粒料送至脱水系统,利用离心脱水的方式甩干,脱水废水循环回用于冷却用水,不排放。此工序会产生脱水废水、噪声,脱水废水回用于冷却水。 震动筛选:将干燥后的粒料输送至筛选系统,筛分出来的小颗粒通过滤网过滤后收集回用于生产,此工序会产生残次品、噪声。 成品包装:通过自动包装系统将成品进行称量包装。 | 实际建设情况:工艺流程简述: 计量加料:项目原料通过电葫芦吊到设备上方的密闭料仓,原料拆包通过自由落体和负压吸料进入生产设备,此过程会有投料粉尘、噪声产生; (1)绝缘料组成:绝缘料原辅料主要为PE、抗氧剂、交联剂; (2)低烟无卤材料组成:低烟无卤材料原辅料主要为EVA、阻燃剂、抗氧剂、硬脂酸锌; (3)半导电屏蔽材料组成:半导电屏蔽材料原辅料主要为EVA、导电炭黑、硬脂酸锌、抗氧剂、交联剂、石蜡、白油,其中白油通过密闭管道输送; 混料:原辅料通过计量设备配好进入双阶式往复设备和双阶式双螺杆设备进行混合,螺杆在做旋转运动的同时,进行轴向的往复运动,螺杆每转一周,往复运动一次,由于特殊的运动方式,物料被往复输送,物料的逆流运动径向混合加上了非常有用的轴向混合运动,从而产生强烈的混合效果,在较短的长径比内实现了物料的有效混合,该环节为密闭环节,主要产生噪声; 混炼:原辅料进入设备进行加热120℃并保温,通过搅拌、挤压等过程进行混炼,此工序会产生非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度、噪声; 挤出造粒:混炼后的原料通过螺杆输送至挤出机内,通过电加热将挤出机内温度升至150°C左右,使塑料粒子熔化(EVA树脂熔点99℃,分解温度350℃;PE树脂熔点142℃,分解温度300℃),将熔化塑料挤出成圆柱形塑料体,挤出过程的同时在挤出口通过刀片运动完成切粒,此工序会产生非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度、噪声; 冷却:通过直接用冷却水喷淋的方式进行冷却,该环节冷却水循环使用,部分附着在物料上的冷却水在后续干燥环节采用离心脱水收集后回用与冷却水,此工序会产生噪声; 脱水甩干:将粒料送至脱水系统,利用离心脱水的方式甩干,脱水废水循环回用于冷却用水,不排放。此工序会产生脱水废水、噪声,脱水废水回用于冷却水。 震动筛选:将干燥后的粒料输送至筛选系统,筛分出来的小颗粒通过滤网过滤后收集回用于生产,此工序会产生残次品、噪声。 成品包装:通过自动包装系统将成品进行称量包装。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1、加强废气污染防治。项目大气污染物主要为投料粉尘、挥发性有机物以及食堂油烟废气。项目原料及产品单独桶装密封,生产线均应使用密闭输送管道,生产线应设置在封闭厂房内以减少无组织挥发性有机物、粉尘排放;混炼、造粒等工序挥发性有机物经集气罩+喷淋塔+二级活性炭吸附后通过不低于15m排气筒排放,项目有组织废气污染物非甲烷总烃、苯乙烯排放浓度应符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物排放限值,苯乙烯有组织排放速率及臭气浓度、苯乙烯无组织排放浓度应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放标准及表1厂界(新扩改建)二级标准,无组织废气污染物颗粒物、非甲烷总烃排放浓度应符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值,储罐呼吸废气非甲烷总烃排放浓度应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值,厂内无组织挥发性有机物控制及排放应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》中各项要求和排放限值;食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶排放,油烟排放浓度应符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型标准限值。项目应设置100m大气卫生防护距离,卫生防护距离范围内不得规划建设居住区、学校、医院等敏感保护目标。2、加强废水污染防治。项目产生的废水主要是冷却塔废水、喷淋塔废水及员工生活废水。项目应采用雨污分流制,****园区雨水管网;冷却塔废水及喷淋塔废水循环使用不外排;食堂废水经隔油池隔油后与其他生活废水一起排入防渗化粪池中预处理,废水各污染物排放浓****工业园污水处理厂接管标准后,通过园区污水管****工业园污水处理厂经深度处理后排放。3、加强噪声污染防治。项目噪声主要是项目运营过程中所产生的机械设备噪声。项目应通过安装隔声、减震垫装置,车间墙体加设隔声材料、加强绿化等措施,减少对周边环境的影响。项目厂界噪声排放应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类标准。4、加强固体废物污染防治。项目运营期固体废物主要为一般固体废物、危险废物及生活垃圾。一般固体废物主要为废包装、残次品,废包装外售给**回收利用单位;残次品集中收集后回用生产;废机油、废油桶、废活性炭暂存于危废暂存间,危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求建设,废机油、废油桶、废活性炭定期交由具有危废处置资质单位处理;员工生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:1、项目原料及产品单独桶装密封,生产线均使用密闭输送管道,生产线设置在封闭厂房内以减少无组织挥发性有机物、粉尘排放;目前绝缘料、低烟无卤材料车间未设置生产线,半导电屏蔽材料车间有机废气设1套集气罩+喷淋塔+二级活性炭处理后通过不低于15m排气筒排放(DA001);针对导电炭黑投料工序设有集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放(DA002),经监测,项目有组织废气污染物非甲烷总烃、苯乙烯、颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物排放限值,苯乙烯有组织排放速率及臭气浓度、苯乙烯无组织排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放标准及表1厂界(新扩改建)二级标准,无组织废气污染物颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值,储罐呼吸废气非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值,厂内无组织挥发性有机物控制及排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》中各项要求和排放限值;食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶排放。项目应设置100m大气卫生防护距离,卫生防护距离范围内不得规划建设居住区、学校、医院等敏感保护目标。2、项目采用雨污分流制,****园区雨水管网;食堂废水经隔油池隔油后与其他生活废水一起排入防渗化粪池中预处理,经监测,废水各污染物排放浓度符合蕲****公司****工业园污水处理厂)接管标准,通过园区污水管网进入蕲****公司****工业园污水处理厂)深度处理后排放;冷却塔废水及喷淋塔废水循环使用不外排。3、项目通过安装隔声、减震垫装置,车间墙体加设隔声材料、加强绿化等措施,减少对周边环境的影响。经监测,项目厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类标准。4、项目生活垃圾集中收集后由环卫部门清运;残次品、一般废弃包装材料收集后外售给**回收单位;废机油、废油桶、废活性炭定期交由**TCL****公司处置。 |
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| 1 | 隔油池+防渗化粪池 | 蕲****公司进水标准 | 生活污水经隔油池+防渗化粪池预处理后,通过市政污水管网排入蕲****公司进行深度处理,尾水排入长江 | COD77mg/L、SS27mg/L、氨氮27mg/L、五日生化需氧量30.1mg/L、动植物油2.73mg/L | |
| 2 | 水箱 | / | 冷却塔废水及喷淋塔废水循环使用不外排。 | / |
| 1 | 集气罩+喷淋塔+二级活性炭吸附设备 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 针对混炼、造粒等工序有机废气设“集气罩+喷淋塔+二级活性炭吸附设备”处理后通过不低于15m排气筒排放(DA001) | 苯乙烯0.161mg/m3、臭气浓度267、非甲烷总烃2.4mg/m3、 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 针对导电炭黑投料工序设有集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放(DA002) | 8.2mg/m3 | |
| 3 | 将生产线布置在生产车间内以减少厂区无组织粉尘排放,车间配备通风系统,并增强厂区绿化 | 无组织废气污染物颗粒物、非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值;苯乙烯无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1厂界(新扩改建)二级标准;储罐呼吸废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值;厂内有机废气非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值 | 将生产线布置在生产车间内以减少厂区无组织粉尘排放,车间配备通风系统,并增强厂区绿化 | 上风向:颗粒物0.216mg/m3、非甲烷总烃0.46mg/m3、苯乙烯ND、臭气浓度<10;下风向:颗粒物0.0.468mg/m3、非甲烷总烃0.74mg/m3、苯乙烯ND、臭气浓度<10;厂区内非甲烷总烃0.96mg/m3 |
| 1 | 项目噪声主要为设备噪声。通过选用低噪声设备、设置减震垫、合理布局等措施来减少噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类功能区允许排放限值要求 | 项目噪声主要为设备噪声。通过选用低噪声设备、设置减震垫、合理布局等措施来减少噪声对周围环境的影响 | 昼间54dB(A)、夜间47dB(A) |
| 1 | 加强固体废物污染防治。项目运营期固体废物主要为一般固体废物、危险废物及生活垃圾。一般固体废物主要为废包装、残次品,废包装外售给**回收利用单位;残次品集中收集后回用生产;废机油、废油桶、废活性炭暂存于危废暂存间,危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求建设,废机油、废油桶、废活性炭定期交由具有危废处置资质单位处理;员工生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 项目生活垃圾集中收集后由环卫部门清运;残次品、一般废弃包装材料收集后外售给**回收单位;废机油、废油桶、废活性炭定期交由**TCL****公司处置。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |