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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1000MABXC19TXP | 建设单位法人:李俊超 |
| 王洪升 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**路158号 |
| **市投能源热源建设(一期)项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091- | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | ********开发区 ********开发区 |
| 经度:129.656111 纬度: 44.626944 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-27 |
| 牡环建审〔2024〕73号 | 本工程排污许可证编号:****1000MABXC19TXP001V |
| 2024-12-18 | 项目实际总投资(万元):25300 |
| 1620 | 运营单位名称:**龙森****公司 |
| ****1000MA19GUM81U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**诚喆****公司 |
| ****1000MA7F1N036B | 验收监测单位:**龙森****公司 |
| ****1000MA19GUM81U | 竣工时间:2024-10-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间:2026-01-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本期工程**1台168MW燃煤循环流化床热水锅炉,配套建设烟风系统、供回水系统、上煤系统、除灰渣系统、水处理系统、电气系统、热工控制系统和厂区工程等,其中供回水系统、水处理系统及厂区工程考虑后续二期工程设计负荷。本期工程建成后年设计供热总量为225.68×104GJ/a,建设完成后依托佳日热电既有覆盖供热管网供热。 | 实际建设情况:本期工程**1台168MW燃煤循环流化床热水锅炉,配套建设烟风系统、供回水系统、上煤系统、除灰渣系统、水处理系统、电气系统、热工控制系统和厂区工程等,其中供回水系统、水处理系统及厂区工程考虑后续二期工程设计负荷。本期工程建成后年设计供热总量为225.68×104GJ/a,建设完成后依托佳日热电既有覆盖供热管网供热。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目1×168MW循环流化床热水锅炉运行的主要生产工艺流程是燃煤进厂后在厂区的干煤棚贮存,用碎煤机破碎筛分将煤破碎成一定粒度后,由输煤栈桥进入炉前给料间,给料间内燃料经皮带机转运到炉前钢煤斗,底部设有给料阀,给料阀下设称重式给煤机,将煤均匀送入炉膛燃烧。送入炉膛内燃烧。煤炭在锅炉内燃烧放热,转换为热能,把水加热成高温热水直接用于供热。 本项目1×168MW循环流化床热水锅炉产生的烟气采用SNCR-SCR联合脱硝、电袋除尘器除尘、一体化干法脱硫、余热回收,烟气经1座65m高烟囱排放。锅炉底部排出的炉渣和除尘器捕集下来的锅炉灰暂存后外运至**市****公司,**市****公司委托****进行处理。废催化剂、废矿物油、实验室废液属于危险废物,现暂未产生,待产生后委托有危险废物处理资质的单位进行处理;废反渗透膜、废超****设备厂家定期回收,回收时直接更换,不在厂区内堆存;生活垃圾由市政环卫部门收集处理。锅炉排污水、地面冲洗废水、经过化学水处理系统产生的反渗透排水及化学水设备冲洗废水配套设置一座废水池及废水处理间,经工业废水处理间处理后一部分回用于灰渣调湿、灰库加湿、厂区喷雾降尘,一部分满足排放标准后经市政污水管****处理厂处理;锅炉****公司负责,锅炉酸洗废水为非经常性废水,****公司负责委托相关有资质单位同步回收。 | 实际建设情况:本项目1×168MW循环流化床热水锅炉运行的主要生产工艺流程是燃煤进厂后在厂区的干煤棚贮存,用碎煤机破碎筛分将煤破碎成一定粒度后,由输煤栈桥进入炉前给料间,给料间内燃料经皮带机转运到炉前钢煤斗,底部设有给料阀,给料阀下设称重式给煤机,将煤均匀送入炉膛燃烧。送入炉膛内燃烧。煤炭在锅炉内燃烧放热,转换为热能,把水加热成高温热水直接用于供热。 本项目1×168MW循环流化床热水锅炉产生的烟气采用SNCR-SCR联合脱硝、电袋除尘器除尘、一体化干法脱硫、余热回收,烟气经1座65m高烟囱排放。锅炉底部排出的炉渣和除尘器捕集下来的锅炉灰暂存后外运至**市****公司,**市****公司委托****进行处理。