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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0681MA2D6H4L9Y | 建设单位法人:孔李波 |
| 龚晓鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市陶朱街道建工路出让用地19--01 |
| 电器配件、汽车配件、五金工具、机械配件、金属制品 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077- | 行业类别(国民经济代码):C3859-C3859-其他家用电力器具制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市陶朱街道建工路出让用地19--01 |
| 经度:120.22748 纬度: 29.76327 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-30 |
| 诸环建〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号:****0681MA2D6H4L9Y001U |
| 2024-02-18 | 项目实际总投资(万元):32000 |
| 220 | 运营单位名称:**** |
| ****0681MA2D6H4L9Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0681MA2D7RXB4M | 验收监测单位:**中****公司 |
| ****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间:2025-12-15 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间:2026-02-09 |
| 2026-03-01 | 验收报告公开结束时间:2026-03-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/xxgse |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000万套智能饭煲、500万套烤箱、3万吨汽车配件及扳手 | 实际建设情况:年产750万套智能饭煲、380万套烤箱、2万吨汽车配件及扳手 |
| 本项目内锅暂未生产(为外协加工),本项目喷涂线、喷粉及固化线、磷化线暂未建设(目前均为外协加工);暂未上移印印刷机、喷砂机、热洁炉、擦锅机、冷镦机、蒸汽发生器等生产设备,故本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 将企业生产的内锅、保温圈、保温罩、反射板、智能饭煲五金件及塑料制品等组装成智能饭煲。 检验:检验组装后的产品是否符合质量要求,合格的产品即可出厂。 | 实际建设情况:将企业生产的保温圈、保温罩、反射板、智能饭煲五金件及塑料制品及外协的内锅等组装成智能饭煲。 检验:检验组装后的产品是否符合质量要求,合格的产品即可出厂。 |
| 本项目内锅暂未生产(为外协加工),本项目喷涂线、喷粉及固化线、磷化线暂未建设(目前均为外协加工);暂未上移印印刷机、喷砂机、热洁炉、擦锅机、冷镦机、蒸汽发生器等生产设备,故本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水经化粪池、隔油池预处理达标后排入城镇污水管网。 喷淋废水、超声波清洗废水、纯水制备废水、内胆中性清洗线废水、磷化线清洗废水、初期雨水、循环水排污水除尘水帘废水进入污水处理一区,经过调节池+混凝沉淀+絮凝沉淀+斜板沉淀后部分纳管,剩余废水进入滤帽过滤区过滤,滤液经酸回调后进入多介质过滤器进一步过滤,过滤后的滤液进入膜处理系统进一步处理后回用于生产。 项目酸洗磷化线废水、振动研磨废水、初期雨水和碱喷淋废水进入污水处理二区,经过调节池+水解酸化池+接触氧化+****园区污水管网,部分废水进入膜处理系统处理后回用于生产。本项目喷涂及喷涂烘干废气经负压收集后与经集气罩收集的移印及移印烘干废气一同经活性炭吸附+脱附+催化燃烧处理后通过15m高排气筒高空排放;喷粉固化废气与热洁炉废气一同经二级活性炭吸附装置处理后与超声波清洗烘干废气一起通过15m高排气筒高空排放;挤塑废气通过设备废气排口直连收集,收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒高空排放;注塑废气经集气罩收集后经水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒高空排放;破碎工序粉尘产生量极少,不做定量分析,车间加强通风无组织排放;冷镦废气经集气罩收集后经管式油烟静电净化器+干式过滤+催化氧化塔+植物液除臭塔+活性炭末端吸附装置处理后通过15m高排气筒高空排放;电火花油雾经集气罩收集后经静电油烟处理装置处理后经15m高排气筒高空排放;配料过程产生的粉尘量极少,本环评不作定量分析,要求加强车间通风;磨粉粉尘经自带“布袋除尘器”处理后通过15m高排气筒高空排放;焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后通过15m高排气筒高空排放;喷粉粉尘经设备自带布袋除尘器处理后与经自带经设备自带布袋除尘器处理后的喷砂粉尘一同通过15m高排气筒高空排放;喷粉固化废气及热洁炉废气经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放;抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放;擦锅粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放;酸洗废气经自动抬升液压槽盖+水封收集后经过二级碱液喷淋塔处理后与经二级碱液喷淋塔处理后的储罐呼吸废气一同通过15m高排气筒高空排放;蒸汽发生器废气通过15米高排气筒排放;退火废气通过15米高排气筒排放;食堂油烟油烟专用净化设施处理达标后由食堂屋顶排放。 | 实际建设情况:项目生活污水经化粪池、隔油池预处理达标后排入城镇污水管网,送**市****公司处理达标后排放。 项目喷淋废水、超声波清洗废水、纯水制备废水、初期雨水、循环水排污水进入污水处理一区,经过调节池+混凝沉淀+絮凝沉淀+斜板沉淀后部分纳管,剩余废水进入滤帽过滤区过滤,滤液经酸回调后进入多介质过滤器进一步过滤,过滤后的滤液进入膜处理系统进一步处理后回用于生产。 项目酸洗磷化线废水、振动研磨废水、初期雨水和碱喷淋废水进入污水处理二区,经过调节池+水解酸化池+接触氧化+****园区污水管网,部分废水进入膜处理系统处理后回用于生产。 生活废水和生产废水均进入**市****公司处理达标后排放。本项目挤塑废气通过设备废气排口直连收集,收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过20m高排气筒高空排放;注塑废气经集气罩收集后经水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后通过20m高排气筒高空排放;破碎工序粉尘产生量极少,不做定量分析,车间加强通风无组织排放;电火花油雾经集气罩收集后经静电油烟处理装置处理后经20m高排气筒高空排放;配料工序粉尘量极少,要求加强车间通风;磨粉粉尘经自带布袋除尘器处理后通过20m高排气筒高空排放;焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放;抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放;酸洗废气经自动抬升液压槽盖+水封收集后经过二级碱液喷淋塔处理后与经二级碱液喷淋塔处理后的储罐呼吸废气一同通过15m高排气筒高空排放;退火废气通过15米高排气筒排放;食堂油烟油烟专用净化设施处理达标后由15米高排气筒排放。 |
| 根据现场调查,本项目内锅零部件暂未生产,磷化线、喷涂线、蒸汽发生器等暂未建设,故暂未产生内胆中性清洗线废水、磷化线清洗废水、振动研磨废水、除尘水帘废水、蒸汽冷凝水。本项目暂未建设喷涂线、喷粉线,暂未上移印印刷机、喷砂机、热洁炉、擦锅机、冷镦机、蒸汽发生器等设备,故本次验收为先行验收,故不产生喷涂及喷涂烘干废气、移印及移印烘干废气、喷粉固化废气、冷镦废气、喷粉粉尘、喷砂粉尘、喷粉固化废气及热洁炉废气、擦锅粉尘、蒸汽发生器废气。 | 是否属于重大变动:|
| 按规范设置固体废物贮存场所,妥善处置固体废弃物。危险废物委托有资质单位处置,生活垃圾按要求处置。 | 实际建设情况:本项目产生的废边角料及次品、废包装桶及包装袋、一般包装材料、收集粉尘、废拉丝粉、废布袋、生化污泥分类收集,贮存于一般固废间,****公司回收利用;槽渣、废活性炭、废油(废气处理)、废液压油、废润滑油、废拉伸油、废酸、废槽液、废油桶、废膜委托****安全处置;废水处理污泥(含油)委托****和****申能****公司安全处置;生活垃圾袋装收集后放到指定地点,由环卫部门清运。 |
| 本项目暂未建设喷塑、擦锅、直焊、喷漆、喷涂、冷镦等工艺,故暂未产生塑粉收集粉尘、废布轮、废焊料、漆渣、废过滤棉、废吸收液、废催化剂等固废,本项目废水处理过滤中会产生废膜。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.8299 | 2.5276 | 0 | 0 | 1.83 | 1.83 | |
| 0 | 0.731 | 1.264 | 0 | 0 | 0.731 | 0.731 | |
| 0 | 0.0364 | 0.126 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0079 | 0.158 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.153 | 1.573 | 0 | 0 | 0.153 | 0.153 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.297 | 1.318 | 0 | 0 | 0.297 | 0.297 | / |
| 1 | 调节池+混凝沉淀+絮凝沉淀+斜板沉淀 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)中一级排放浓度限值) | 调节池+混凝沉淀+絮凝沉淀+斜板沉淀 | pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、氨氮、 总氮、总磷、阴离子表面活性剂、锌、铁 | |
| 2 | 调节池+水解酸化池+接触氧化+二沉池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)、《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)中一级排放浓度限值)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025) | 调节池+水解酸化池+接触氧化+二沉池 | pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、氨氮、 总氮、总磷、阴离子表面活性剂、锌、铁 | |
| 3 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)中一级排放浓度限值)、 | 化粪池 | pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、氨氮、 总氮、总磷、阴离子表面活性剂、锌、铁 |
| 1 | 静电油烟处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 静电油烟处理装置 | 非甲烷总烃 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《涂料、油墨机胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) | 布袋除尘器 | 颗粒物 | |
| 4 | 水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | 颗粒物 | |
| 6 | 二级碱液喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 二级碱液喷淋塔 | 氯化氢 | |
| 7 | 静电油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 静电油烟净化器 | 油烟 | |
| 8 | / | 《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环涵[2019]315号)中规定的排放限值 | / | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
| 1 | 隔声门窗、减震垫 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声门窗、减震垫 | 厂界昼夜噪声 |
| 1 | 按规范设置固体废物贮存场所,妥善处置固体废弃物。危险废物委托有资质单位处置,生活垃圾按要求处置。 | 本项目产生的废边角料及次品、废包装桶及包装袋、一般包装材料、收集粉尘、废拉丝粉、废布袋、生化污泥分类收集,贮存于一般固废间,****公司回收利用;槽渣、废活性炭、废油(废气处理)、废液压油、废润滑油、废拉伸油、废酸、废槽液、废油桶、废膜委托****安全处置;废水处理污泥(含油)委托****和****申能****公司安全处置;生活垃圾袋装收集后放到指定地点,由环卫部门清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |