原料药车间扩建项目（辅酶Q10、非诺洛芬钙、盐酸兰地洛尔、盐酸异丙嗪）环境影响报告书拟审批公示

项目名称

原料药车间扩建项目（辅酶Q10、非诺洛芬钙、盐酸兰地洛尔、盐酸异丙嗪）

建设地点

**市汉**高新产业园康普大道8号

建设单位

****

环评单位

**创景****公司

项目概况

次原料药生产扩建项目在****原有厂区内进行，不新增占地。在原料药车间（一）新增盐酸兰地洛尔、盐酸异丙嗪两种原料药生产线，在原料药车间（二）新增辅酶Q10、非诺洛芬钙两种原料药生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气治理：原料药车间（一）生产工艺有机废气采用冷凝+喷淋+两级活性炭处理后由15m高排气筒（DA006）高空排放。原料药车间（一）生产工艺有机废气采用冷凝+喷淋+两级活性炭处理后由15m高排气筒（DA012）高空排放。危险废物暂存间废气经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒DA011高空排放。污水处理站恶臭通过对格栅、调节池、厌氧池加盖密封，周边绿化等措施处理后无组织排放。

有组织有机废气TVOC、NMHC、苯系物、氯化氢排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中的排放标准限值。二氯甲烷参照《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)(含2024年修改单)表 6 废气中有机特征污染物及排放限值。无组织VOCs排放标准执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1厂区内VOCs无组织排放限值。厂界NMHC、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值，厂界氯化氢执行《《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4企业边界大气污染物浓度限值。氨气、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1排放标准限值。

2、废水治理：设备清洗废水、水环真空泵废水、废气处理设施废水经管道送至污水站一起处理，****处理站采用“UASB-接触氧化池-好氧池-混凝沉淀法”处理工艺；纯水制备尾水作为****园区污水管道。生产废水经处理后由DW001排口排入市政污水管道，****处理厂处理。生活污水经化粪池处理后由DW002排口排入市政污水管道，****处理厂处理。

部分废水污染物（pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、总氮、总磷、全盐量）****处理厂进水水质要求，其他水污染物（总铜、急性毒性、总有机碳）执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2水污染物排放浓度限值。单位产品基准排水量参照《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表4标准。

3、噪声治理：项目主要噪声源为各类设备运行的噪声。通过设备减震、厂房隔声等处理，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类或4类标准的要求。

4、固废治理：生产过程产生的各种废液及废渣、废气处理产生的废活性炭、沾有化学药品的废弃包装材料属于危险废物，在危废暂存间进行暂存，委托有资质的单位处理；生活垃圾交由环卫部门处理。