废催化剂、废矿物油、实验室废液属于危险废物,现暂未产生,待产生后委托有危险废物处理资质的单位进行处理;废反渗透膜、废超****设备厂家定期回收,回收时直接更换,不在厂区内堆存;生活垃圾由市政环卫部门收集处理。锅炉排污水、地面冲洗废水、经过化学水处理系统产生的反渗透排水及化学水设备冲洗废水配套设置一座废水池及废水处理间,经工业废水处理间处理后一部分回用于灰渣调湿、灰库加湿、厂区喷雾降尘,一部分满足排放标准后经市政污水管****处理厂处理;锅炉****公司负责,锅炉酸洗废水为非经常性废水,****公司负责委托相关有资质单位同步回收。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气污染防治措施:锅炉实行超低排放,配套SNCR+内置SCR脱硝(脱硝效率80%)、高效一体化干法脱硫(炉内脱硫+炉外循环流化床脱硫,综 合脱硫效率96%)、高效电袋除尘器(综合除尘效率99.97%,汞及其化合物协同去除效率84%)、烟气余热回收处理系统处理烟气,处理后烟气65m高烟囱排放;配套设置烟气在线监测系统与地方生态环境监测部门联网;厂区内定期洒水,料棚设置为封闭建筑;输煤栈桥内设置有喷淋装置,在碎煤机室、石灰石仓、灰库、渣仓顶部分别设置布袋除尘器;煤料、锅炉灰渣等物料运输车辆采用苫布遮盖、减速慢行 废水污染防治措施:本项目生活污水污染物浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准和 ****处理厂进水水质指标后排入化粪池,经市政污水管网****处理厂处理;锅炉排污水、地面冲洗废水、经过化学水处理系统产生的反渗透排水及化学水设备冲洗废水配套设置一座废水池及废水处理间,经工业废水处理间处理后一部分回用于灰渣调湿、灰库加湿、厂区喷雾降尘,一部分污水满足排放标准后经市政污水管 ****处理厂处理;锅炉****公司负责,锅炉酸洗废水为非经常性废水,****公司负责委托相关有资质单位同步回收;厂内采用雨污分流排水系统,雨水采用重力作用汇集排入雨排沟内;厂区内设置生产消防水池(容积1500m3)。 | 实际建设情况:废气污染防治措施:锅炉实行超低排放,配套SNCR+内置SCR脱硝、高效一体化干法脱硫(炉内脱硫+炉外循环流化床脱硫)、高效电袋除尘器、烟气余热回收处理系统处理烟气,处理后烟气65m高烟囱排放;配套设置烟气在线监测****生态环境局监控中心联网;厂区内定期洒水,料棚设置为封闭建筑;输煤栈桥内设置有喷淋装置,在碎煤机室、石灰石仓、灰库、渣仓顶部分别设置布袋除尘器;煤料、锅炉灰渣等物料运输车辆采用苫布遮盖、减速慢行 废水污染防治措施:本项目生活污水污染物浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标****处理厂进水水质指标后排入化粪池,经市政污水管网****处理厂处理;锅炉排污水、地面冲洗废水、经过化学水处理系统产生的反渗透排水及化学水设备冲洗废水配套设置一座废水池及废水处理间,经工业废水处理间处理后一部分回用于灰渣调湿、灰库加湿、厂区喷雾降尘,一部分污水满足排放标准后经市政污水管****处理厂处理;锅炉****公司负责,锅炉酸洗废水为非经常性废水,现暂未产生,****公司负责委托相关有资质单位同步回收;厂内采用雨污分流排水系统,雨水采用重力作用汇集排入雨排沟内;厂区内设置生产消防水池(容积1500m3 )。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 2.231 | 44.672 | 0 | 0 | 2.231 | 2.231 | / |
| 0 | 23.38 | 51.331 | 0 | 0 | 23.38 | 23.38 | / |
| 0 | 1.727 | 11.134 | 0 | 0 | 1.727 | 1.727 | / |
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| 1 | 废水处理间 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 锅炉排污水、地面冲洗废水、经过化学水处理系统产生的反渗透排水及化学水设备冲洗废水配套设置一座废水池及废水处理间,经工业废水处理间处理后一部分回用于灰渣调湿、灰库加湿、厂区喷雾降尘,一部分污水满足排放标准后经市政污水管****处理厂处理。 | 已监测 |
| 1 | SNCR+内置SCR脱硝、高效一体化干法脱硫(炉内脱硫+炉外循环流化床脱硫)、高效电袋除尘器、烟气余热回收处理系统处理烟气,处理后烟气65m高烟囱排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 锅炉实行超低排放,配套SNCR+内置SCR脱硝、高效一体化干法脱硫(炉内脱硫+炉外循环流化床脱硫)、高效电袋除尘器、烟气余热回收处理系统处理烟气,处理后烟气65m高烟囱排放;配套设置烟气在线监测****生态环境局监控中心联网; | 已监测 |
