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湖南明瑞制药股份有限公司碳酸镧、卤米松等原料药扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********772463J | 建设单位法人：蔡辉 |
| 孙丰年 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**经开区康成路1号 |
建设项目基本信息
| ****碳酸镧、卤米松等原料药扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **经开区康成路1号 |
| 经度:113.37799 纬度: 28.22256 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-12 |
| 长环评（**）〔2024〕128号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-24 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 345 | 运营单位名称：**** |
| 914********772463J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**宏晟管****公司 |
| ****0111MA4QKGNG8L | 验收监测单位：******公司 |
| 914********3938412 | 竣工时间：2025-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-13 | 验收报告公开结束时间：2026-04-13 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 蛋白琥珀酸铁9.9t/a、聚甲酚磺醛180t/a、碳酸镧80.6t/a、卤米松0.117t/a | 实际建设情况：蛋白琥珀酸铁9.9t/a、聚甲酚磺醛180t/a、碳酸镧80.6t/a、卤米松0.117t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 变动前为现有项目已投产运行的成熟稳定的生产工艺，本次改扩建环评沿用原有生产工艺。 | 实际建设情况：本次改扩建建成投产使用现有项目生产工艺，未发生变化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理工艺：原料药工艺废水（不包括高盐废水和高二氯甲烷废水）采用调节+混凝+絮凝+沉淀+酸化+铁碳微电解+芬顿氧化+调碱+絮凝+沉淀+水解酸化+UASB反应+缺氧+好氧+接触氧化+生化沉淀工艺）处理工艺；高盐废水经蒸馏预处理；高二氯甲烷废水经汽提预处理。废气处理工艺：污水处理站废气采用碱液喷淋+水吸收处理工艺；危废间废气采用活性炭吸附处理工艺；工艺废气采用酸吸收+碱吸收+UV光催化氧化+活性碳吸附。 | 实际建设情况：废水处理工艺：原料药工艺废水（不包括高盐废水和高二氯甲烷废水）采用调节+混凝+絮凝+沉淀+酸化+铁碳微电解+芬顿氧化+调碱+絮凝+沉淀+水解酸化+UASB反应+缺氧+好氧+接触氧化+生化沉淀工艺）处理工艺；高盐废水经蒸馏预处理；高二氯甲烷废水经汽提预处理。废气处理工艺：污水处理站废气采用碱液喷淋+水吸收处理工艺；危废间废气采用活性炭吸附处理工艺；工艺废气采用酸吸收+碱吸收+两级活性碳吸附。 |
| 废气处理工艺由UV光催化氧化+活性碳吸附更换成两级活性炭吸附，淘汰处理效率较低的UV光催化氧化，提高了废气处理效率。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 应急事故池容积540m3；雨水管沟，雨水排放口设置监控及关闭阀门，雨水池通过管道与事故池连通；原料药合成车间、卤米松车间及危化品仓库等设置导流沟、收集槽及防流失拱背；液氯瓶置于专门的液氯柜内，并配套设置有报警仪和碱液喷淋塔（该塔专门用于吸收泄漏的氯气） | 实际建设情况：应急事故池容积540m3；雨水管沟，雨水排放口设置监控及关闭阀门，雨水池通过管道与事故池连通；原料药合成车间、卤米松车间及危化品仓库等设置导流沟、收集槽及防流失拱背；液氯瓶置于专门的液氯柜内，并配套设置有报警仪和碱液喷淋塔（该塔专门用于吸收泄漏的氯气） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 20728.54 | 20728.54 | 0 | 0 | 20728.54 | 20728.54 | |
| 0 | 37.826 | 37.826 | 37.491 | 0 | 0.335 | 0.335 | |
| 0 | 0.026 | 0.026 | 0.019 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.141 | 0.1377 | 0.1377 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.137 | 0.137 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | / |
| 0 | 0.025 | 0.025 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0 | 25.949 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 原料药综合废水处理系统 | 《**经开区南、****水厂接纳**经开区医药制造企业废水排放标准的说明》 | 原料药综合废水处理系统 | 在线监测和手工监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料药车间工艺废气处理系统（酸吸收塔（稀硫酸）+碱吸收塔（氢氧化钠溶液）+两级活性碳吸附装置+25m高排气筒） | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 原料药车间工艺废气处理系统（酸吸收塔（稀硫酸）+碱吸收塔（氢氧化钠溶液）+两级活性碳吸附装置+25m高排气筒） | 手工监测 | |
| 2 | 污水处理站废气处理设施（负压抽风收集+臭气塔（碱液喷淋+水吸收）处理+15m排气筒） | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 污水处理站废气处理设施（负压抽风收集+臭气塔（碱液喷淋+水吸收+活性炭吸附）处理+15m排气筒） | 手工监测 | |
| 3 | 危废间废气处理设施（活性炭吸附） | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | 危废间废气处理设施（活性炭吸附） | 手工监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，设备消声、减震，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采用低噪声设备，设备消声、减震，厂房隔声 | 手工监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目应加强固体废物的分类管理和利用。纯水制备产生的废离子交换树脂、生活垃****园区环卫部门清运、处置；未沾染危险特性的废包装材料经厂区暂存后交由物资回收单位回收处理；生产工艺残渣及废液、废药品、沾染危险特性的废包装材料、蒸发浓缩盐渣、废活性炭、废UV灯管等危险废物须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行分类收集、贮存，定期委托有资质单位按《危险废物转移管理办法》要求进行转移、处置；污水处理站污泥须进行危废鉴定，根据鉴**果按要求处置。 | 产生的危险废物有生产工艺残渣及废液、废药品、废活性炭、强氧化处理污泥、蒸发浓缩盐渣、废包装材料（沾染危化品）；一般固废有未沾染化学品废包装物、废弃标签/瓶盖、纯水制备废、过滤组件。危险废物主要交由******公司处置，并建立了危废管理台账与危险废物管理制度，完善了危废暂存间与危险废物标识。污水处理污泥经鉴定为一般固废，委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应加强安全生产管理和风险防范。应按报告书要求做好防渗、车间收集沟等措施，并建设消防水池、事故应急池、初期雨水池等；按要求对突发环境事件应急预案进行修编，设置****领导小组，针对可能发生的突发环境事件，建立应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力，预防发生突发环境事件，控制和减缓环境事故对环境的影响；按照《****委员会安全生产工作任务分工》的规定，严格落实安全生产企业主体责任，在项目建设和运营过程中，应对重点环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施必须符合安全生产法律、法规、标准、规范的相关规定。 | 明瑞制药于2025年8月完成了本企业的突发环境事件应急预案修****生态环境局****环境局**分局进行了备案；依托厂区现有三级风险风控体系，生产车间、化学品库等设置收集沟/槽、防流失拱背，作为一级防控措施。雨水池（体积10m3）和事故应急池（体积540m3）依托现有工程，雨水池设置切换关闭阀门和监控设施，雨水池配套1台水泵，****联通事故应急池；进入雨水池的事故废水可通过关闭雨水口阀门，用泵抽入事故应急池；事故应急池作为全厂消防事故和其他重大事故时污染排水的储存、提升设施，将污染物控制在厂区范围内，作为二级防控措施。当发生事故时，所有泄漏的物料、污染的消防水以及火灾期间可能发生的雨水，经收集排到厂区事故水池，然后分时****处理站处理。****处理厂设置了应急事故池等风险防范措施，可作为三级防控措施。 液氯瓶置于专门的液氯柜内，并配套设置有视频监控、在线自动报警仪和碱液喷淋塔（该塔专门用于吸收泄漏的氯气）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 卤米松车间、精烘包车间、危化品仓库、锅炉、供电系统、供水系统、排水系统、原料药车间废气处理系统、蒸馏废水预处理设施、汽提废水预处理设施、危废暂存间、应急事故池。 | 验收阶段落实情况：卤米松车间、精烘包车间、危化品仓库、锅炉、供电系统、供水系统、排水系统、原料药车间废气处理系统、蒸馏废水预处理设施、汽提废水预处理设施、危废暂存间、应急事故池。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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