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天津悦彩材料科技有限公司悦彩材料科技粉末涂料生产线项目（第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0111MA06WNEA0R | 建设单位法人：李涛 |
| 王佩 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市西****工业园盛达一支路26号 |
建设项目基本信息
| ****悦彩材料科技粉末涂料生产线项目（第二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市西****工业园盛达一支路26号 |
| 经度:117.26632 纬度: 38.89389 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2021-01-08 |
| 津西审环许可表〔2021〕012号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-31 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0111MA06WNEA0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0111MA06WNEA0R | 验收监测单位：**中环宏泽****公司 |
| ****0116MA06LLGP0E | 竣工时间：2025-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-24 | 验收报告公开结束时间：2026-03-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/News.aspx?ClassID=33 |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目位于**市西****工业园盛达一支路26号，总投资500万元，年产粉末涂料10000t/a。 | 实际建设情况：该项目位于**市西****工业园盛达一支路26号，总投资500万元，年产粉末涂料10000t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产粉末涂料10000t/a | 实际建设情况：年产粉末涂料10000t/a |
| 本次仅针对第二阶段进行验收，未建设的2台后混合机，6台实验小样机，5台人工喷粉机，7台固化烤箱（喷粉实验后固化）纳入下一阶段验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①粉末涂料生产工艺流程：人工配料、投料、出料---混料---热熔挤出、压片、粗破碎---磨粉、筛分。②实验及检验工艺流程：混合好的成品料---小样机热熔挤出---磨粉---人工喷粉---固化（电加热） | 实际建设情况：①粉末涂料生产工艺流程：人工配料、投料、出料---混料---热熔挤出、压片、粗破碎---磨粉、筛分。②实验及检验工艺流程：混合好的成品料---小样机热熔挤出---磨粉---人工喷粉---固化（电加热） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 园区采取雨污分流制，本项目餐厨污水经隔油池处理后，与生活污水一起进入化粪池处理，再与经自建污水处理池“絮凝沉淀”处理后的地面冲洗废水一并汇至总排口，然后经市政****处理厂。项目投料、出料、磨粉、筛分、喷粉实验产生的粉尘经通风管道引至滤筒除尘器处理后，于项目西侧15m高排气筒P2排放。项目热熔挤出工序、固化产生的有机废气，经通风管道引****设备处理后，于项目东侧15m高排气筒P1排放。项目员工食堂产生的油烟经通风管道引至静电式油烟净化器处理后，于项目北侧7m高排气筒P3排放。 | 实际建设情况：本项目生产用水循环使用，不外排；本项目餐厨污水经隔油池处理后，与生活污水一起进入化粪池处理，再与经自建污水处理池“絮凝沉淀”处理后的地面冲洗废水一并汇至总排口，然后经市政****处理厂。项目热熔挤出工序、固化产生的有机废气，经通风管道引****设备处理后，于项目东侧15m高排气筒P1（DA002）排放。投料、出料、落料、下料产生的粉尘经集气罩/管道收集，喷粉实验产生的粉尘经喷粉工位上方的吸风管道收集后引至滤筒除尘器处理；磨粉、筛分产生的粉尘经设备自带的滤芯除尘器净化处理，最终一并由厂房西侧一根15m高排气筒P2（DA001）排放；后混合机位置改变，增设一套滤筒除尘器净化后经厂房西侧1根15m高排气筒DA003排放。项目员工食堂产生的油烟经通风管道引至静电式油烟净化器处理后，于项目北侧11.5m高排气筒P3排放。 |
| 后混合机位置改变，为了更好的收集废气 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0914 | 0 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | |
| 0 | 0.3108 | 0 | 0 | 0 | 0.311 | 0.311 | |
| 0 | 0.0156 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.09 | 0.2763 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池，化粪池，絮凝沉淀 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级 | 隔油池，化粪池，絮凝沉淀 | 本项目生产用水循环使用，不外排；本项目餐厨污水经隔油池处理后，与生活污水一起进入化粪池处理，再与经自建污水处理池“絮凝沉淀”处理后的地面冲洗废水一并汇至总排口，然后经市政****处理厂。验收监测期间废水总排口pH值日均浓度范围为：7.8-7.9、悬浮物排放最大日均浓度为120.75mg/L、化学需氧量最大日均浓度为340mg/L、五日生化需氧量最大日均排放浓度为120mg/L、总磷最大日均排放浓度为7.5775mg/L、总氮最大日均排放浓度为57.375mg/L、氨氮最大日均排放浓度为17.075mg/L、石油类最大日均排放浓度为2.1475 mg/L、动植物油类最大日均排放浓度为7.095mg/L、阴离子表面活性剂最大日均排放浓度为2.1225mg/L。各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）中三级相应限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一套二级活性炭吸附设备、一套滤筒除尘器、磨粉机自带滤芯除尘器、一套静电式油烟净化器 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）、《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | ①热熔挤出工序主要在挤出机和实验小样机上进行，项目压片热熔过程采用电加热，产生的有机废气及异味经挤出机上方的集气罩进行收集；产品检验车间设有小型电烤箱，用于喷粉固化，采用电加热，产生的有机废气及异味经密闭房间顶部吸风管道进行收集，然后一并经各自管道引至室外一套二级活性炭吸附设备净化处理，最终由厂房西侧1根15m高排气筒P1排放。②投料、出料产生的粉尘经集气罩收集，密闭混料后落料时产生的粉尘经混合机旁侧式集气罩收集，下料时产生的粉尘经混料罐旁设置的吸风管道收集，喷粉实验产生的粉尘经喷粉工位上方的吸风管道收集，以上经各自管道引至室外一套滤筒除尘器集中净化处理；对涂料进行的粉碎、旋风分离以及过筛过程均在磨粉机内进行，磨粉机体工作过程为密闭，磨粉机自带粉尘收集措施，后经设备自带的滤芯除尘器净化处理，最终一并由厂房西侧1根15m高排气筒P2排放。③员工食堂产生的油烟经通风管道引至室外一套静电式油烟净化器处理后，最终由厂房北侧屋顶1根11.5m高排气筒P3排放。后混合机位置改变，增设除尘设施和对应排气筒DA003 | 根据验收监测期间的监测数据可知，排气筒DA001、DA003中颗粒物能满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》GB37824-2019相关限值；排气筒DA002中TRVOC、非甲烷总烃能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12/ 524-2020中“表面涂装”相关限值，臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018相关限值；油烟能满足《餐饮业油烟排放标准》DB12/644-2016相关限值。本项目非甲烷总烃满足 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中厂房外监控点1h平均浓度限值（非甲烷总烃＜2mg/m3）和瞬时值浓度限值（非甲烷总烃＜4mg/m3），厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界监控点浓度限值（颗粒物<1mg/m3，非甲烷总烃＜4mg/m3）；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设置基础减震，风机位置安装隔声箱、消音器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 选用低噪声设备，设置基础减震，风机位置安装隔声箱、消音器 | 连续监测2天 昼间2次，夜间1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 分类收集，生活垃圾及餐厨垃圾统一收集后委托城管委处理；****物资部门回收处理；危险废物（废齿轮油、废油桶、沾染废物、废活性炭、沉淀池污泥）暂存于危废间，位于项目生产车间东南角，面积为6m2，危险废物收集后委托有资质单位处理。 | 依托第一阶段已建成的危废间暂存，分类收集，生活垃圾及餐厨垃圾统一收集后委托城管委处理；****物资部门回收处理；危险废物（废机油、废油桶、沾染废物、废活性炭、沉淀池污泥）暂存于危废间，位于项目生产车间外南侧，面积为6m2，危险废物收集后委托****处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常管理，认真制定环境风险应急预案，落实风险防范措施。 | 加强日常管理，认真制定环境风险应急预案，落实风险防范措施。修订突发环境事件应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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