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沂普光电车载HUD自由曲面反射镜制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MAD8XDB70J | 建设单位法人：郭跃武 |
| 张建 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县高新区**大道158号**高新智造产业园B7 |
建设项目基本信息
| 沂普光电车载HUD自由曲面反射镜制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C4040-C4040-光学仪器制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.232500 纬度: 31.239444 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-22 |
| 环建审〔2024〕4042号 | 本工程排污许可证编号：****0124MAD8XDB70J001X |
| 2024-12-10 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 44 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MAD8XDB70J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0124MAD8XDB70J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-01-09 |
| 2026-02-09 | 调试结束时间：2026-02-10 |
| 2026-03-14 | 验收报告公开结束时间：2026-04-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60314ZCMYn |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| HUD单品（树脂）14.4万片/a、HUD单品（玻璃）20万片/a、HUD模组60万片/a、激光短焦投影引擎20万片/a、LSU扫描模组30万片/a | 实际建设情况：HUD单品（树脂）11.52万片/a、HUD单品（玻璃）16万片/a、HUD模组50万片/a、激光短焦投影引擎18万片/a、LSU扫描模组24万片/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| HUD单品（树脂）生产工艺：干燥、注塑、冷却成型、铣切（精加工）、真空镀膜、检验； HUD单品（玻璃）生产工艺：玻璃来料、检验擦拭、开片磨边、超声波清洗、热弯、镀膜、检验、贴膜打码、包装入库； HUD模组、激光短焦投影引擎、LSU扫描模组生产工艺：检验、装配（人工装配）、包装入库； 盐雾喷雾测试流程：搅拌、调试pH、填充、盐水试验/腐蚀试验、自然干燥、清洗、吹干； 耐热烫测试流程：检查、升温、水煮、检验； 应力测试流程：校准、成像、测试优化、分析判定； 铅笔硬度流程：机器放置、铅笔放置、试验品放置、硬度判定； 模拟振动流程：产品放置、固定产品、设备检查、调节加速、开始测试； | 实际建设情况：HUD单品（树脂）生产工艺：干燥、注塑、冷却成型、铣切（精加工）、真空镀膜、检验； HUD单品（玻璃）生产工艺：玻璃来料、检验擦拭、超声波清洗、热弯、镀膜、检验、贴膜打码、包装入库； HUD模组、激光短焦投影引擎、LSU扫描模组生产工艺：检验、装配（设备装配）、包装入库； 盐雾喷雾测试流程：搅拌、调试pH、填充、盐水试验/腐蚀试验、自然干燥、清洗、吹干； 耐热烫测试流程：检查、升温、水煮、检验； 应力测试流程：校准、成像、测试优化、分析判定； 铅笔硬度流程：机器放置、铅笔放置、试验品放置、硬度判定； 模拟振动流程：产品放置、固定产品、设备检查、调节加速、开始测试； |
| 本次HUD单品（玻璃）生产过程中按照顾客订单要按需购买玻璃尺寸，不涉及开片磨边工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：清洗废水、实验室废水经由一体化处理设施（隔油调节池+絮凝沉淀+AO工艺），与纯水制备浓水、冷却塔外排废水、经化粪池处理后的生活污水一并排入高新智造产业园总排口，经市政管网排****处理厂。 废气：注塑废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理，经由15m排气筒（DA001）排放，排放的NMHC执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中相关排放限值要求；喷砂粉尘和磨边粉尘经集气罩收集后袋式除尘器处理，经由15m排气筒（DA002）排放，排放颗粒物从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）相关排放限值、《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值要求；油雾废气经设备自带油雾收集净化系统处理后无组织排放；清洗废气、点胶废气、危废间废气、污水处理设施恶臭通过加强厂区绿化和车间通风减少其无组织排放。 噪声：本项目通过采取各项噪声防治措施后，可确保南、西、北厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类，东厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，对周围声环境影响较小。 固废：本项目运营期产生的生活垃圾交由环卫部门清运；一般固废（废包装袋、镀膜废料、不合格品、废打磨片、收集粉尘、纯水制备固废、废棕刚玉）暂存一般固废暂存处，定期外售；危险废物（含油塑料屑、切屑液废包装、乙醇废包装、废无尘布、清洗剂废包装、胶水废包装、废活性炭、污泥、润滑剂废包装、废润滑剂、废机油、油桶、含油废抹布手套）暂存于危废暂存间，交有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：注塑废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理，经由20m排气筒（DA001）排放，排放的NMHC执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中相关排放限值要求；喷砂粉尘经设备自带除尘系统（袋式除尘）处理，经由20m排气筒（DA002）排放，排放颗粒物从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）中排放限值要求；清洗废气、点胶废气、危废间废气、污水处理设施恶臭通过加强厂区绿化和车间通风减少其无组织排放。 废水：项目清洗废水、实验室废水经由一体化处理设施（（格栅调节池+混凝沉淀+活性炭过滤））处理，与纯水制备浓水、冷却塔外排废水、经化粪池处理后的生活污水一并排入高新智造产业园总排口，经市政管网排****处理厂。 噪声：采取选用低噪声设备，合理布局，加强日常维护等，对高噪声设备增设隔声罩。对风机、空压机加装隔声罩，安装消声器等措施；冷却塔等采取加装减震垫及隔声罩等降噪措施。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 固废：废包装材料、镀膜废料、废棕刚玉、收集粉尘、不合格品、纯水制备固废外售；废布袋由厂商回收；废无尘布、废油桶、含油废抹布手套、乙醇废包装、废机油、废润滑剂、废活性炭、清洗剂废包装、胶水废包装、润滑剂废包装暂存于危废间，交由有资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| ①一体化污水处理设施工艺发生变化，项目废水主要****实验室废水，清洗废水COD浓度总体较低，实验室废水BOD/COD比值普遍低于0.2，不属于较高有机污染水质。原设计AO生化工艺因废水中缺乏足够的碳源和营养盐，难以维持活性污泥系统的稳定运行，实际建设将工艺优化为“格栅调节池+混凝沉淀+活性炭过滤”，调整后的工艺通过混凝沉淀高效去除悬浮物和胶体物质，并增设活性炭过滤单元强化对清洗废****实验室废水中残留污染物的深度吸附； ②CNC加工设备，主要用于树脂料把的修边与精加工，采用纯干式加工工艺，未使用切削液，加工对象具有硬度高、韧性好的特点，加工过程形成连续卷曲的切屑或较大颗粒碎屑，在设备密闭腔体内自然沉降，故不产生油雾废气、粉尘、含油塑料屑、切屑液废包装；HUD（玻璃）外购原料不涉及开片磨边，故不产生磨边粉尘和废打磨片； ③原环评设计的人工点胶组装变更为设备点胶组装，属于生产设备的自动化升级改造。该变动未改变产品方案、未新增产能规模、未改变主要原辅材料种类及用量。未新增废气污染物种类和产生量；④新增旋转式等离子表面处理机属于物理性干式表面改性技术，整个运行过程不使用有机溶剂、酸碱化学品及水洗介质； | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2528 | 0 | 0 | 0 | 0.253 | 0.253 | |
| 0 | 0.3715 | 0 | 0 | 0 | 0.371 | 0.371 | |
| 0 | 0.0123 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0484 | 0.1255 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0.3584 | 0.9301 | 0 | 0 | 0.358 | 0.358 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化处理设施 | ****处理厂接管浓度限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 一体化处理设施 | 监测结果表明，废水总排口的化学需氧量等检测项目满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准以****处理厂接管浓度标准 | |
| 2 | 化粪池 | ****处理厂接管浓度限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 化粪池 | 监测结果表明，废水总排口的化学需氧量等检测项目满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准以****处理厂接管浓度标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置+20m排气筒（DA001） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表9排放限值中相关排放限值要求 | 二级活性炭吸附装置 | 满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表9排放限值中相关排放限值要求 | |
| 2 | 设备自带除尘系统（袋式除尘）+20m排气筒（DA002）排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）中排放限值要求 | 设备自带除尘系统（袋式除尘） | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）中排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备，合理布局，加强日常维护等，对高噪声设备增设隔声罩。对风机、空压机加装隔声罩，安装消声器等措施；冷却塔等采取加装减震垫及隔声罩等降噪措施。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准 | 采取选用低噪声设备，合理布局，加强日常维护等，对高噪声设备增设隔声罩。对风机、空压机加装隔声罩，安装消声器等措施；冷却塔等采取加装减震垫及隔声罩等降噪措施。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象 | 南、西、北厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，东厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门清运；一般固废（废包装袋、镀膜废料、不合格品、废打磨片、收集粉尘、纯水制备固废、废棕刚玉）暂存一般固废暂存处，定期外售；危险废物（含油塑料屑、切屑液废包装、乙醇废包装、废无尘布、清洗剂废包装、胶水废包装、废活性炭、污泥、润滑剂废包装、废润滑剂、废机油、油桶、含油废抹布手套）暂存于危废暂存间，交有资质单位处置 | 生活垃圾定期由环卫部门处理；废包装材料、镀膜废料、不合格品、收集粉尘、纯水制备固废、废棕刚玉暂存一般固废暂存处，定期外售；废布袋由厂商回收；乙醇废包装、废无尘布、废活性炭、清洗剂废包装、胶水废包装、润滑剂废包装、废润滑剂、废机油、油桶、含油废抹布手套暂存于危废暂存间，交有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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