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年产5000吨机制炭生产加工建设项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-惠水县

发布时间： 2026年04月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2731MACEJJ6560	盛朝国
盛朝国	省**县
省县明田**创业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5000吨机制炭生产加工建设项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省县县明田****工业园）
经度:106.**16602 纬度: 26.**96210	黔南****生态环境局
	2024-11-01
黔南环审〔2024〕432号	**2731MACEJJ**001X
2026-01-08	398
15	****
****2731MACEJJ6560	****
****	元烁**公司
915********110001D	2025-12-01
2025-12-01	2025-12-31
2026-03-13	2026-04-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60313iIA6E

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设型炭生产线、生物质致密成型燃料生产线、机制炭生产线各1条，年产型炭7000t、机制炭5000t、生物质致密成型燃料6000t	年产型炭1000t，机制炭5000t/a（生物质致密成型燃料生产线闲置、后续市场回暖则重新组装进行产品的生产和生产线的验收）
企业由于市场因素、不在进行生物质致密成型燃料生产线的组装（后续市场回暖则重新组装进行产品的生产和生产线的验收）；型炭生产线缩减规模至1000t/a

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、型炭生产工艺简述：①、外购原辅料储存于厂房内原辅料堆放区1；②、木炭经铲车运输至加工区进行破碎（其中：外购木炭粒径较大，需要进行粉碎处理）后得到粉状原辅料；③、将粉状原辅料按一定比例输送进入搅拌机，与成比例的硅酸钠（液态和固态）和玉米淀粉进行充分搅拌；④、经搅拌得到的原辅料经输送进入冲压机和成型机、经压缩定型后得到半成品（型炭）；⑤、半成品（型炭）经装入烘烤货盘后由人工送至烘干房内进行烘干（采用电源，烘干房温度控制在80℃~100℃左右，烘干时间约8h，无化学变化过程，产品中的水分在外热的条件下被烘干，产生白色的水蒸汽），得到成品、计量包装入库，待售。2、机制炭生产工艺：1）、锯木屑的制棒成型 ①、锯木屑主**加工厂锯末（粉末状），不需要再进行破碎、筛分，由车辆袋装运至厂区，运输车加盖毡布，卸载到原料堆场区。（主要污染物：粉尘、噪声）。 ②、烘干：结合业主资料：进厂锯木屑原料含水分约为30%，配套新增一套烘干设备（锯末烘干机）、主要燃料采用生物质颗粒燃料。烘干机由加热炉提供热源，加热炉会产生烟尘，经管道冷却、水浴除尘器（新增）处理后外排经15m高排气筒排放。加热炉燃料有两种：炭化窑工作时产生的可燃气体（主要为：木煤气和粗木醋液（气化）及木焦油（气化））和生物质燃料（自产生物质颗粒燃料）。炭化窑与烘干机的加热炉采用管道相连接，炭化产生的可燃气体引至加热炉后点燃，产生高温气流。当炭化窑停止工作时，加热炉采用燃烧生物质燃料，燃烧产生高温气流。 ③、制棒：制棒机主要由电机、壳体、压力轴承、螺旋推进器、成型筒、加热圈、折棒器、烟筒、皮带轮、电流表、电压表、温控表等器件组成。运作方式主要是将干燥后的锯末输入制棒机，在电机的带动下，推进器高速旋转，用自身的螺旋将原料带入成型筒，成型筒通过加热圈加温，使原料中的木质素成分软化，黏合能力增强，再加之推进器头道螺旋的高强度挤压，最终得到度高硬度的成型机制中空木屑棒（含水率≤10%）。 2）、机制炭炭化部分 ①、干燥阶段：这个阶段的温度在20~150℃，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。 ②、预炭化阶段：这个阶段的温度为50~275℃，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳等物质。 ③、炭化阶段：这个阶段的温度为75~400℃，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。 ④、燃烧阶段：阶段温度上升450~500℃，这个阶段依靠外部供给热量进行炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定的碳含量。根据《生物质热解气化原理与技术》****出版社2013年4月出版）中典型的热解产物实验数据，炭化工序产物的大致产率为（其产物质量分数对应于绝干木材）：木炭 33~38%，粗木醋液（含澄清木醋液、沉积木焦油）45~50%，木煤气 16~18%，损耗 0.3~1%。 a、木焦油是一种含烃类、酸类、酚类的复杂混合物。可燃气体主要成分是一氧化碳、氢气，以及甲烷、乙烯等。沸点为200~220℃，而炭化热解过程温度为 160℃~450℃，木焦油在炭化过程中会以气态存在。 b、木醋液是以醋酸为主要成分的pH=3程度的酸性液体，与食醋的成分和色调极为相似，炭化热解过程温度为160℃~450℃，木醋液在炭化过程中会以气态存在。 c、项目炭化窑气由炭化炉出来后，其主要成分为可燃气体、木焦油、醋液和烟尘、挥发性有机废气，送到热风炉作燃料利用。在有效利用可燃气体的同时，使燃烧产生的高温分解木焦油及木醋液，其燃烧产物主要为CO2、H2O。炭化烟尘则成为烘干废气的一部分随废气排出，废气经水浴除尘器（新增）去除废气中的烟尘。 3）、冷却：炭化完成后的木炭在窑内进行初步冷却后（窑内气体排放完毕后），经吊装进入冷却池（容积：8m3，池内水约2m3）后采取箱体扣盖、池水水封进行缺氧密闭冷却（1~2h）。	1、型炭生产工艺简述：①、外购原辅料储存于厂房内原辅料堆放区1；②、木炭经铲车运输至加工区进行破碎（其中：外购木炭粒径较大，需要进行粉碎处理）后得到粉状原辅料；③、将粉状原辅料按一定比例输送进入搅拌机，与成比例的硅酸钠（液态和固态）和玉米淀粉进行充分搅拌；④、经搅拌得到的原辅料经输送进入冲压机和成型机、经压缩定型后得到半成品（型炭）；⑤、半成品（型炭）经装入烘烤货盘后由人工送至烘干房内进行烘干（采用电源，烘干房温度控制在80℃~100℃左右，烘干时间约8h，无化学变化过程，产品中的水分在外热的条件下被烘干，产生白色的水蒸汽），得到成品、计量包装入库，待售。2、机制炭生产工艺：1）、锯木屑的制棒成型 ①、锯木屑主**加工厂锯末（粉末状），不需要再进行破碎、筛分，由车辆袋装运至厂区，运输车加盖毡布，卸载到原料堆场区。（主要污染物：粉尘、噪声）。 ②、烘干：结合业主资料：进厂锯木屑原料含水分约为30%，配套新增一套烘干设备（锯末烘干机）、主要燃料采用生物质颗粒燃料。烘干机由加热炉提供热源，加热炉会产生烟尘，经管道冷却、水浴除尘器（新增）处理后外排经15m高排气筒排放。加热炉燃料有两种：炭化窑工作时产生的可燃气体（主要为：木煤气和粗木醋液（气化）及木焦油（气化））和生物质燃料（自产生物质颗粒燃料）。炭化窑与烘干机的加热炉采用管道相连接，炭化产生的可燃气体引至加热炉后点燃，产生高温气流。当炭化窑停止工作时，加热炉采用燃烧生物质燃料，燃烧产生高温气流。 ③、制棒：制棒机主要由电机、壳体、压力轴承、螺旋推进器、成型筒、加热圈、折棒器、烟筒、皮带轮、电流表、电压表、温控表等器件组成。运作方式主要是将干燥后的锯末输入制棒机，在电机的带动下，推进器高速旋转，用自身的螺旋将原料带入成型筒，成型筒通过加热圈加温，使原料中的木质素成分软化，黏合能力增强，再加之推进器头道螺旋的高强度挤压，最终得到度高硬度的成型机制中空木屑棒（含水率≤10%）。 2）、机制炭炭化部分 ①、干燥阶段：这个阶段的温度在20~150℃，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。 ②、预炭化阶段：这个阶段的温度为50~275℃，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳等物质。 ③、炭化阶段：这个阶段的温度为75~400℃，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。 ④、燃烧阶段：阶段温度上升450~500℃，这个阶段依靠外部供给热量进行炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定的碳含量。根据《生物质热解气化原理与技术》****出版社2013年4月出版）中典型的热解产物实验数据，炭化工序产物的大致产率为（其产物质量分数对应于绝干木材）：木炭 33~38%，粗木醋液（含澄清木醋液、沉积木焦油）45~50%，木煤气 16~18%，损耗 0.3~1%。 a、木焦油是一种含烃类、酸类、酚类的复杂混合物。可燃气体主要成分是一氧化碳、氢气，以及甲烷、乙烯等。沸点为200~220℃，而炭化热解过程温度为 160℃~450℃，木焦油在炭化过程中会以气态存在。 b、木醋液是以醋酸为主要成分的pH=3程度的酸性液体，与食醋的成分和色调极为相似，炭化热解过程温度为160℃~450℃，木醋液在炭化过程中会以气态存在。 c、项目炭化窑气由炭化炉出来后，其主要成分为可燃气体、木焦油、醋液和烟尘、挥发性有机废气，送到热风炉作燃料利用。在有效利用可燃气体的同时，使燃烧产生的高温分解木焦油及木醋液，其燃烧产物主要为CO2、H2O。炭化烟尘则成为烘干废气的一部分随废气排出，废气经水浴除尘器（新增）去除废气中的烟尘。 3）、冷却：炭化完成后的木炭在窑内进行初步冷却后（窑内气体排放完毕后），经吊装进入冷却池（容积：8m3，池内水约2m3）后采取箱体扣盖、池水水封进行缺氧密闭冷却（1~2h）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气（1）厂区各类原辅料运输过程颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目进出车辆频繁、会造成运输扬尘。项目针对进出车辆采取密闭式运输（毡布遮盖等），设专人定期对厂区路面进行清扫，保证路面清洁；针对车辆轮胎进行冲洗、厂区限速行驶，且严禁超载。采取上述措施后无组织粉尘废气可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求（1.0mg/m3），对周边环境影响小。 1）原辅料运输对道路沿线环境空气的影响分析根据环评资料、结合现场踏勘可知：企业为减少原辅料运输过程中扬尘污染，对原辅料运输车辆汽车厢体采取密闭措施，严禁超速行驶，同时运输车辆不得超高、超重装载，对出厂区的运输车辆加强清扫等工作，最大限度减少运输扬尘量。通过上述措施：企业可有效降低原辅料运输对道路沿线环境空气的影响。（2）厂区各类原辅料堆放、装卸工序颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目原料堆场、装卸等工序均由于人工操作、车间内部气流影响，各类工序均会产生颗粒物。项目厂房为全封闭式结构（保留进出口通道及安全换气设施），内部为敞开型，企业针对各原辅料堆放区应严格采取毡布覆盖、喷洒抑尘、厂房采取强制通风、设专人定期清扫地面、针对堆放、装卸工序等采取‘轻拿轻放’，厂区各类原辅料堆放、装卸工序产生的颗粒物经厂房内部自然沉降，厂界可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求（1.0mg/m3），对周边环境影响小。（3）型炭生产过程中破碎、配料搅拌、成型、包装工序颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目型炭生产过程中破碎、配料搅拌、成型工序等会产生粉尘。项目建成后，型炭产能缩减（由原7000t/a缩减至1000t/a），粉尘（颗粒物）废气产生量小，且为不定期生产，企业针对型炭生产线的破碎、搅拌等工序配套设置集气罩、废气经收集后一并接入袋式除尘器处理达标后经排气筒（15m、DA001）排放。同时，加强厂房通风、可有效降低企业无组织颗粒物废气的排放。（4）机制炭生产过程中投料、制棒、包装工序颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目机制炭生产过程中投料、制棒、包装工序会产生颗粒物废气。项目针对机制炭投料、制棒、包装等工序配套设置集气罩，粉尘经收集后，通过袋式除尘器处理达标后经排气筒（15m、DA001）排放。同时，加强厂房通风、可有效降低企业无组织颗粒物废气的排放。（5）机制炭烘干工序产生的烟尘、SO2、NOx 根据环评资料、结合现场踏勘可知：机制炭锯木屑进厂后由于含水、需进行烘干，会产生烘干废气（烟尘、SO2、NOx）。项目烘干工序废气经收集处理后一并引入厂区水浴除尘器、经处理后烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘：200mg/m3），SO2、NOx排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（SO2:2.6kg/h（550mg/m3）、NOx：0.77kg/h（240mg/m3）），经15m高排气筒（DA002）高空排放，对周边大气环境影响小（6）炭化工序产生的可燃气体（木煤气（CO、甲烷、乙烯等气体））、木焦油（气态）、醋液（气态）、挥发性有机废气根据环评资料、结合现场踏勘可知：炭化工序会产生可燃气体（木煤气（CO、甲烷、乙烯等气体））、木焦油（气态）、醋液（气态）、挥发性有机废气等。炭化工序产生的窑内废气经风机由管道引入加热炉作为燃料进行充分燃烧，产生的高温分解木焦油及木醋液，其燃烧产物主要为CO2、H2O。炭化烟尘、挥发性有机废气等则成为烘干废气的一部分随废气一并经风机引入厂区配套设置的旋风除尘器+水浴除尘器处理、可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘：200mg/m3），SO2、NOx、挥发性有机废气排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（SO2:2.6kg/h（550mg/m3）、NOx：0.77kg/h（240mg/m3）、非甲烷总烃：10kg/h（120mg/m3））），通过15m排气筒排放（DA002）。（7）运输车辆汽车尾气项目汽车尾气排放量小，且属于无组织、无规律间歇性排放，经自然沉降后对周边大气环境影响小，且厂区周边加强绿化措施，可有效降低汽车尾气对区域及周边环境的影响。 2.废水营运期，项目厂房建筑设有悬吊管等屋面排水系统，雨水经收集后排入厂房周边排水沟、**工业园内部雨水排水沟，最终经沉淀处理后作为周边林地浇灌用水，不作变动。营运期，项目厂区生产用水（设备及场地清洗水、喷淋降尘用水）经蒸发后无废水产生。项目冷却池水封用水经冷却池循环利用、不外排，定期补充新水和清掏水池沉渣。项目水浴除尘器用水经水浴除尘池循环利用、不外排，定期补充新水和清掏水池沉渣。营运期，项目职工生工业园区公厕、管处理站工业园已建），经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后全**创业基地绿化，不外排。 3.噪声项目噪声源主要为：烘干机、制棒机、风机等设备运行和进出车辆产生的噪声，噪声源强为75~85dB（A）。为了减轻本项目对区域声环境的影响，采取以下措施：（1）在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备。（2）风机、烘干机、破碎机等振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振措施。（3）在设备布置时考虑车间地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以进一步降低厂界噪声。经过上述治理措施后，本项目厂界噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；噪声经距离衰减后对区域声环境影响值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。 4.固体废物项目职工生活垃圾经妥善收集后运输至当地生活垃圾转运站转运处置。项目烘干过程中生物质燃料燃烧产生的灰渣及冷却池沉渣、水浴除尘水池沉渣经定期清掏和集中收集后，送周边农户用作农肥。项目炭化工序木炭次品主要为碎炭，经破碎后作为其他产品原料循环利用。项目除尘器除尘灰和无组织沉降粉尘经统一收集后作为原料循环利用。项目固体硅酸钠废包装袋属于一般固废、经妥善收集后全部外售处置。项目液体硅酸钠废包装桶暂存于一般固废场地，并做好标识，由厂家回收利用。项目设备维修废机油（900-214-08）等危险废物经统一收集后、暂存于厂区危废暂存间（已建：5m2），定期委托具有相关资质的单位回收处置。经采取以上措施处理后，项目固体废弃物对周围环境的影响小。	1.废气（1）厂区各类原辅料运输过程颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目进出车辆频繁、会造成运输扬尘。项目针对进出车辆采取密闭式运输（毡布遮盖等），设专人定期对厂区路面进行清扫，保证路面清洁；针对车辆轮胎进行冲洗、厂区限速行驶，且严禁超载。采取上述措施后无组织粉尘废气可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求（1.0mg/m3），对周边环境影响小。 1）原辅料运输对道路沿线环境空气的影响分析根据环评资料、结合现场踏勘可知：企业为减少原辅料运输过程中扬尘污染，对原辅料运输车辆汽车厢体采取密闭措施，严禁超速行驶，同时运输车辆不得超高、超重装载，对出厂区的运输车辆加强清扫等工作，最大限度减少运输扬尘量。通过上述措施：企业可有效降低原辅料运输对道路沿线环境空气的影响。（2）厂区各类原辅料堆放、装卸工序颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目原料堆场、装卸等工序均由于人工操作、车间内部气流影响，各类工序均会产生颗粒物。项目厂房为全封闭式结构（保留进出口通道及安全换气设施），内部为敞开型，企业针对各原辅料堆放区应严格采取毡布覆盖、喷洒抑尘、厂房采取强制通风、设专人定期清扫地面、针对堆放、装卸工序等采取‘轻拿轻放’，厂区各类原辅料堆放、装卸工序产生的颗粒物经厂房内部自然沉降，厂界可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求（1.0mg/m3），对周边环境影响小。（3）型炭生产过程中破碎、配料搅拌、成型、包装工序颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目型炭生产过程中破碎、配料搅拌、成型工序等会产生粉尘。项目建成后，型炭产能缩减（由原7000t/a缩减至1000t/a），粉尘（颗粒物）废气产生量小，且为不定期生产，企业针对型炭生产线的破碎、搅拌等工序配套设置集气罩、废气经收集后一并接入袋式除尘器处理达标后经排气筒（15m、DA001）排放。同时，加强厂房通风、可有效降低企业无组织颗粒物废气的排放。（4）机制炭生产过程中投料、制棒、包装工序颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目机制炭生产过程中投料、制棒、包装工序会产生颗粒物废气。项目针对机制炭投料、制棒、包装等工序配套设置集气罩，粉尘经收集后，通过袋式除尘器处理达标后经排气筒（15m、DA001）排放。同时，加强厂房通风、可有效降低企业无组织颗粒物废气的排放。（5）机制炭烘干工序产生的烟尘、SO2、NOx 根据环评资料、结合现场踏勘可知：机制炭锯木屑进厂后由于含水、需进行烘干，会产生烘干废气（烟尘、SO2、NOx）。项目烘干工序废气经收集处理后一并引入厂区水浴除尘器、经处理后烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘：200mg/m3），SO2、NOx排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（SO2:2.6kg/h（550mg/m3）、NOx：0.77kg/h（240mg/m3）），经15m高排气筒（DA002）高空排放，对周边大气环境影响小（6）炭化工序产生的可燃气体（木煤气（CO、甲烷、乙烯等气体））、木焦油（气态）、醋液（气态）、挥发性有机废气根据环评资料、结合现场踏勘可知：炭化工序会产生可燃气体（木煤气（CO、甲烷、乙烯等气体））、木焦油（气态）、醋液（气态）、挥发性有机废气等。炭化工序产生的窑内废气经风机由管道引入加热炉作为燃料进行充分燃烧，产生的高温分解木焦油及木醋液，其燃烧产物主要为CO2、H2O。炭化烟尘、挥发性有机废气等则成为烘干废气的一部分随废气一并经风机引入厂区配套设置的旋风除尘器+水浴除尘器处理、可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘：200mg/m3），SO2、NOx、挥发性有机废气排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（SO2:2.6kg/h（550mg/m3）、NOx：0.77kg/h（240mg/m3）、非甲烷总烃：10kg/h（120mg/m3））），通过15m排气筒排放（DA002）。（7）运输车辆汽车尾气项目汽车尾气排放量小，且属于无组织、无规律间歇性排放，经自然沉降后对周边大气环境影响小，且厂区周边加强绿化措施，可有效降低汽车尾气对区域及周边环境的影响。 2.废水营运期，项目厂房建筑设有悬吊管等屋面排水系统，雨水经收集后排入厂房周边排水沟、**工业园内部雨水排水沟，最终经沉淀处理后作为周边林地浇灌用水，不作变动。营运期，项目厂区生产用水（设备及场地清洗水、喷淋降尘用水）经蒸发后无废水产生。项目冷却池水封用水经冷却池循环利用、不外排，定期补充新水和清掏水池沉渣。项目水浴除尘器用水经水浴除尘池循环利用、不外排，定期补充新水和清掏水池沉渣。营运期，项目职工生工业园区公厕、管处理站工业园已建），经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后全**创业基地绿化，不外排。 3.噪声项目噪声源主要为：烘干机、制棒机、风机等设备运行和进出车辆产生的噪声，噪声源强为75~85dB（A）。为了减轻本项目对区域声环境的影响，采取以下措施：（1）在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备。（2）风机、烘干机、破碎机等振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振措施。（3）在设备布置时考虑车间地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以进一步降低厂界噪声。经过上述治理措施后，本项目厂界噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；噪声经距离衰减后对区域声环境影响值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。 4.固体废物项目职工生活垃圾经妥善收集后运输至当地生活垃圾转运站转运处置。项目烘干过程中生物质燃料燃烧产生的灰渣及冷却池沉渣、水浴除尘水池沉渣经定期清掏和集中收集后，送周边农户用作农肥。项目炭化工序木炭次品主要为碎炭，经破碎后作为其他产品原料循环利用。项目除尘器除尘灰和无组织沉降粉尘经统一收集后作为原料循环利用。项目固体硅酸钠废包装袋属于一般固废、经妥善收集后全部外售处置。项目液体硅酸钠废包装桶暂存于一般固废场地，并做好标识，由厂家回收利用。项目设备维修废机油（900-214-08）等危险废物经统一收集后、暂存于厂区危废暂存间（已建：5m2），定期委托具有相关资质的单位回收处置。经采取以上措施处理后，项目固体废弃物对周围环境的影响小。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环境风险防范措施企业加强环境管理，做好厂区各类环保设施标识牌的安装和启用。同时，健全相应管理制度，完善环境应急预案相关要求，按突发环境事件应急预案要求完善厂区应急物资配备，组建应急组织机构、每年进行应急演练并记录存档备查，针对厂区危险废物收集、运输过程等建立台账，存档备查。企业已于2026年2月5日完成突发环境事件应急预案编制及备案要求（编号：522700-2026-040-L）。（2）在线装置根据环评报告表及批复文件要求：企业不需要安装废水、废气的在线监测设备。（3）其他环保设施加强绿化，在项目厂界四周和建（构）筑物周边空地种植花卉、树木、草皮等绿化植被。	（1）环境风险防范措施企业加强环境管理，做好厂区各类环保设施标识牌的安装和启用。同时，健全相应管理制度，完善环境应急预案相关要求，按突发环境事件应急预案要求完善厂区应急物资配备，组建应急组织机构、每年进行应急演练并记录存档备查，针对厂区危险废物收集、运输过程等建立台账，存档备查。企业已于2026年2月5日完成突发环境事件应急预案编制及备案要求（编号：522700-2026-040-L）。（2）在线装置根据环评报告表及批复文件要求：企业不需要安装废水、废气的在线监测设备。（3）其他环保设施加强绿化，在项目厂界四周和建（构）筑物周边空地种植花卉、树木、草皮等绿化植被。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

600	600	600
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.0085	0.009	0.009	/
0.51	0.51	0.51	/
0.434	0.434	0.434	/
2.006	2.006	2.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水浴除尘池	/	项目水浴除尘器用水经水浴除尘池循环利用、不外排，定期补充新水和清掏水池沉渣	结合《排污许可证申请与核发技术规范--工业炉窑》（HJ1121--2020）及《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）中‘单独排入公共污水处理设施的生活污水可不开展自行监测（或仅说明去向）’。因此，不设监测点位
2	冷却池	/	项目冷却池水封用水经冷却池循环利用、不外排，定期补充新水和清掏水池沉渣	结合《排污许可证申请与核发技术规范--工业炉窑》（HJ1121--2020）及《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）中‘单独排入公共污水处理设施的生活污水可不开展自行监测（或仅说明去向）’。因此，不设监测点位。
3	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准	项目职工生**工业园区公厕、管处理站工业园已建），经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后全**创业基地绿化	结合《排污许可证申请与核发技术规范--工业炉窑》（HJ1121--2020）及《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）中‘单独排入公共污水处理设施的生活污水可不开展自行监测（或仅说明去向）’。因此，不设监测点位。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	强制通风措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求（1.0mg/m3）	1、厂区各类原辅料运输过程颗粒物：项目针对进出车辆采取密闭式运输（毡布遮盖等），设专人定期对厂区路面进行清扫，保证路面清洁；针对车辆轮胎进行冲洗、厂区限速行驶，且严禁超载。采取上述措施后无组织粉尘废气可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求（1.0mg/m3），对周边环境影响小；2、厂区各类原辅料堆放、装卸工序颗粒物：项目厂房为全封闭式结构（保留进出口通道及安全换气设施），内部为敞开型，企业针对各原辅料堆放区应严格采取毡布覆盖、喷洒抑尘、厂房采取强制通风、设专人定期清扫地面、针对堆放、装卸工序等采取‘轻拿轻放’，厂区各类原辅料堆放、装卸工序产生的颗粒物经厂房内部自然沉降，厂界可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求（1.0mg/m3），对周边环境影响小。	****年产5000吨机制炭生产加工建设项目无组织排放粉尘（颗粒物）厂界监控点最大小时浓度值为0.216mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2粉尘（颗粒物）的无组织排放监控浓度限值要求，达标排放；项目无组织排放非甲烷总烃厂界监控点最大小时浓度值为0.97mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2非甲烷总烃的无组织排放监控浓度限值要求，达标排放。
2	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放标准（120mg/m3；3.5kg/h），达标排放	（3）型炭生产过程中破碎、配料搅拌、成型、包装工序颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目型炭生产过程中破碎、配料搅拌、成型工序等会产生粉尘。项目建成后，型炭产能缩减（由原7000t/a缩减至1000t/a），粉尘（颗粒物）废气产生量小，且为不定期生产，企业针对型炭生产线的破碎、搅拌等工序配套设置集气罩、废气经收集后一并接入袋式除尘器处理达标后经排气筒（15m、DA001）排放。同时，加强厂房通风、可有效降低企业无组织颗粒物废气的排放。（4）机制炭生产过程中投料、制棒、包装工序颗粒物根据环评资料、结合现场踏勘可知：项目机制炭生产过程中投料、制棒、包装工序会产生颗粒物废气。项目针对机制炭投料、制棒、包装等工序配套设置集气罩，粉尘经收集后，通过袋式除尘器处理达标后经排气筒（15m、DA001）排放。同时，加强厂房通风、可有效降低企业无组织颗粒物废气的排放。	****年产5000吨机制炭生产加工建设项目有组织废气排口（DA001）有组织排放颗粒物最大排放浓度为30.5mg/m3，最大排放速率为0.124kg/h，各污染物排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值（排气筒高度15m，最高允许排放浓度120mg/m3、最高允许排放速率3.5kg/h）要求，达标排放。
3	水浴除尘器	烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘：200mg/m3），SO2、NOx排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（SO2:2.6kg/h（550mg/m3）、NOx：0.77kg/h（240mg/m3）、非甲烷总烃：10kg/h（120mg/m3））；	（5）机制炭烘干工序产生的烟尘、SO2、NOx 根据环评资料、结合现场踏勘可知：机制炭锯木屑进厂后由于含水、需进行烘干，会产生烘干废气（烟尘、SO2、NOx）。项目烘干工序废气经收集处理后一并引入厂区水浴除尘器、经处理后烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘：200mg/m3），SO2、NOx排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（SO2:2.6kg/h（550mg/m3）、NOx：0.77kg/h（240mg/m3）），经15m高排气筒（DA002）高空排放，对周边大气环境影响小（6）炭化工序产生的可燃气体（木煤气（CO、甲烷、乙烯等气体））、木焦油（气态）、醋液（气态）、挥发性有机废气根据环评资料、结合现场踏勘可知：炭化工序会产生可燃气体（木煤气（CO、甲烷、乙烯等气体））、木焦油（气态）、醋液（气态）、挥发性有机废气等。炭化工序产生的窑内废气经风机由管道引入加热炉作为燃料进行充分燃烧，产生的高温分解木焦油及木醋液，其燃烧产物主要为CO2、H2O。炭化烟尘、挥发性有机废气等则成为烘干废气的一部分随废气一并经风机引入厂区配套设置的旋风除尘器+水浴除尘器处理、可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘：200mg/m3），SO2、NOx、挥发性有机废气排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（SO2:2.6kg/h（550mg/m3）、NOx：0.77kg/h（240mg/m3）、非甲烷总烃：10kg/h（120mg/m3））），通过15m排气筒排放（DA002）。	****年产5000吨机制炭生产加工建设项目有组织废气排口（DA002）有组织排放颗粒物（烟尘）最大排放浓度为110mg/m3，最大排放速率为0.530kg/h，各排放浓度均能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准（烟尘：200mg/m3）要求，达标排放；有组织排放SO2最大排放浓度为15mg/m3、最大排放速率为0.227kg/h，有组织排放NOX最大排放浓度为50mg/m3、最大排放速率为0.726kg/h，有组织排放非甲烷总烃最大排放浓度为3.1mg/m3、最大排放速率为0.046kg/h，各污染物排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值（排气筒高度15m，SO2:2.6kg/h（550mg/m3）、NOx：0.77kg/h（240mg/m3）、非甲烷总烃：10kg/h（120mg/m3））要求，达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区标准限值要求

项目噪声源主要为：烘干机、制棒机、风机等设备运行和进出车辆产生的噪声，噪声源强为75~85dB（A）。为了减轻本项目对区域声环境的影响，采取以下措施：（1）在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备。（2）风机、烘干机、破碎机等振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振措施。（3）在设备布置时考虑车间地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以进一步降低厂界噪声。经过上述治理措施后，本项目厂界噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；噪声经距离衰减后对区域声环境影响值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

****年产5000吨机制炭生产加工建设项目厂界昼间最大等效声级为58dB（A）（企业夜间不生产），未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区标准昼间60dB(A)）限值规定，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区标准限值要求，达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目职工生活垃圾经妥善收集后运输至当地生活垃圾转运站转运处置。项目烘干过程中生物质燃料燃烧产生的灰渣及冷却池沉渣、水浴除尘水池沉渣经定期清掏和集中收集后，送周边农户用作农肥。项目炭化工序木炭次品主要为碎炭，经破碎后作为其他产品原料循环利用。项目除尘器除尘灰和无组织沉降粉尘经统一收集后作为原料循环利用。项目固体硅酸钠废包装袋属于一般固废、经妥善收集后全部外售处置。项目液体硅酸钠废包装桶暂存于一般固废场地，并做好标识，由厂家回收利用。项目设备维修废机油（900-214-08）等危险废物经统一收集后、暂存于厂区危废暂存间（已建：5m2），定期委托具有相关资质的单位回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）环境风险防范措施企业加强环境管理，做好厂区各类环保设施标识牌的安装和启用。同时，健全相应管理制度，完善环境应急预案相关要求，按突发环境事件应急预案要求完善厂区应急物资配备，组建应急组织机构、每年进行应急演练并记录存档备查，针对厂区危险废物收集、运输过程等建立台账，存档备查。企业已于2026年2月5日完成突发环境事件应急预案编制及备案要求（编号：522700-2026-040-L）。（2）在线装置根据环评报告表及批复文件要求：企业不需要安装废水、废气的在线监测设备。（3）其他环保设施加强绿化，在项目厂界四周和建（构）筑物周边空地种植花卉、树木、草皮等绿化植被。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程