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贵州晶业交通设施科技有限公司年产190万个路锥生产建设项目

审批

贵州-安顺-平坝区

发布时间： 2026年04月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MADJX1M353	郑滔滔
毛忠萍	省市**区
**工业园**创业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产190万个路锥生产建设项目	****

2021版本:053-	C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市区工业园**创业园
经度:106.**94636 纬度: 26.**21050	****环境局
	2024-07-29
安环表批复〔2024〕78号	****0421MADJX1M353001X
2024-09-05	500
35	****
****0421MADJX1M353	****
****0421MADJX1M353	元烁**公司
915********110001D	2024-12-01
2024-12-10	2025-01-31
2026-03-13	2026-04-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60313Rrh3w

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目新增注塑生产线3条、吹塑生产线2条，主要生产路锥、水马、防撞桶及警示柱等4种产品，各产品年产量共计约190万个	已建成注塑生产线1条、吹塑生产线2条，年产路锥、水马、防撞桶及警示柱等4种产品共计190万个
企业由于占地问题，注塑生产线减少2条，吹塑生产线不变，产能规模不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺主要由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成。项目原辅料（塑料颗粒、碳酸钙粉、色母粒、色粉）在上料机中经密闭混合搅拌后、经管道输送进入熔融机熔融后经加压送入注塑机、经吹塑成型、合膜、填充、冷却后开模得到成品（项目不涉及脱模剂使用，冷却后经人工取出）；	生产工艺主要由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成。项目原辅料（塑料颗粒、碳酸钙粉、色母粒、色粉）在上料机中经密闭混合搅拌后、经管道输送进入熔融机熔融后经加压送入注塑机、经吹塑成型、合膜、填充、冷却后开模得到成品（项目不涉及脱模剂使用，冷却后经人工取出）
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气（1）.原料堆存过程中臭气浓度根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目采用PP、PE塑料颗粒作为原料，在堆存过程中会散发出臭气。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，臭气经厂房配套设置的强制通风设备加强厂房通风，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值（臭气浓度＜20），对周边环境影响小。（2）.原辅料输入生产线时产生的颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目采用PP、PE塑料颗粒作为原料，混杂碳酸钙粉、色母粒、色粉等，由人工投料进入生产线，在投料过程中会产生微量溢出粉尘。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，企业严格采取厂房强制通风、设专人定期清扫，针对原辅料输入口设置小密度抑尘网、粉尘经车间内部自然沉降后对周边大气环境影响小，厂界粉尘浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表9中标准（颗粒物：1.0mg/m3）。（3）.注塑工艺，吹塑、脱模工艺产生的挥发性有机气体（有组织、无组织）、臭气浓度项目在注塑工艺，吹塑、脱模工艺由于塑料颗粒的使用，会产生挥发性有机废气（非甲烷总烃）和臭气浓度。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，企业拟针对设备上方配套设置集气罩，厂房废气经集气罩抽取后进入活性炭吸附装置处理，经处理后挥发性有机废气和臭气浓度经排气筒（15m，DA001）引入高空排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表4中相关标准（挥发性有机废气：100mg/m3）。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，企业严格采取厂房强制通风、设专人定期清扫，无组织挥发性有机废气（非甲烷总烃、臭气浓度）对周边大气环境影响小，其中：非甲烷总烃车间外满足《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）》（30mg/m3），厂界满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表9中标准（4.0mg/m3）；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值（臭气浓度＜20）。（4）.不合格产品破碎工序颗粒物根据业主资料可知：项目不合格产品经破碎机破碎后重新作为原料复用。结合工程分析可知：项目不合格产品量约占原辅料用量的1‰，则不合格产品量约1.95t/a。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，企业已严格采取厂房强制通风，颗粒物经车间自然沉降后，废气厂界浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表9中标准（颗粒物：1.0mg/m3），对周边环境影响小。（5）.运输车辆汽车尾气项目汽车尾气排放量小，且属于无组织、无规律间歇性排放，经自然沉降后对周边大气环境影响小，且厂区周边加强绿化措施，可有效降低汽车尾气对区域及周边环境的影响。 2.废水营运期，项目厂房建筑设有悬吊管等屋面排水系统，雨水经收集后排入厂房周边排水沟，**园区道路沿线雨水排水沟，最终汇入毛栗河。营运期，项目冷却循环水经配套冷却塔循环利用、不外排，冷却循环水补充水经热量蒸发、无废水产生。营运期，项目职工办公污废水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三园区市政管网，最终**处理厂处理达标后排入毛栗河。 3.噪声项目噪声源主要为：吹塑机、注塑机、水冷式冷水机等设备运行产生的噪声及车辆运输噪声，噪声源强为60~85dB（A）。为了减轻本项目对区域声环境的影响，采取以下措施：（1）.在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备。（2）.破碎机、搅拌机等振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振措施。（3）.在设备布置时考虑车间地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以进一步降低厂界噪声。经过上述治理措施后，本项目厂界噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。噪声经距离衰减后对区域声环境影响值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。 4.固体废物营运期，项目生产过程中产生的不合格产品经统一收集后由破碎机破碎后回用于生产工艺；项目冷却循环水箱水渣定期收集处理后，由环卫部门清运处理；项目废机油（900-214-08）、废活性炭（900-041-49）均为危险废物，经统一收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托具有相关资质的单位回收处置。经采取以上措施处理后，项目固体废弃物对周围环境的影响小。	1.废气（1）.原料堆存过程中臭气浓度根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目采用PP、PE塑料颗粒作为原料，在堆存过程中会散发出臭气。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，臭气经厂房配套设置的强制通风设备加强厂房通风，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值（臭气浓度＜20），对周边环境影响小。（2）.原辅料输入生产线时产生的颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目采用PP、PE塑料颗粒作为原料，混杂碳酸钙粉、色母粒、色粉等，由人工投料进入生产线，在投料过程中会产生微量溢出粉尘。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，企业严格采取厂房强制通风、设专人定期清扫，针对原辅料输入口设置小密度抑尘网、粉尘经车间内部自然沉降后对周边大气环境影响小，厂界粉尘浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表9中标准（颗粒物：1.0mg/m3）。（3）.注塑工艺，吹塑、脱模工艺产生的挥发性有机气体（有组织、无组织）、臭气浓度项目在注塑工艺，吹塑、脱模工艺由于塑料颗粒的使用，会产生挥发性有机废气（非甲烷总烃）和臭气浓度。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，企业拟针对设备上方配套设置集气罩，厂房废气经集气罩抽取后进入活性炭吸附装置处理，经处理后挥发性有机废气和臭气浓度经排气筒（15m，DA001）引入高空排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表4中相关标准（挥发性有机废气：100mg/m3）。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，企业严格采取厂房强制通风、设专人定期清扫，无组织挥发性有机废气（非甲烷总烃、臭气浓度）对周边大气环境影响小，其中：非甲烷总烃车间外满足《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）》（30mg/m3），厂界满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表9中标准（4.0mg/m3）；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值（臭气浓度＜20）。（4）.不合格产品破碎工序颗粒物根据业主资料可知：项目不合格产品经破碎机破碎后重新作为原料复用。结合工程分析可知：项目不合格产品量约占原辅料用量的1‰，则不合格产品量约1.95t/a。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，企业已严格采取厂房强制通风，颗粒物经车间自然沉降后，废气厂界浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表9中标准（颗粒物：1.0mg/m3），对周边环境影响小。（5）.运输车辆汽车尾气项目汽车尾气排放量小，且属于无组织、无规律间歇性排放，经自然沉降后对周边大气环境影响小，且厂区周边加强绿化措施，可有效降低汽车尾气对区域及周边环境的影响。 2.废水营运期，项目厂房建筑设有悬吊管等屋面排水系统，雨水经收集后排入厂房周边排水沟，**园区道路沿线雨水排水沟，最终汇入毛栗河。营运期，项目冷却循环水经配套冷却塔循环利用、不外排，冷却循环水补充水经热量蒸发、无废水产生。营运期，项目职工办公污废水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三园区市政管网，最终**处理厂处理达标后排入毛栗河。 3.噪声项目噪声源主要为：吹塑机、注塑机、水冷式冷水机等设备运行产生的噪声及车辆运输噪声，噪声源强为60~85dB（A）。为了减轻本项目对区域声环境的影响，采取以下措施：（1）.在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备。（2）.破碎机、搅拌机等振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振措施。（3）.在设备布置时考虑车间地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以进一步降低厂界噪声。经过上述治理措施后，本项目厂界噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。噪声经距离衰减后对区域声环境影响值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。 4.固体废物营运期，项目生产过程中产生的不合格产品经统一收集后由破碎机破碎后回用于生产工艺；项目冷却循环水箱水渣定期收集处理后，由环卫部门清运处理；项目废机油（900-214-08）、废活性炭（900-041-49）均为危险废物，经统一收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托具有相关资质的单位回收处置。经采取以上措施处理后，项目固体废弃物对周围环境的影响小。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环境风险防范措施企业加强环境管理，做好厂区各类环保设施标识牌的安装和启用。同时，健全相应管理制度，完善环境应急预案相关要求，按突发环境事件应急预案要求完善厂区应急物资配备，组建应急组织机构、每年进行应急演练并记录存档备查，针对厂区危险废物收集、运输过程等建立台账，存档备查。企业已于2026年2月6日完成突发环境事件应急预案编制及备案要求（编号：520421-2026-017-L）。（2）在线装置根据环评报告表及批复文件要求：企业不需要安装废水、废气的在线监测设备。（3）其他环保设施加强绿化，在项目厂界四周和建（构）筑物周边空地种植花卉、树木、草皮等绿化植被。	（1）环境风险防范措施企业加强环境管理，做好厂区各类环保设施标识牌的安装和启用。同时，健全相应管理制度，完善环境应急预案相关要求，按突发环境事件应急预案要求完善厂区应急物资配备，组建应急组织机构、每年进行应急演练并记录存档备查，针对厂区危险废物收集、运输过程等建立台账，存档备查。企业已于2026年2月6日完成突发环境事件应急预案编制及备案要求（编号：520421-2026-017-L）。（2）在线装置根据环评报告表及批复文件要求：企业不需要安装废水、废气的在线监测设备。（3）其他环保设施加强绿化，在项目厂界四周和建（构）筑物周边空地种植花卉、树木、草皮等绿化植被。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

211.2	211.2	211.2
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.4707	0.471	0.471	/
5.362	5.362	5.362	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷却水循环系统	/	企业冷却循环水经水冷式冷水机自带水循环系统中冷冻水箱储存后循环利用、不外排，每日补充损耗水量	项目无生产废水外排。结合《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ 1122-2020）（参照执行）中5.4.3.3：单独排入公共污水处理系统的生活污水无需开展自行监测、但需要说明排放去向，因此，不设监测点位
2	化粪池	/	项目职工办公污废水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三**园区市政管网，最终**处理厂处理达标后排入毛栗河	项目无生产废水外排。结合《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ 1122-2020）（参照执行）中5.4.3.3：单独排入公共污水处理系统的生活污水无需开展自行监测、但需要说明排放去向，因此，不设监测点位

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置（二级）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表4中相关标准（挥发性有机废气：100mg/m3）	项目在注塑工艺，吹塑、脱模工艺由于塑料颗粒的使用，会产生挥发性有机废气（非甲烷总烃）和臭气浓度。项目厂房为封闭式结构，内部为敞开型，企业拟针对设备上方配套设置集气罩，厂房废气经集气罩抽取后进入活性炭吸附装置处理，经处理后挥发性有机废气和臭气浓度经排气筒（15m，DA001）引入高空排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表4中相关标准（挥发性有机废气：100mg/m3）	企业DA001排气筒（非甲烷总烃废气排放口）中颗粒物废气、非甲烷总烃废气排放浓度均未超过《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表9中标准（颗粒物：30mg/m3；非甲烷总烃：100mg/m3），达标排放
2	强制通风措施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中“表4及表9”中相关排放标准（1.0mg/m3）	严格采取厂房强制通风、设专人定期清扫，粉尘经车间内部自然沉降	项目针对厂界设置4个无组织废气监测点，无组织废气（颗粒物）实测浓度均未超过《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中“表4及表9”中相关排放标准（1.0mg/m3），达标排放
3	强制通风措施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值（臭气浓度＜20）	严格采取厂房强制通风	项目针对厂界设置4个无组织废气监测点，无组织废气（臭气浓度）实测浓度均未超过《恶臭污染物排放标准》 GB 14554-93 表1 恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建标准限值（＜20），达标排放。
4	强制通风措施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表9中标准（4.0mg/m3）	严格采取厂房强制通风，无组织挥发性有机废气经车间自然沉降	项目针对厂界设置4个无组织废气监测点，无组织废气（非甲烷总烃）检测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表9中标准（4.0mg/m3），达标排放
5	强制通风措施	《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）》（厂房外：10mg/m3）	严格采取厂房强制通风，无组织挥发性有机废气经车间自然沉降	项目针对厂房外设置的1个无组织废气监测点，无组织废气（非甲烷总烃）检测结果均未超过《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中厂区内无组织的排放限值（10mg/m3），达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值（昼间65dB（A））

减振、隔音、消声设备等

项目夜间不生产，验收监测期间：项目针对厂界设置4个噪声监测点，昼间厂界噪声实测值为：N1（厂界东侧1米处）：昼间：60~61dB（A）；N2（厂界南侧1米处）：昼间：57~58dB（A）；N3（厂界西侧1米处）：昼间：55~56dB（A）；N4（厂界北侧1m处）：昼间：59~62dB（A），各个监控点昼间噪声均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值（昼间65dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期，项目生产过程中产生的不合格产品经统一收集后由破碎机破碎后回用于生产工艺；项目冷却循环水箱水渣定期收集处理后，由环卫部门清运处理；项目废机油（900-214-08）、废活性炭（900-041-49）均为危险废物，经统一收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托具有相关资质的单位回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业加强环境管理，做好厂区各类环保设施标识牌的安装和启用。同时，健全相应管理制度，完善环境应急预案相关要求，按突发环境事件应急预案要求完善厂区应急物资配备，组建应急组织机构、每年进行应急演练并记录存档备查，针对厂区危险废物收集、运输过程等建立台账，存档备查。企业已于2026年2月6日完成突发环境事件应急预案编制及备案要求（编号：520421-2026-017-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程