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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0200MADRN4BU7Y | 建设单位法人:孙德成 |
| 王丰 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新技术产业区 |
| 吉****开发区张久公**侧 |
| ****年产4万吨掺混肥料建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 建设地点: | ****高新技术产业区 ****高新技术产业区 |
| 经度:126.404444 纬度: 43.927778 | ****机关:****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-31 |
| 吉市(高)环建(表)字〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-01-16 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0200MADRN4BU7Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 912********88949XW | 验收监测单位:**市****公司 |
| 912********88949XW | 竣工时间:2025-12-31 |
| 2026-01-30 | 调试结束时间:2026-02-05 |
| 2026-03-17 | 验收报告公开结束时间:2026-04-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491919 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **生产线及配套环保设施,建设1条掺混肥加工生产线,并配套公用工程及环保工程 | 实际建设情况:**生产线及配套环保设施,建设1条掺混肥加工生产线,并配套公用工程及环保工程 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①投料、配料 外购原料由货车运至原料区,待用。投料时,由叉车运送原料至配料斗上方,将采购的密封袋装尿素、磷酸二铵、氯化钾、硫酸铵、氯化铵等原料进行人工拆袋,拆袋后,人工投料至配料斗中。投料后,通过配料斗下方计量秤进行计量配料,尿素、磷酸二铵、硫酸铵、氯化钾、氯化铵按要求进行配料,各原料经计量后经全封闭传送皮带运送至滚筒搅拌机。②掺混、筛分 经配料后的各原料进入滚筒搅拌机内,进行掺混作业,保证原料混合均匀,同时将不符合产品规格的物料筛出。③检验 产品需按批次进行抽样送检,委托有资质单位进行检测。掺混肥需要检验达到 《掺混肥料》GB/T 21633-2020标准,检验不合格的批次产品属等外品。④计量、包装 经滚筒搅拌机掺混、筛分进入斗式提升机,由传送皮带送入包装机,进行计量、装袋,包装袋规格为40kg与50kg两种,储存在成品区或装车外售。 | 实际建设情况:①投料、配料 外购原料由货车运至原料区,待用。投料时,由叉车运送原料至配料斗上方,将采购的密封袋装尿素、磷酸二铵、氯化钾、硫酸铵、氯化铵等原料进行人工拆袋,拆袋后,人工投料至配料斗中。投料后,通过配料斗下方计量秤进行计量配料,尿素、磷酸二铵、硫酸铵、氯化钾、氯化铵按要求进行配料,各原料经计量后经全封闭传送皮带运送至滚筒搅拌机。②掺混、筛分 经配料后的各原料进入滚筒搅拌机内,进行掺混作业,保证原料混合均匀,同时将不符合产品规格的物料筛出。③检验 产品需按批次进行抽样送检,委托有资质单位进行检测。掺混肥需要检验达到 《掺混肥料》GB/T 21633-2020标准,检验不合格的批次产品属等外品。④计量、包装 经滚筒搅拌机掺混、筛分进入斗式提升机,由传送皮带送入包装机,进行计量、装袋,包装袋规格为40kg与50kg两种,储存在成品区或装车外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实大气污染防治措施,有效控制废气的排放。项目生产过程中的投料、滚筒搅拌机筛分口、包装口处等产 尘节点均须设置集气罩,废气经负压收集后,通过布袋除尘器处理后,经由15m 高排气筒排放(DA001)排放,确保其主 要污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级排放标准要求,氨气排放满足《恶 臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 表2恶臭污染物排放标准限值要求。 有效控制工艺废气无组织排放,项目生产时厂房须全封闭,粉尘经沉降后采用工业吸尘器收集;生产车间、原料区 和成品区地面应全部硬化处理;运输车辆须加盖苫布、厂区道路洒水清扫、车辆低速等措施抑制运输扬尘,确保厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求,氨气无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级排放标准浓度限值。坚持“节约用水、清污分流、一水多用”的原则,项目无生产废水,产生的生活污水排入防渗旱厕,由企业定期委托第三方清掏,不外排。禁止私设排污口,禁止使用明沟、暗渠和渗井排放废水,禁止雨污混排,防止污染地下和 地表水体。严格落实噪声污染防治措施。项目须在厂区内合理布局,采用低噪声设备,从源头上控制设备噪声的产生,设备底部设减振垫,建筑隔音等降噪措施,加强设备的维修保养,确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准 》 (GB12348—2008)3类标准要求。严格按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”,防止产生二次污染。项目产生的生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理;项目等外品和不合格品收集后全部回用于生产;项目厂 房拦截粉尘、除尘灰收集后外卖至掺混肥造粒厂家综合利用;废原料包装袋、废布袋交由具备相应资质单位处置,项目产生的一般固体废物须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)标准要求。项目设备保养产生的废机油属于危险废物,须暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处理,其收集、储存和转移措施必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物填埋污染控制标准》 (GB18598-2019)、《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范 》(HJ 2025-2012)等国家有关规定。 | 实际建设情况:验收监测期间,排气筒出口颗粒物最高浓度7.16mg/m3,速率最大值为0.004kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,氨气<0.25mg/m3,速率最大值为<0.0038kg/h;满足《恶臭污染物污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值要求;颗粒物去除效率为99.6%;颗粒物最高浓度为352μg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织浓度监控限值要求;厂界氨未检出,满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93中表1厂界标准值要求。验收监测期间,生产过程中不用水,不产生生产废水。主要废水为生活污水,生活污水排入旱厕,定期清掏用作农家肥(已签订协议)。验收监测期间,项目厂界外各点噪声值:项目厂界外各点噪声值:东、南、西、北昼间厂界噪声范围54dB(A)~58dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准值的要求。职工生活垃圾、原料废包装物、厂房拦截粉尘、不合格品、等外品除尘灰、废机油。 原料****回收部门;厂房拦截粉尘和除尘灰一并收集后外卖至掺混肥造粒厂家综合利用;等外品和不合格品收集后企业回收再利用;废布袋****布袋厂家回收利用;职工生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运处理,以上均为一般固体废物。 危险废物为生产设备检修过程中废机油拟暂存于危险废物暂存点,由于一年内生产周期较短(3个月),废机油产生周期为1次/3-5年,待产生之前与有资质单位签订处置协议。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实地下水和土壤污染防治措施,企业厂区须按照简单防渗区、一般防渗区(旱厕)和重点防渗区(危废暂存间)要求,建设相应防渗措施,防止对土壤和地下水产生污染。严格落实总量控制要求。****生态环境厅《关于进一步明确建设项目主要污染物排放总量审核有关事宜 的复函》要求。经核定,该项目污染物排放总量为:颗粒物6.468t/a, 项目运行过程中主要污染物排放总量不得超过总量控制指标。强化全厂环境风险防范能力和应急防控措施,提高事故风险防范和污染控制能力,制定全厂环境污染事故防范和处理应急预案,并到生态环境部门进行备案;按要求组织员工进行培训,使其了解并掌握预案内容、应急处置程序等 相关要求,定期进行应急预案的演练,防止发生由于管理问题造成的污染物超标排放所引发的次生环境污染。完善并落实环境管理和监测计划。项目须严格按照报告提出的环境管理要求和《排污单位自行监测技术指南 总则》 (HJ819-2017) 相关要求,确定企业的监测计划,确保各项污染物排放能够满足排放标准要求。 | 实际建设情况:验收监测期间,企业已落实防渗建设要求,对生产区域地面进行了简单防渗,对旱厕进行了一般防渗建设,危废间在防渗的基础上采用槽体承装拟替换下的废机油(1次/3-5年)。按照年运行时间800h计算,得出颗粒物年排放量为3.2t,满足核定总量要求。企业已编制了突发环境事件应急预案,并于2025年2月19****环境局****开发区分局进行了备案,备案编号为220272-2025-001-L。企业已落实了环境管理要求并制定了监测计划。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 坚持“节约用水、清污分流、一水多用”的原则,项目无生产废水,产生的生活污水排入防渗旱厕,由企业定期委托第三方清掏,不外排。禁止私设排污口,禁止使用明沟、暗渠和渗井排放废水,禁止雨污混排,防止污染地下和 地表水体。 | 无 | 生产过程中不用水,不产生生产废水。主要废水为生活污水,生活污水排入旱厕,定期清掏用作农家肥(已签订协议)。 | 无 |
| 1 | 通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级排放标准 | 布袋除尘器处理后,经由15m 高排气筒排放(DA001)排放 | 排气筒出口颗粒物最高浓度7.16mg/m3,速率最大值为0.004kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,氨气<0.25mg/m3,速率最大值为<0.0038kg/h;满足《恶臭污染物污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值要求;颗粒物去除效率为99.6% |
| 1 | 项目须在厂区内合理布局,采用低噪声设备,从源头上控制设备噪声的产生,设备底部设减振垫,建筑隔音等降噪措施,加强设备的维修保养 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 准 》 (GB12348—2008)3类标准 | 生产厂房封闭,选取低噪声设备,设备采取减振、隔声等降噪设施。 | 项目厂界外各点噪声值:东、南、西、北昼间厂界噪声范围54dB(A)~58dB(A) |
| 1 | 严格按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”,防止产生二次污染。项目产生的生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理;项目等外品和不合格品收集后全部回用于生产;项目厂 房拦截粉尘、除尘灰收集后外卖至掺混肥造粒厂家综合利用;废原料包装袋、废布袋交由具备相应资质单位处置,项目产生的一般固体废物须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)标准要求。项目设备保养产生的废机油属于危险废物,须暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处理,其收集、储存和转移措施必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物填埋污染控制标准》 (GB18598-2019)、《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范 》(HJ 2025-2012)等国家有关规定。 | 职工生活垃圾、原料废包装物、厂房拦截粉尘、不合格品、等外品除尘灰、废机油。 原料****回收部门;厂房拦截粉尘和除尘灰一并收集后外卖至掺混肥造粒厂家综合利用;等外品和不合格品收集后企业回收再利用;废布袋****布袋厂家回收利用;职工生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运处理,以上均为一般固体废物。 危险废物为生产设备检修过程中废机油拟暂存于危险废物暂存点,由于一年内生产周期较短(3个月),废机油产生周期为1次/3-5年,待产生之前与有资质单位签订处置协议。 |
| 1 | 强化全厂环境风险防范能力和应急防控措施,提高事故风险防范和污染控制能力,制定全厂环境污染事故防范和处理应急预案,并到生态环境部门进行备案;按要求组织员工进行培训,使其了解并掌握预案内容、应急处置程序等 相关要求,定期进行应急预案的演练,防止发生由于管理问题造成的污染物超标排放所引发的次生环境污染。 | 企业已编制了突发环境事件应急预案,并于2025年2月19****环境局****开发区分局进行了备案,备案编号为220272-2025-001-L。 |
| 租用生产厂房,厂房全密闭,砖混结构 | 验收阶段落实情况:依托现有厂房,厂房密闭,砖混结构 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |