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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********0011598 | 建设单位法人:刘金成 |
| 陈荣 | 建设单位所在行政区划:****门市**区 |
| ****门市高新区**区荆南大道68号 |
| ********工厂项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5949-G5949-其他危险品仓储 |
| 建设地点: | ****门市**区 ****门市**区**高新区南片区(**大道以东、科荟路以北) |
| 经度:112.218978 纬度: 30.929219 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-09 |
| 荆环掇审〔2023〕26号 | 本工程排污许可证编号:914********0011598001Q |
| 2025-06-30 | 项目实际总投资(万元):24000 |
| 283 | 运营单位名称:**** |
| 914********0011598 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0800MA489FA72Q | 验收监测单位:****公司 |
| ****0800MA489FA72Q | 竣工时间:2024-10-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-10 | 验收报告公开结束时间:2026-04-08 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 项目建设性质为**。 | 实际建设情况:项目建设性质为**。 |
| 无重大变更 | 是否属于重大变动:|
| 位于**高新区**大道以东、科荟路以北,占地面积 166582.42m2。项目分二期建设:一期建设 一个锂电池成品仓库,一个原料仓库、一个动力站,以及综 合服务楼、食堂。二期建设二个成品仓库,一个原材料仓库, 不在本次评价范围。 | 实际建设情况:项目建设一个锂电池成品仓库,一个原材料仓库、一个动力站,以及食堂,及配套环保设施、雨污分流及废水处理设施、设备降噪设施、环境管理制度等。 |
| 本项目环境影响报告表及批复文件中提及项目规划包含一期、二期建设内容,环评及批复中已明确二期工程不在本次评价及审批范围内。项目实际建设未实施分期建设,仅按环评及批复要求建设一期工程内容,未建设二期工程,且无二期建设计划。本次竣工环境保护验收对象为实际建成的工程,建设内容、规模、工艺及环保设施均与环评及批复一致。 | 是否属于重大变动:|
| 根据企业生产物料供应计划安排,由合格供应商将各类物料运输至仓库区,经入场验收合格后登记入库;原料仓库储存的各类生产物料主要为密封袋装或箱装,仓库管理人员定期巡查包装完好情况;根据企业生产计划需要,出库物料由叉车运送至生产车间使用,做好出库登记。 锂电池/电芯成品仓储工艺流程工简述。 1.成品入库。根据企业生产计划安排,企业锂电池/电芯生产车间按相应的产品包装要求进行包装,并在包装外贴好分类标志;转运至本项目成品仓库后,仓库管理人员应进行入库检查和记录,并做好“帐、物、卡”定置管理。装卸过程须轻搬、轻放。严禁投掷、碰撞、挤压、针刺、践踏等。 2.成品贮存。项目贮存锂电池/电芯采用隔离或隔开方式贮存;贮存时确保每块电池/电芯的正/负极位置绝缘防护措施。锂电池/电芯包装上须贴有警示标签,标签上注明电池/电芯的类别、危险危害性以及开始贮存的时间等信息。 贮存过程中,若发生锂电池/电芯破裂时,可能会导致电解液渗漏而暴露空气,逸散出VOCs、氟化物。仓库管理人员应加强锂电池/电芯成品库日常巡回检查,对贮存过程发现漏液、冒烟、漏电等情形时,应立即采用塑料薄膜密封包裹并用专用容器单独存放,及时转移至企业相关生产线处理,避免泄漏物质挥发对环境造成不利影响。 3.成品出库。严格控制电池/电芯成品仓库贮存量;应避免贮存大量电池/电芯,或者贮存时间过长;长期贮存时间最长不应超过一年。 仓库人员应及时检查电池/电芯成品库存量,对于长期不流动的电池/电芯,要定期确认其质量状况,并及时向企业相关部门汇报。 | 实际建设情况:根据企业生产物料供应计划安排,由合格供应商将各类物料运输至仓库区,经入场验收合格后登记入库;原料仓库储存的各类生产物料主要为密封袋装或箱装,仓库管理人员定期巡查包装完好情况;根据企业生产计划需要,出库物料由叉车运送至生产车间使用,做好出库登记。 锂电池/电芯成品仓储工艺流程工简述。 1.成品入库。根据企业生产计划安排,企业锂电池/电芯生产车间按相应的产品包装要求进行包装,并在包装外贴好分类标志;转运至本项目成品仓库后,仓库管理人员应进行入库检查和记录,并做好“帐、物、卡”定置管理。装卸过程须轻搬、轻放。严禁投掷、碰撞、挤压、针刺、践踏等。 2.成品贮存。项目贮存锂电池/电芯采用隔离或隔开方式贮存;贮存时确保每块电池/电芯的正/负极位置绝缘防护措施。锂电池/电芯包装上须贴有警示标签,标签上注明电池/电芯的类别、危险危害性以及开始贮存的时间等信息。 贮存过程中,若发生锂电池/电芯破裂时,可能会导致电解液渗漏而暴露空气,逸散出VOCs、氟化物。仓库管理人员应加强锂电池/电芯成品库日常巡回检查,对贮存过程发现漏液、冒烟、漏电等情形时,应立即采用塑料薄膜密封包裹并用专用容器单独存放,及时转移至企业相关生产线处理,避免泄漏物质挥发对环境造成不利影响。 3.成品出库。严格控制电池/电芯成品仓库贮存量;应避免贮存大量电池/电芯,或者贮存时间过长;长期贮存时间最长不应超过一年。 仓库人员应及时检查电池/电芯成品库存量,对于长期不流动的电池/电芯,要定期确认其质量状况,并及时向企业相关部门汇报。 |
| 无重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实生产过程中废气排放防治措施。物料装卸区废气,加强仓库区保洁,物料装卸规范化操作,废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源“表2”中二级排放标准的要求。 (二)严格落实废水污染防治措施,严格实行雨污分流。生活污水经隔油池、化粪池预处理后,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4“三级标准”****处理厂接管标准后排入市政污水管网,经市政污水管网排至 ****处理厂集中处理。 (三)严格落实噪声污染防治措施。对生产中产生的噪声采用隔声、围挡,设备经过基础减震、封闭处理,使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (四)严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的规定,对固体废物实施分类收集和处理、处置,做到**化、减量化、无害化。生活垃圾经环卫部门统一清运,一般工业固废废物经分类收集后外售,危险废物经分类收集 后定期交由有处理资质的单位进行处置。 | 实际建设情况:(一)已落实生产过程中废气排放防治措施。物料装卸区废气,加强仓库区保洁,物料装卸规范化操作,废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源“表2”中二级排放标准的要求。 (二)已严格落实废水污染防治措施,严格实行雨污分流。生活污水经隔油池、化粪池预处理后,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4“三级标准”****处理厂接管标准后排入市政污水管网,经市政污水管网排至 ****处理厂集中处理。 (三)已严格落实噪声污染防治措施。对生产中产生的噪声采用隔声、围挡,设备经过基础减震、封闭处理,使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (四)已严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的规定,对固体废物实施分类收集和处理、处置,做到**化、减量化、无害化。生活垃圾经环卫部门统一清运,一般工业固废废物经分类收集后外售,危险废物经分类收集 后定期交由有处理资质的单位进行处置。 |
| 无重大变更 | 是否属于重大变动:|
| 三、项目新增主要污染物排放总量为:化学需氧量0.680t/a、氨氮0.068t/a、颗粒物0.07t/a。 | 实际建设情况:三、项目新增主要污染物排放总量均未超过批复总量 |
| 无重大变更 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1376.8 | 0 | 0 | 0 | 1376.8 | 1376.8 | |
| 0 | 0.245 | 0.68 | 0 | 0 | 0.245 | 0.245 | |
| 0 | 0.0229 | 0.068 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 化粪池+隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4“三级标准”****处理厂接管标准,二者取其严 | 化粪池+隔油池 | 生活污水排口处各项污染因子日均值:pH值7.5-7.7、悬浮物21.3-29.8mg/L、化学需氧量162.5-194.8mg/L、生化需氧量93.0-109.5mg/L、氨氮15.7-17.6mg/L、总磷1.0-1.7mg/L、动植物油1.0-1.7mg/L、总氮19.1-22.2mg/L、色度4-5度、阴离子表面活性剂1.3-1.7mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4“三级标准”****处理厂接管标准要求。 |
| 1 | 物料入库采用叉车或人工搬运;加强规范化操作,保持出入仓库叉车的清洁;仓库内设置通风换气设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源“表2”中二级排放标准要求 | 仓库区域使用电叉车,不产生尾气,保持出入仓库叉车的清洁,仓库内设置通风换气设备 | 无组织排放的废气,颗粒物浓度最大值为0.368-0.910mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源“表2”中二级排放标准要求。 |
| 1 | 优选低噪声设备,减振、隔声、规范操作等综合措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区要求 | 选用低噪声设备,减振、隔声、规范操作等综合措施。 | 昼间厂界噪声为53-61 dB(A),夜间噪声为40-48 dB(A),监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区要求。 |
| 1 | 生活垃圾设置分类生活垃圾桶,委托园区环卫部门统一清运。食堂餐厨垃圾采用专用容器单独收集、储存,委托取得餐厨垃圾特许经营资格的单位及时收运及处理。一般废弃包装物,分类收集。依托企业现有固体废物暂存间储存,定期出售给专业回收单位。废吸附材料、废抹布等危废分类收集后,依托企业现有危险废物暂存间储存,交由资质单位安全处置。 | 生活垃圾设置分类生活垃圾桶,委托园区环卫部门统一清运。食堂餐厨垃圾采用专用容器单独收集、储存,委托取得餐厨垃圾特许经营资格的单位及时收运及处理。一般废弃包装量产生较少,产生后暂存于十一区垃圾站,由回收商回收处置。危废暂未产生,四区已设置了危废暂存间 |
| 1 | 项目建设事故应急池,位于电池成品库西侧,有效容积2000m3。 | 项目建设事故应急池,位于电池成品库西侧,有效容积2000m3。 |
| 一般固体废物。依托企业现有固体废物暂存间储存(位于企业第四区。1 间。总占地面积 1416.24m2),定期出售给专业回收单位。 危险废物。依托企业现有危险废物暂存间储存(位于企业第四区固体废物仓库内。1 间。建筑面积 100m2),交由资质单位安全处置。 项目事故废水采用槽罐车转移至企业第****处理站,依托现有“混凝沉淀+水解酸化+两级 A/O”处理工艺,集中处理,避免直接排放环境。 | 验收阶段落实情况:暂存于十一区垃圾站,后直接由回收商回收处置,办公生活垃圾由环卫部门统一清运,危险废物分类收集后,依托企业现有危险废物暂存间储存(位于企业第四区固体废物仓库内)。危废暂存间位于企业四区固体废物仓库内,四区固体废物仓库面积1119.10m2,危废暂存间面积126m2。项目事故废水项目产生的事故废水先导入地下事故应急池,再进入位于十一区的**金****公司废水处理站,集中处理,避免直接排放环境。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |