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浙江通泰轴承股份有限公司扩建年产150万套汽车用轴承项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2026年04月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5845887	胡立波
张蕴星	省市**县
省市**县陶庄镇夏湖大道333号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司扩建年产150万套汽车用轴承项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3451-C3451-滚动轴承制造
	省市**县陶庄镇夏湖大道333号
经度:120.802******807 纬度: 30.956******5194	**环境局分局
	2024-07-08
嘉环（善）建〔2024〕88号	****
2026-03-11	1000
180	******公司
913********5845887	******公司
913********5845887	****公司
****0402MA2CUKE5XW	2025-08-01

2026-03-18	2026-04-14
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产150万套汽车用轴承	年产150万套汽车用轴承
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程说明：（1）平面磨、无心磨、自动磨加工。本项目采用平面磨、无心磨、自动磨工艺对轴承内外套圈端面、内外圆、内外沟进行打磨加工，平面磨、无心磨、自动磨加工过程需使用乳化液作为冷却液，乳化液由乳化液与水按1:10的比例调配而成，乳化液循环使用，但由于挥发和工件带走等原因会造成乳化液损耗，需要根据实际情况不定期添加适量乳化液。（2）超精磨加工。本项目采用超精磨工艺对轴承内外沟进行精磨加工，以保证轴承内外沟的尺寸精度和表面光滑度，超精磨加工过程需使用超精油作为冷却液，超精油平时循环使用不外排，但由于挥发和工件带走等原因会造成超精油损耗，需要根据实际情况不定期添加适量超精油，循环使用一段时间后需根据实际生产情况不定期进行清槽更换。（3）清洗工艺。本项目生产过程中需采用轻质白油C30对加工好的轴承内外套圈以及装配好的轴承进行清洗，清洗掉工件表面的砂轮灰及金属屑。本项目通道式清洗机为密闭式，通过传输带运输轴承进行全自动喷淋清洗，清洗完毕后在设备内部进行甩干，工作状态下关闭仓门，设备出风口直连收集管，产品进出时逸散少量油雾。超精油、轻质白油C30平时经过滤机过滤后循环使用，循环使用一段时间后需根据实际生产情况不定期进行清槽更换。（4）轴承装配和注脂。轴承装配工艺主要包括轴承内外圈合套、装钢球和保持架，装配好的轴承经清洗后需进行注脂，起到润滑和防锈的作用。（5）废油过滤。工艺流程说明：（1）平面磨、无心磨、自动磨加工本项目采用平面磨、无心磨、自动磨工艺对轴承内外套圈端面、内外圆、内外沟进行打磨加工，平面磨、无心磨、自动磨加工过程需使用乳化液作为冷却液，乳化液由乳化液与水按1:10的比例调配而成，乳化液循环使用，但由于挥发和工件带走等原因会造成乳化液损耗，需要根据实际情况不定期添加适量乳化液。（2）超精磨加工本项目采用超精磨工艺对轴承内外沟进行精磨加工，以保证轴承内外沟的尺寸精度和表面光滑度，超精磨加工过程需使用超精油作为冷却液，超精油平时循环使用不外排，但由于挥发和工件带走等原因会造成超精油损耗，需要根据实际情况不定期添加适量超精油，循环使用一段时间后需根据实际生产情况不定期进行清槽更换。（3）清洗工艺本项目生产过程中需采用超精油、轻质白油C30对加工好的轴承内外套圈以及装配好的轴承进行清洗，清洗掉工件表面的砂轮灰及金属屑。本项目通道式清洗机为密闭式，通过传输带运输轴承进行全自动喷淋清洗，清洗完毕后在设备内部进行甩干，工作状态下关闭仓门，设备出风口直连收集管，产品进出时逸散少量油雾。超精油、轻质白油C30平时经过滤机过滤后循环使用，循环使用一段时间后需根据实际生产情况不定期进行清槽更换。（4）轴承装配和注脂轴承装配工艺主要包括轴承内外圈合套、装钢球和保持架，装配好的轴承经清洗后需进行注脂，起到润滑和防锈的作用。（5）废油过滤本项目设有硅藻土过滤系统，硅藻土每天更换一次（10kg/d），乳化液、超精油、轻质白油C30循环使用后，金属屑含量越来越高需过滤油品中的金属屑。利用硅藻土的吸附能力，将混有硅藻土的废油通过过滤布过滤后的油品回用于生产。	生产工艺流程说明：（1）平面磨、无心磨、自动磨加工。本项目采用平面磨、无心磨、自动磨工艺对轴承内外套圈端面、内外圆、内外沟进行打磨加工，平面磨、无心磨、自动磨加工过程需使用乳化液作为冷却液，乳化液由乳化液与水按1:10的比例调配而成，乳化液循环使用，但由于挥发和工件带走等原因会造成乳化液损耗，需要根据实际情况不定期添加适量乳化液。（2）超精磨加工。本项目采用超精磨工艺对轴承内外沟进行精磨加工，以保证轴承内外沟的尺寸精度和表面光滑度，超精磨加工过程需使用超精油作为冷却液，超精油平时循环使用不外排，但由于挥发和工件带走等原因会造成超精油损耗，需要根据实际情况不定期添加适量超精油，循环使用一段时间后需根据实际生产情况不定期进行清槽更换。（3）清洗工艺。本项目生产过程中需采用轻质白油C30对加工好的轴承内外套圈以及装配好的轴承进行清洗，清洗掉工件表面的砂轮灰及金属屑。本项目通道式清洗机为密闭式，通过传输带运输轴承进行全自动喷淋清洗，清洗完毕后在设备内部进行甩干，工作状态下关闭仓门，设备出风口直连收集管，产品进出时逸散少量油雾。超精油、轻质白油C30平时经过滤机过滤后循环使用，循环使用一段时间后需根据实际生产情况不定期进行清槽更换。（4）轴承装配和注脂。轴承装配工艺主要包括轴承内外圈合套、装钢球和保持架，装配好的轴承经清洗后需进行注脂，起到润滑和防锈的作用。（5）废油过滤。本项目设有硅藻土过滤系统，硅藻土每天更换一次（10kg/d），乳化液、轻质白油C30循环使用后，金属屑含量越来越高需过滤油品中的金属屑。利用硅藻土的吸附能力，将混有硅藻土的废油通过过滤布过滤后的油品回用于生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

排水采用雨污分流。生活污水经预处理达标后排入污水管网，排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。本项目废气主要来自机加工、清洗产生的油雾废气，要求企业加强车间通风，已无组织形式排放，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准；厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A特别排放限值。进一步优化区内布局，选用低噪声机械设备，并对高噪声设备采取有效的减震、隔声、降噪措施，加强机械设备的日常维护。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。危险废物须按要求设置暂存场所，并委托有资质单位进行处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。	已落实；雨污分流，本项目无生产废水，生活污水经隔油化粪池预处理后纳入市政污水管网，由西部**公司污水处理厂处理达标后排放。已落实；本项目主要为机加工产生的油雾废气，产生量较少以无组织形式排放。已落实；本项目实施后，噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。优化厂区布局，选用低噪声设备，加强设备维护，对高噪声设备采取有效的减震隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。已落实；企业已设立危险废物暂存场所，且暂存场所已设置危险废物识别标志，并已做好防风、防雨、防晒、防渗、防腐等工作。危险废物含油金属屑、金属油泥、废油桶、含油抹布手套、废超精油、白油、废液压油、轴承油、废乳化液、废滤布、废硅藻土产生后贮存于危废贮存间并委托**处置工生活垃圾委托环卫部门清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1209	0.1275	0.121	0.121
0.048	0.051	0.048	0.048
0.002	0.004	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.286	0.358	0.286	0.286	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池

本项目废水入网标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准，其中氨氮、总磷纳管标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1污染物间接排放限值。废水最终由西部****公司集中处理达标后排入环境，其中（CODCr、氨氮、总磷、总氮）执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的表1标准，其余执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。

本项目外排废水主要为生活污水，经化粪池、隔油池处理后进入污水管网，废水最终由西部****公司集中处理达标后排放。

验收监测期间，本项目废水排放口的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、动植物油类、悬浮物排放浓度日均值（范围）均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准；氨氮、总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1污染物间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

本项目运营期间厂界四周昼间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

本项目实施后，噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。在设备选型时选用低噪声设备，对高噪声设备采取了局部隔声措施，对其基础设置了减振措施，并加强对设备的维护保养，加强职工环保意识教育，文明操作，严格控制生产作业时间。提倡文明生产，防止人为噪声。

验收监测期间，企业厂界四周噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。危险废物须按要求设置暂存场所，并委托有资质单位进行处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

已落实；企业已设立危险废物暂存场所，且暂存场所已设置危险废物识别标志，并已做好防风、防雨、防晒、防渗、防腐等工作。危险废物含油金属屑、金属油泥、废油桶、含油抹布手套、废超精油、白油、废液压油、轴承油、废乳化液、废滤布、废硅藻土产生后贮存于危废贮存间并委托****处置工生活垃圾委托环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程