四、技术条款:
一、传动滚筒(包胶)
型号规格:630×1150(包胶),生产厂家:金鼎煤机
(一)轴承质量要求(核心)
轴承型号:适配630×1150滚筒规格,选用深沟球轴承(参考型号1316,可根据实际装配调整),符合GB/T 307.1-2015标准,与滚筒轴、轴承座配合精度达到H7/h6公差等级。
材质标准:轴承内圈、外圈及滚动体采用高碳铬轴承钢(GCr15),经淬火、回火处理,硬度达到HRC60-64,确保耐磨、抗冲击,轴承保持架采用优质钢片材质,强度符合相关行业标准。
性能要求:额定动载荷≥100kN,额定静载荷≥68kN,极限转速≥3000r/min,工作温度范围-30℃~120℃;具备优异的密封性能,采用双面密封结构,防止粉尘、煤渣、水汽进入,**使用寿命;装配前需经严格清洗,填充锂基润滑脂(填充量为轴承空隙的2/3),轴承座腔需完全充满润滑脂,装配后转动灵活,无卡滞、异响。
质量检验:轴承出厂前需通过超声波探伤、尺寸精度检测,无裂纹、气孔、锈蚀等缺陷;现场装配后,轴承与轴承座配合面无污物、无腐蚀、无损伤,安装采用压力机压装或热装(热装温度不高于120℃),严禁手锤直接击打轴承套圈。
(二)现场测量核心参数(必测项)
滚筒外形尺寸:实测滚筒外径(包胶后)630±2mm,滚筒长度1150±1mm;轴径实测值(与轴承配合部位),偏差≤±0.02mm,确保与轴承内圈适配。
轴承相关实测:****中心距实测值,偏差≤±0.1mm;轴承外圈与轴承座配合间隙,实测值0.01~0.03mm;轴承安装后,轴向间隙实测值0.5~1mm,符合装配要求。
运行状态实测:滚筒空载转动时,轴承温度≤75℃(连续运行2小时后实测);振动值≤2.8mm/s(采用速度传感器实测,频带5Hz~500Hz),无明显振动、异响;包胶层厚度实测3~5mm,表面无破损、脱胶,符合MT 962-2005标准要求。
其他关键实测:滚筒外圆圆跳动实测值≤1.1mm(转动一周,用千分表三点测量,取最大值);滚筒静阻力系数实测值≤0.02,确保运行顺畅。
二、卸载滚筒
型号规格:500×1150,生产厂家:金鼎煤机,适配DSJ100/80/132型带式输送机卸载装置,与传动滚筒轴承质量标准一致,仅尺寸适配调整。
(一)轴承质量要求(核心,同传动滚筒,尺寸适配调整)
轴承型号:适配500×1150滚筒规格,选用深沟球轴承(型号1316),符合GB/T 307.1-2015标准,配合精度H7/h6,与滚筒轴、轴承座完美适配。
材质、性能及检验要求:与传动滚筒轴承一致(材质GCr15、硬度HRC60-64、额定动载荷≥100kN、密封性能、装配及检验标准),确保卸载工况下的抗冲击、耐磨性能,适配卸载装置的工作需求。
(二)现场测量核心参数(必测项)
滚筒外形尺寸:实测滚筒外径500±2mm,滚筒长度1150±1mm;轴径实测值(与轴承配合部位),偏差≤±0.02mm,适配轴承内圈尺寸要求。
轴承相关实测:****中心距实测值,偏差≤±0.1mm;轴承外圈与轴承座配合间隙,实测值0.01~0.03mm;轴向间隙实测值0.5~1mm,符合装配规范。
运行状态实测:空载转动时,轴承温度≤75℃(连续运行2小时后);振动值≤2.8mm/s(速度传感器实测),无振动、异响;滚筒外圆圆跳动实测值≤0.6mm(千分表三点测量,取最大值),静阻力系数≤0.02,确保卸载过程平稳无卡滞。
三、通用要求
轴承质量需提供出厂合格证明、检测报告,确保符合GB/T 307.1-2015及煤矿用带式输送机滚筒相关行业标准要求。
现场测量需采用精度≥0.01mm的游标卡尺、千分表及符合要求的振动传感器,测量时确保滚筒固定牢固、无晃动,测量数据真实、准确,做好记录存档,毫米级精度直接影响滚筒运行性能。
轴承安装后,需定期检查润滑情况,补充锂基润滑脂,确保轴承长期稳定运行,适配煤矿井下等恶劣工况需求,符合《煤矿安全规程》相关要求。