| 1 | 消声器、管**壳阻尼 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 在锅炉排汽口处安装消声器;对引风机管**壳阻尼;一次风机和二次风机在进风口处安装消声器;锅炉给水泵安装时采取基础减振措施;已建独立的空压房,并对机房采用隔声门窗,机组安装时在进风口安装消声器;选择低噪声水泵,安装时保证设备平衡并采取隔声罩;对碎煤机采取隔声措施,在其外部安装隔声罩壳。 | 已监测 |
| 1 | ①重点防渗区为生产废水处理间、化验室、危废暂存间。重点防渗区的化验室、危废暂存间采用**度聚乙烯HDPE膜处理,土工膜厚度不小于2mm,防渗系数不大于10-10cm/s,埋深不小于300mm,膜上、下设置保护层;生产废水处理间为抗渗混凝土结构,混凝土强度等级C30,抗渗等级不低于P6,其厚度150mm。重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6.0m,厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 ②一般防渗区为化学水处理间水池底部、消防水池、综**泵房、渣仓、石灰石仓、灰库、干煤棚,一般防渗区的地面采用抗渗混凝土作为其防渗层,混凝土强度等级不低于C25,抗渗混凝土等级不低于P6,厚度不小于100mm。一般防渗区防渗层的防渗性能不低于1.5m厚,渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 ③简单防渗区(非污染防治区)为厂区道路、主厂房锅炉间、配电间、引风机室、余热回收间、门卫,简单防渗区进行地表硬化处理,防渗性能不大于1×10-6cm/s。 | ①重点防渗区为生产废水处理间、化验室、危废暂存间。重点防渗区的化验室、危废暂存间采用**度聚乙烯HDPE膜处理,土工膜厚度不小于2mm,防渗系数不大于10-10cm/s,埋深不小于300mm,膜上、下设置保护层;生产废水处理间为抗渗混凝土结构,混凝土强度等级C30,抗渗等级不低于P6,其厚度150mm。重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6.0m,厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 ②一般防渗区为化学水处理间水池底部、消防水池、综**泵房、渣仓、石灰石仓、灰库、干煤棚,一般防渗区的地面采用抗渗混凝土作为其防渗层,混凝土强度等级不低于C25,抗渗混凝土等级不低于P6,厚度不小于100mm。一般防渗区防渗层的防渗性能不低于1.5m厚,渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 ③简单防渗区(非污染防治区)为厂区道路、主厂房锅炉间、配电间、引风机室、余热回收间、门卫,简单防渗区进行地表硬化处理,防渗性能不大于1×10-6cm/s。 |
| 1 | 建设1座容积为900m3灰库和1座容积为400m3渣仓。锅炉灰及炉渣在厂区暂存后外运至******公司****填埋场填埋;生活垃圾由市政环卫部门集中收集处理;废反渗透膜、超****设备厂家定期回收,回收时直接更换,不在厂区内堆存;于主厂房内临近化验室设置危险废物贮存间24.5m2,废催化剂、废矿物油、实验室废液在危废暂存间暂存后委托有危险废物处 理资质的单位处理。危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计、建设、运行和管理,基础必须防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数≤1×10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤1×10-10cm/s。 | 建设1座容积为900m3灰库和1座容积为400m3渣仓。锅炉灰及炉渣在厂区暂存后外运至**市****公司,**市****公司委托****进行处理;生活垃圾由市政环卫部门集中收集处理;废反渗透膜、超****设备厂家定期回收,回收时直接更换,不在厂区内堆存;于主厂房内设置危险废物贮存间24.5m2,废催化剂、废矿物油、实验室废液暂未产生,待产生后在危废暂存间暂存后委托有危险废物处理资质的单位处理。危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计、建设、运行和管理,基础防渗,防渗层为1m厚黏土层(渗透系数≤1×10-7cm/s),渗透系数≤1×10-10cm/s。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |