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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********231450Y | 建设单位法人:朱波 |
| 常印富 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****经济开发区腾飞路****厂区内 |
| ****年产3万吨玻纤风电织物项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3061-C3061-玻璃纤维及制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区腾飞路****厂区内 |
| 经度:118.61588 纬度: 35.75101 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-14 |
| 临环(**)审〔2025〕39号 | 本工程排污许可证编号:913********231450Y001Q |
| 2020-07-30 | 项目实际总投资(万元):6658 |
| 52 | 运营单位名称:**** |
| 913********231450Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********231450Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****1321MAE2TBF08K | 竣工时间:2026-02-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-13 | 验收报告公开结束时间:2026-04-13 |
| 验收报告公开载体: | https://sdbx.shandong-energy.com/90601/93701/2026/03/****0295.html |
| 本项目属于**项目,位****经济开发区腾飞路****现有厂区内, | 实际建设情况:项目属于**项目,位****经济开发区腾飞路****现有厂区内, |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 依托现有3.6万吨玻纤生产线生产车间,占地面积约18080m2,购置纱架、整经机、 经编机、裁切机等设备,项目建成投产后可年产风电织物3万吨。项目总投资6652万元,其中环保投资50万元。 | 实际建设情况:利用现有3.6 万吨玻纤生产线生产车间,占地面积约18080m2,建设纱架、整经机、经编机、裁切机等设备,年产风电织物3 万吨。项目总投资6658万元,其中环保投资52万元。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、上料、整经:按照产品的设计要求,将所需数量的玻璃纤维纱放置于工艺位置要求的纱架上,将纱线引至整经机,多根纱线平行卷绕成双轴向或多轴向经编机绑结纱用的盘头。在整经环节可通过调整经编机经向和纬纱的角度、数量控制最终织物的克重。 2、编织:经纱线喂入机构将纱线引入双轴向或多轴向经编机的纱线和纬线,按照设计要求选择编链、经平或变化经平工艺凸轮编制工艺,得到所需的经编织物。通过调整双轴向或多轴向经编机的工艺参数如线圈的路线、长度、送经比、机器速度等,控制产品拉伸轻度强度,得到不同的产品。 3、切边落布:对生产过程中的产品选取检测,检测克重、光滑程度、毛羽、颜色等,不涉及药剂、试剂使用,采用电子天平测量克重,肉眼观察光滑程度、毛羽及颜色,检测过程不涉及废气产生,通过检测确认产品是否满足设计要求。 经编机生产的织物经卷取设备不断的引离织口,以保证织造过程持续进行,织口设置有切刀对织物进行修整并控制产品宽度,以满足客户要求,织物经卷曲装置整齐均匀地缠绕在卷曲轴的纸管上。 4、检测:对最终的产品进行常规检测,选取检测,检测克重、光滑程度、毛羽、颜色等,不涉及药剂、试剂使用,采用电子天平测量克重,肉眼观察光滑程度、毛羽及颜色,检测过程不涉及废气产生,力学性能委托第三方机构进行检测。 5、贴标包装:部分产品直接套袋包装、打结封口、贴标,不涉及热塑封口,包装过程无废气产生,包装后的产品入库待售;部分产品根据客户要求进行进一步裁切加工。 企业外购标签纸及碳带打印标签,碳带上涂有蜡基、树脂基或混合油墨承载文字、条形码等打印信息,在打印过程中通过热转印技术转移到标签上。 6、裁切、包装:依据客户提供的风电叶片模具展开图,设计出与模具形状一致的玻纤布铺层尺寸,结合自动裁剪排版与裁剪工艺优化各铺层尺寸,利用全自动裁剪机对织物进行自动化裁剪,裁切后玻纤布分层套袋包装、打结封口,成套配送。 | 实际建设情况:①上料、整经:按照产品的设计要求,将所需数量的玻璃纤维纱放置于工艺位置要求的纱架上,将纱线引至整经机,多根纱线平行卷绕成双轴向或多轴向经编机绑结纱用的盘头。在整经环节可通过调整经编机经向和纬纱的角度、数量控制最终织物的克重。 ②编织:经纱线喂入机构将纱线引入双轴向或多轴向经编机的纱线和纬线,按照设计要求选择编链、经平或变化经平工艺凸轮编制工艺,得到所需的经编织物。通过调整双轴向或多轴向经编机的工艺参数如线圈的路线、长度、送经比、机器速度等,控制产品拉伸轻度强度,得到不同的产品。 ③切边落布:对生产过程中的产品选取检测,检测克重、光滑程度、毛羽、颜色等,不涉及药剂、试剂使用,采用电子天平测量克重,肉眼观察光滑程度、毛羽及颜色,通过检测确认产品是否满足设计要求。 经编机生产的织物经卷取设备不断的引离织口,以保证织造过程持续进行,织口设置有切刀对织物进行修整并控制产品宽度,以满足客户要求,织物经卷曲装置整齐均匀地缠绕在卷曲轴的纸管上。 ④检测:对最终的产品进行常规检测,选取检测,检测克重、光滑程度、毛羽、颜色等,不涉及药剂、试剂使用,采用电子天平测量克重,肉眼观察光滑程度、毛羽及颜色,力学性能委托第三方机构进行检测。 ⑤贴标包装:部分产品直接套袋包装、打结封口、贴标,不涉及热塑封口,包装后的产品入库待售;部分产品根据客户要求进行进一步裁切加工。外购标签纸及碳带打印标签,碳带上涂有蜡基、树脂基或混合油墨承载文字、条形码等打印信息,在打印过程中通过热转印技术转移到标签上。 ⑥裁切、包装:依据客户提供的风电叶片模具展开图,设计出与模具形状一致的玻纤布铺层尺寸,结合自动裁剪排版与裁剪工艺优化各铺层尺寸,利用全自动裁剪机对织物进行自动化裁剪,裁切后玻纤布分层套袋包装、打结封口,成套配送。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:项目废气主要为标签打印废气,经车间阻挡、强制通风等措施后,厂界无组织VOCs 排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2 厂界监控点浓度限值。2、废水:循环冷却排污水和生活污水排入厂区现有3400m3/d污水处理站(2座,1座处理能力为2400m3/d,采用物化法+UASB厌氧塔+CASS+BAF工艺;1座处理能力为1000m3/d,采用物化法+ABR厌氧+射流曝气+ABFT生物流化法),污水站出水排入****公司深度处理,处理达标后排入沂河。3、噪声:经编机、裁切机等机械设备产生的噪声,采用低噪音设备,采取隔声、消音、减振等降噪措施后,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类功能区标准要求。4、固体废物:固体废物应执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的管理要求,危险废物的处理措施和处置方案须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 实际建设情况:1、废气:废气主要为标签打印废气,采取车间阻挡、强制通风等措施。2、废水:循环冷却排污水和生活污水排入厂区现有3400m3/d污水处理站(2座,1座处理能力为2400m3/d,采用物化法+UASB厌氧塔+CASS+BAF工艺;1座处理能力为1000m3/d,采用物化法+ABR厌氧+射流曝气+ABFT生物流化法),污水站出水排入****公司深度处理,处理达标后排入沂河。3、噪声:采购低噪声设备,合理布置噪声设备,对主要噪声源采取减震、隔声等措施。4、固体废物:下脚料等一般固废暂存于厂区一般固废暂存间,外售综合利用,一般固废储存满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中管理要求;危险废物委托有资质单位处置,危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、环境管理:按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。落实报告表提出的环境管理及监测计划。2、环境风险:严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施,配备必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力。3、制度落实:必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。对环保设施和项目开展安全风险辨识管理,健全内部管理责任制度,严格依据标准规范建设环保设施和项目。项目竣工后,须按规定程序申领排污许可证及进行竣工环境保护验收。须按照信息公开有关规定,建立完善的信息公开体系,定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 | 实际建设情况:1、环境管理:项目不涉及有组织废气排放,依托厂区现有雨水及污水排放口,依托厂区现有危废暂存间及一般固废暂存间,均已设置标识牌。2、环境风险:已落实环评中提出的环境风险防范措施,已配备了消防物资,公司定期开展环境风险应急培训和演练,提高加强事故应急处理及防范能力。3、制度落实:项目落实了“三同时”制度,已按要求申领排污许可、按要求进行竣工环境保护验收。公司在企业管网进行信息公开,主动接受社会监督;与周围公众加强联系沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0831 | 0.095 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
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| 1 | 3400m3/d污水处理站(2座,1座处理能力为2400m3/d,采用物化法+UASB厌氧塔+CASS+BAF工艺;1座处理能力为1000m3/d,采用物化法+ABR厌氧+射流曝气+ABFT生物流化法) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及修改单表4 三级标准及****公司进水水质要求 | 3400m3/d污水处理站(2座,1座处理能力为2400m3/d,采用物化法+UASB厌氧塔+CASS+BAF工艺;1座处理能力为1000m3/d,采用物化法+ABR厌氧+射流曝气+ABFT生物流化法) | 废水总排口排放的废水中主要污染因子两日监测最大平均值为pH7.3~7.4(无量纲),化学需氧量80mg/L、氨氮0.77mg/L、总氮9.63mg/L、总磷0.4mg/L、悬浮物38mg/L、五日生化需养量25mg/L、动植物油1.27mg/L、色度20倍、石油类1.1mg/L、全盐量527mg/L、挥发酚未检出,废水排放能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和****公司进水水质要求。 |
| 1 | 车间阻挡、强制通风等措施 | 厂界无组织VOCs 排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2 厂界监控点浓度限值 | 车间阻挡、强制通风等措施 | 厂界无组织废气两日监测最大值为VOCs(以非甲烷总烃计)0.9mg/m3,可满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2中厂界监控点浓度限值 |
| 1 | 采用低噪音设备,采取隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类功能区标准要求 | 采用低噪音设备,采取隔声、消音、减振等降噪措施 | 两日监测中厂界昼间噪声最大值为56.5dB(A)、夜间噪声最大值为46.5dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求(昼间:60dB(A)、夜间:50dB(A))。两日监测中近距离敏感目标处昼间噪声最大值为54dB(A)、夜间噪声最大值为44.7dB(A),能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准要求(昼间:60dB(A)、夜间:50dB(A)) |
| 1 | 按照固体废物“**化、减量化、无害化”原则,落实好各类固体废物的收集、综合利用及处置工作。固体废物应执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的管理要求,危险废物的处理措施和处置方案须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 生产活动中若发现报告表未识别的固体废物,应按照国家规定的相关鉴别标准和方法对固体废物进行鉴别,并根据鉴别结果按照法律法规、相关固体废物污染控制标准及其修改单的要求进行管理。 | 下脚料等一般固废暂存于厂区一般固废暂存间,外售综合利用,一般固废储存满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中管理要求。危险废物委托有资质单位处置,危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
| 1 | 厂内900m3的事故水池和导排系统 | 依托厂区现有900m3的事故水池和导排系统 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |