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富源县林盛商贸有限公司煤泥烘干建设项目

审批

云南-曲靖-富源县

发布时间： 2026年04月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0325MA6K93FB99	陈科元
李怡	省市**县
省市******居委会迤本戛村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****煤泥烘干建设项目	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2529- 其他煤炭加工
	省市县省市****居委会迤本戛村
经度:104.58991 纬度: 25.12916	**环境局分局
	2024-02-06
曲富环审〔2024〕7号	****0325MA6K93FB99001Y
2025-09-17	600
134.05	****
****0325MA6K93FB99	****公司**公司
****0302MADM9HH20T	******公司
915********749293T	2025-09-01
2025-09-01	2025-10-01
2026-01-09	2026-02-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496656

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设内容及建设规模:项目占地面积10亩(6666.7m2)，建设一条烘干能力700/d的煤泥烘干生产线，建设生产车间、堆场及配套设施，建成后年烘干煤泥21万吨	项目占地面积13570m2，新增占地6903.3m2，为建设单位原有建设用地，不新征占地。建设一条干化能力30t/h的煤泥干化生产线，项目年生产300天，每天生产24小时，建设生产车间、堆场及配套设施，建成后年干化煤泥21.6万吨。
新增占地6903.3m2，为建设单位原有建设用地，不新征占地，项目未重新选址，但厂区范围增大，平面布置进行调整，但不导致新增敏感点的

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目煤泥原料堆场湿煤泥经装载机送至进料斗进行进料，煤泥原料堆场会产生粉尘，装载机工作过程中会产生粉尘和噪声；湿煤泥通过进料斗送至滚筒烘干机进行烘干，进料斗进料过程中会产生粉尘，滚筒烘干机通过热力单元燃烧煤产生热风及燃煤尾气提供热量，滚筒烘干机工作时会产生噪声和废气，热风及燃煤尾气进入滚筒烘干机对煤泥直接加热烘干，烟气温度约80℃，将湿煤泥含水率从29%烘干至15%。烘干煤泥从出料口排出滚筒烘干机，经皮带输送机送至烘干煤泥堆场暂存外售，皮带运输过程设置在封闭大棚内，皮带输送机在运行过程中会产生粉尘与噪声。热力单元产生炉渣在炉渣临时堆场暂存用于铺路，炉渣临时堆场会产生粉尘。烘干煤泥堆场在堆放时会产生粉尘。热风携带部分粉尘进入旋风除尘器、湿法脱硫除尘设施（双碱法），经旋风除尘器、湿法脱硫除尘设施（双碱法）处理后经15m高排气简排放，旋风除尘器除尘灰作为产品送至烘干煤泥堆场和烘干煤泥一起外售，脱硫除尘渣用于铺路	根据现场踏勘，项目实际建设了一条干化能力30t/h的煤泥干化生产线，配套生产车间、堆场及配套设施。项目环评设计建设一条烘干能力700t/d的煤泥烘干生产线，设置加热单元、滚筒烘干机等生产设备。但实际未建设加热单元、滚筒烘干机等设备，安装一台新型物料干化机，主要采取压滤方式干化煤泥。项目安装的第三代物料干化机是在传统烘干机的基础上演变而成的一款新型物料干化机，其优势做到了有害气体0排放、0污染、有效的做到了对大自然环境的保护作用，脱出的水经处理后均为（含物料不超过2%）。同时也大大降低了消费者的运营成本，是传统烘干机成本的十分之一（脱水每吨物料用电量为1-2度电），为节约也做到了有效的成绩。以下为该设备的工作原理：首先有装载机将物料铲入（1）上料仓，上料仓的物料会通过（2）送料机将物料定量的送入（3）布料系统通过布料机的均匀搅拌和布置成型，布料完成后物料会通过（4）给料系统，给料系统会将物料完整的给入（5）密封舱套筒，这时（4）给料系统会撤回原来的位置重置（1）（2）（3）的重复动作，物料进入密封舱后（6）密封舱压盘会通过（9）主液压缸加压（至2000T高压和空气压缩辅助的情况下破坏物料中的PH值）使（6）降下来形成密封舱的密封环节，同时（10）真空压缩罐启动将密封舱里的空气和水份一同吸入真空压缩罐，物料里的水份被大量排出后这时（9）（6）后退回原来位置物料完成脱水，（7）托盘会将脱完水的物料顶出，借用（4）给料系统将物料推入（8）破碎机进行破碎至输送机排出。以此连续循环来完成持续生产，该设备为现代化全自动无人值守设备，时产30t。
根据实地踏勘，项目生产工艺发生变化，不采用燃煤滚筒烘干系统，设置一套自动化物料干化机，采取抽真空压滤方式干化煤泥，减少燃煤烘干系统大气污染物排放，运营成本低，相较原环评烘干方式更节能减排，环评设计生产能力为21万吨/年，实际建设生产能力为21.6万吨/年，生产、处置能力增大2.86%，由于生产工艺发生变化，较环评减少排放SO2排放量为12.33t/a，NOx排放量3.64t/a。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

实行雨污分流的排水体制：利用已有围挡、无围挡部分截排水沟（约为170m），阻止项目区外雨水进入项目区内。项目区大棚上设置集雨槽、落水管、控制阀门，设置一个容积为110m的初期雨水收集池、回用泵（1台）及管道（内径0.05m，长约70m），大棚顶部初期雨水（前15min雨水）经初期雨水收集池收集沉淀后通过回用泵及管道回用于项目区生产用水，不外排；后期雨水引出项目区。建设自动感应洗车装置和10m3洗车废水收集池，洗车废水回用于洗车不外排。设置一个容积为50m3的脱硫循环水池，湿法脱硫废水循环利用不外排。一个10m3的化粪池（三格），生活污水产生后进入化粪池（三格）生活污水经三格化粪池处理后用于周边耕地综合利用，不外排。设置一套旋风除尘器+双碱法脱硫除尘设施+15米高排气筒（1根）煤泥烘干废气经处理后达标排放。煤泥原料堆场、装载机上下料过程、进料过程、皮带输送机上下料过程、烘干系统、烘干煤泥堆场、燃煤堆场、炉渣临时堆场设置在封闭大棚内（仅留出入口，生产区大棚面积为6366.7m2）；烘干煤泥堆场、燃煤堆场大棚顶部设置喷雾降尘喷头，喷雾降尘；道路路面水泥硬化；运输车辆密闭，项目出入口处设置洗车点、自动感应洗车装置，运输车辆经清洗后出场。选用低噪声设备，产噪设备设置在大棚内，对主要噪声设备加装减震垫，设置禁止鸣笛的标志标牌，禁止进出项目区域的车辆鸣笛。项目区分区防渗，危废暂存间等为重点防渗区，防渗层为等效黏土防渗层Mb>6.0m，K≤1×10-7cm/s或参照GB18598执行：洗车废水收集池、脱硫循环水池、化粪池（三格）、初期雨水收集池等为一般防渗区，防渗层按等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s或参照GB16889执行；其他区域为水泥硬化地面防渗。建设10m2危废暂存间，废机油经专用容器收集后在危废暂存间暂存委托有资质单位处置。按照《一般工业固废储存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设炉渣临时堆场30m2，炉渣集中收集后与脱硫除尘渣通过铺路等途径综合利用。	1、废水处理设施本工程排水系统采用分流制。雨水和工业废水分设各自的排水系统。项目煤泥干化、煤泥堆放均设置于四周围挡，中间倒车场地的大棚中，大棚上设置集雨槽、落水管、控制阀门，厂区进行硬化，设置约230m的雨水收集管沟，大棚顶部初期雨水（前15min雨水）经初期雨水收集池收集沉淀后通过回用泵及管道回用于项目区洒水降尘，不外排，后期雨水引出项目区。设置一个容积为120m3（10m×4m×3m）的初期雨水收集池，配套建设回用泵（1台）及回用管道（内径0.05m，长约70m）；设置了一个144m3（8m×6m×3m）的沉淀池处理压滤废水，压滤废水沉淀后回用于厂区洒水降尘，不外排。建设了一套自动感应洗车装置和10m3洗车废水收集池，洗车废水回用于洗车不外排。建设了一个128m3（8m×8m×2m）的化粪池（三格），生活污水经三格化粪池处理后用于周边耕地综合利用，不外排。 2、废气处理设施煤泥原料堆场、装载机上下料过程、进料过程、皮带输送机上下料过程、干化系统、干化煤泥堆场、筛分机、移动式配煤机设置在四周围挡，中间倒车场地的大棚内（仅留出入口）；烘干煤泥堆场顶部设置喷雾降尘喷头，喷雾降尘；道路路面水泥硬化；运输车辆密闭，项目出入口处设置洗车点、自动感应洗车装置，运输车辆经清洗后出场。 3、噪声处理设施本项目运营期间主要噪声源为煤泥干化机、装载机、水泵等，声源强度在75-90dB（A）之间，采取选用低噪声设备，产噪设备设置在大棚内，对主要噪声设备加装减震垫，设置禁止鸣笛的标志标牌，禁止进出项目区域的车辆鸣笛等措施降噪。 4、固废处理设施项目产生的固体废物包括洗车废水收集池污泥、初期雨水收集池污泥、化粪池（三格）污泥、废机油、生活垃圾。其中洗车废水收集池污泥、初期雨水收集池污泥清掏后作为煤泥烘干原料一起烘干；化粪池（三格）污泥定期清掏用于周边耕地综合利用。设置了10m2的危废暂存间，危废暂存间防雨、防风、防渗，废机油经专用容器收集后在危废暂存间暂存委托****处置，设置管理台账。生活垃圾设置生活垃圾桶收集，由环卫部门清运。
雨水收集沟长度较环评增长50m，初期雨水收集池较环评增大10m3，增加一个144m3的压滤废水沉淀池。项目不产生脱硫废水，未建设脱硫循环水池；化粪池增大118m3；项目未建设烘干炉，不产生烘干废气，未建设旋风除尘器+双碱法脱硫除尘设施+15米高排气筒；不产生脱硫除尘渣；不产生旋风除尘器除尘灰

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	初期雨水收集	无	一个容积为120m3（10m×4m×3m）的初期雨水收集池，配套建设回用泵（1台）及回用管道（内径0.05m，长约70m）	无
2	沉淀池	无	一个144m3（8m×6m×3m）的沉淀池	无
3	洗车废水收集池	无	一套自动感应洗车装置和10m3洗车废水收集池，洗车废水回用于洗车不外排。	无
4	化粪池	无	建设了一个128m3（8m×8m×2m）的化粪池（三格），生活污水经三格化粪池处理后用于周边耕地综合利用，不外排。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷雾降尘

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值（1.0mg/m3）

煤泥原料堆场、装载机上下料过程、进料过程、皮带输送机上下料过程、干化系统、干化煤泥堆场、筛分机、移动式配煤机设置在四周围挡，中间倒车场地的大棚内（仅留出入口）；烘干煤泥堆场顶部设置喷雾降尘喷头，喷雾降尘；道路路面水泥硬化；运输车辆密闭，项目出入口处设置洗车点、自动感应洗车装置，运输车辆经清洗后出场。

根据验收监测结果，本项目在运营过程中无组织排放的颗粒物监测浓度范围0.118mg/m3~0.165mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值（1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、厂房隔声

采取选用低噪声设备，产噪设备设置在大棚内，对主要噪声设备加装减震垫，设置禁止鸣笛的标志标牌，禁止进出项目区域的车辆鸣笛等措施降噪。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））

项目运营过程中厂界噪声，昼间在54~56dB（A）之间，夜间在43~45dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目区分区防渗，危废暂存间等为重点防渗区，防渗层为等效黏土防渗层Mb>6.0m，K≤1×10-7cm/s或参照GB18598执行：洗车废水收集池、脱硫循环水池、化粪池（三格）、初期雨水收集池等为一般防渗区，防渗层按等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s或参照GB16889执行；其他区域为水泥硬化地面防渗。

项目区分区防渗，危废暂存间为重点防渗区，采用防渗混凝土硬化地面，并刷防渗涂层；洗车废水收集池、压滤水沉淀池、化粪池（三格）、初期雨水收集池为一般防渗区，采用防渗混凝土硬化地面；其他区域为水泥硬化地面防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）按照《一般工业固废储存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设炉渣临时堆场30m2，炉渣集中收集后与脱硫除尘渣通过铺路等途径综合利用； 2）脱硫除尘渣集中收集后用于铺路； 3）旋风除尘器除尘灰统一收集后作为产品和烘干煤泥一起外售； 4）洗车废水收集池污泥清掏后作为煤泥烘干原料一起烘干； 5）初期雨水收集池污泥清掏后作为煤泥烘干原料一起烘干； 6）设置生活垃圾桶，工作人员生活垃圾统一收集后定期按照当地环卫部门要求进行处置； 7）化粪池（三格）污泥定期清掏用作农肥； 8）建设10m2危废暂存间，废机油经专用容器收集后在危废暂存间暂存，委托有资质单位处置，废机油收集、暂存过程中的管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准执行，并严格执行危险废物转移联单制度和台账管理制度。设置管理台账，记录废机油产生、暂存、转移、委托处置量等内容。危废暂存间设置防渗措施，危废暂存间设顶棚防雨，四周设置围挡防风。设置标识标牌，危废暂存间为重点防渗区，防渗层为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s或参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）执行。

1）未设置烘干炉，不产生炉渣； 2）不产生脱硫除尘渣； 3）不产生旋风除尘器除尘灰； 4）洗车废水收集池污泥清掏后作为煤泥烘干原料一起烘干； 5）初期雨水收集池污泥清掏后作为煤泥烘干原料一起烘干； 6）生活垃圾设置生活垃圾桶收集，由环卫部门清运。7）化粪池污泥定期清掏用作农肥； 8）设置了10m2的危废暂存间，危废暂存间防雨、防风、防渗，废机油经专用容器收集后在危废暂存间暂存，委托****处置，设置管理台账

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程