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江西省佳众新材料有限公司二期水性超纤制品项目

审批

江西-赣州-寻乌县

发布时间： 2026年04月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0734MA39TQWJ9X	廖进泉
薛荣荣	省市**县
****科技园D16-2-1地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****二期水性超纤制品项目	****

2021版本:053-	C2925-C2925-塑料人造革、合成革制造
	省市**县
经度:115.6695 纬度: 24.95452	****审批局
	2025-07-21
寻行审批字〔2025〕48号	****0734MA39TQWJ9X001Z
2023-04-26	12000
365	/
/	******公司
****0702MADP2BCT87	****公司
****0703MA35YHLE7B	2025-07-01
2025-08-01	2025-08-10
2026-02-04	2026-03-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501476

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300万米/年水性超纤制品	年产300万米/年水性超纤制品
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）配料将水性聚氨酯树脂、水性色浆、水性助剂（均为液体）。按照一定的比例在搅拌桶内进行机械常温搅拌配料，搅拌时间约30min，经充分搅拌后，所需的浆料配置完成。鉴于项目原料水性聚氨酯树脂、水性色浆、水性助剂等均为水性材料所含挥发性有机物较少，且在常温常压下搅拌，因此，项目浆料在搅拌过程中无有机废气产生。搅拌后的浆料桶需要清洗，清洗水暂存在存储桶内，待下次搅拌后需洗桶时，将存储桶内的水再次用来洗桶，约循环使用2～4次后，无法**处理站，该工序产生噪声、废水。（2）含浸、凝固配料搅拌后的浆料及无纺布，依次进入含浸机中胶槽、凝固槽、水洗槽，在含浸机胶槽时间一般控制在1～3分钟。随后进入凝固槽，使水性聚氨酯迅速析出并在纤维结构中凝固成膜，凝固时间控制在3～10分钟，确保无纺布均匀吸收浆料。接着进入水洗槽，以常温充分洗除未反应的树脂残留等，保证制品的环保性能和稳定性，水洗时间通常为5～10分钟。整个含浸过程常温下进行，无需添加其他化学药剂，只通过物理方法使其产生作用，作用是改善无纺布的纤维渗透性能，有利于浆料与无纺布更好地黏合，通过将水性聚氨酯溶液均匀分散到超细纤维非织造布的空隙中，使纤维之间通过聚氨酯的粘连作用形成一个有机的整体结构，从而赋予超纤革较高的拉伸强度、撕裂强度和耐曲折性，使超纤革表面更加细腻、柔软，具有类似天然皮革的手感。凝固槽、水洗槽中水循环使用。胶槽定期清洗会有清洗废水。（3）烘干将含浸后的半成品进行烘干，烘干温度在110-140℃区间，时间约5～10分钟，采用燃气模温机加热导热油，燃气模温机配有燃烧室与排烟口，所有烟气通过密闭烟道统一排出，不会与导热油、半成品接触。导热油在密闭空间内循环，形成热风，热风经过循环风机作用到半成品表面，将含浸后产品内的水分加热挥发。挥发后的废气通过收集处理后排放。热风高温空气采用余热回收利用后约40℃，烘干废气主要为天然气燃烧器产生天然气燃烧烟气，半成品受热产生的有机废气。（4）开纤开纤是将烘干的材料放在开纤机中，天然气加热开纤机内的水，来煮半成品，开纤过程中的水温控制在85-95℃，时间控制在30分钟。使纤维分离成更细的纤维或丝状物质的工艺，通过物理方法使纤维表面形成绒毛或细丝，增加织物的柔软度和绒感，从而显著提升织物的手感和外观，开纤可以将纤维束打散成单根纤维，便于后续的纺纱或其他加工工序，开纤后的纤维表面更加细腻，有助于后续下游企业加工时颜色的渗透，从而提高成品效果和色牢度，开纤过程不产生颗粒物。部分产品开纤后再次进行烘干，烘干产生燃烧废气及有机废气。（注：部分产品经含浸、凝固、烘干后直接揉纹，无需开纤）（5）揉纹经烘干或开纤后的半成品进入揉纹机内，将半成品均匀平铺于揉纹机内，启动设备，揉纹温度控制在85℃，采用电加热，时间控制在45分钟，后半程不进行加热，温度逐渐降低，揉板以交替正反转挤压半成品，模拟手工揉搓动作，转速30-50rpm。揉纹工艺可以使超纤合成革的纤维和聚氨酯之间的应力松弛，从而使整体柔软度更好，通过揉纹，超纤合成革表面可以形成自然的凹凸纹理，使产品外观更加接近天然皮革，提升仿真效果。该工序无需进行切割等，不产生颗粒物，产生噪声、天然气燃烧废气。（6）冷却、收卷、质量检查、入库揉纹后的半成品进行冷却（自然冷却，揉纹机内后半程已降低温度），冷却的同时用收卷机进行收卷，经过质量检验后入库。质量检验会产生不合格品。	（1）配料将水性聚氨酯树脂、水性色浆、水性助剂（均为液体）。按照一定的比例在搅拌桶内进行机械常温搅拌配料，搅拌时间约30min，经充分搅拌后，所需的浆料配置完成。鉴于项目原料水性聚氨酯树脂、水性色浆、水性助剂等均为水性材料所含挥发性有机物较少，且在常温常压下搅拌，因此，项目浆料在搅拌过程中无有机废气产生。搅拌后的浆料桶需要清洗，清洗水暂存在存储桶内，待下次搅拌后需洗桶时，将存储桶内的水再次用来洗桶，约循环使用2～4次后，无法**处理站，该工序产生噪声、废水。（2）含浸、凝固配料搅拌后的浆料及无纺布，依次进入含浸机中胶槽、凝固槽、水洗槽，在含浸机胶槽时间一般控制在1～3分钟。随后进入凝固槽，使水性聚氨酯迅速析出并在纤维结构中凝固成膜，凝固时间控制在3～10分钟，确保无纺布均匀吸收浆料。接着进入水洗槽，以常温充分洗除未反应的树脂残留等，保证制品的环保性能和稳定性，水洗时间通常为5～10分钟。整个含浸过程常温下进行，无需添加其他化学药剂，只通过物理方法使其产生作用，作用是改善无纺布的纤维渗透性能，有利于浆料与无纺布更好地黏合，通过将水性聚氨酯溶液均匀分散到超细纤维非织造布的空隙中，使纤维之间通过聚氨酯的粘连作用形成一个有机的整体结构，从而赋予超纤革较高的拉伸强度、撕裂强度和耐曲折性，使超纤革表面更加细腻、柔软，具有类似天然皮革的手感。凝固槽、水洗槽中水循环使用。胶槽定期清洗会有清洗废水。（3）烘干将含浸后的半成品进行烘干，烘干温度在110-140℃区间，时间约5～10分钟，采用燃气模温机加热导热油，燃气模温机配有燃烧室与排烟口，所有烟气通过密闭烟道统一排出，不会与导热油、半成品接触。导热油在密闭空间内循环，形成热风，热风经过循环风机作用到半成品表面，将含浸后产品内的水分加热挥发。挥发后的废气通过收集处理后排放。热风高温空气采用余热回收利用后约40℃，烘干废气主要为天然气燃烧器产生天然气燃烧烟气，半成品受热产生的有机废气。（4）开纤开纤是将烘干的材料放在开纤机中，天然气加热开纤机内的水，来煮半成品，开纤过程中的水温控制在85-95℃，时间控制在30分钟。使纤维分离成更细的纤维或丝状物质的工艺，通过物理方法使纤维表面形成绒毛或细丝，增加织物的柔软度和绒感，从而显著提升织物的手感和外观，开纤可以将纤维束打散成单根纤维，便于后续的纺纱或其他加工工序，开纤后的纤维表面更加细腻，有助于后续下游企业加工时颜色的渗透，从而提高成品效果和色牢度，开纤过程不产生颗粒物。部分产品开纤后再次进行烘干，烘干产生燃烧废气及有机废气。（注：部分产品经含浸、凝固、烘干后直接揉纹，无需开纤）（5）揉纹经烘干或开纤后的半成品进入揉纹机内，将半成品均匀平铺于揉纹机内，启动设备，揉纹温度控制在85℃，采用电加热，时间控制在45分钟，后半程不进行加热，温度逐渐降低，揉板以交替正反转挤压半成品，模拟手工揉搓动作，转速30-50rpm。揉纹工艺可以使超纤合成革的纤维和聚氨酯之间的应力松弛，从而使整体柔软度更好，通过揉纹，超纤合成革表面可以形成自然的凹凸纹理，使产品外观更加接近天然皮革，提升仿真效果。该工序无需进行切割等，不产生颗粒物，产生噪声、天然气燃烧废气。（6）冷却、收卷、质量检查、入库揉纹后的半成品进行冷却（自然冷却，揉纹机内后半程已降低温度），冷却的同时用收卷机进行收卷，经过质量检验后入库。质量检验会产生不合格品。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5#厂房有机废气经水喷淋+过滤棉+三级活性炭吸附后与天然气燃烧废气一并经15m高排气筒DA004排放。	5#厂房为纵向长条形结构，因设置有行车系统，其运行轨迹与拟敷设的天然气管道及全厂废气收集主管道空间位置发生重叠，导致管道敷设受遮挡，影响管道的正常布置及安全间距要求。受此限制，原设计方案中全厂统一废气收集系统无法覆盖5#厂房全区域。为保证5#厂房废气的有效收集与达标排放，项目在开纤工序（需天然气加热）新增一套“水喷淋+15m高排气筒DA005”设施。经优化调整后，5#厂房实际废气处理系统如下：烘干废气经“水喷淋+过滤棉+三级活性炭吸附”处理后与天然气燃烧废气一并经15m高排气筒DA004排放，开纤废气经“水喷淋+15m高排气筒DA005排放。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函【2020】688号），项目未涉及重大变更，可进行验收工作。
5#厂房为纵向长条形结构，因设置有行车系统，其运行轨迹与拟敷设的天然气管道及全厂废气收集主管道空间位置发生重叠，导致管道敷设受遮挡，影响管道的正常布置及安全间距要求。受此限制，原设计方案中全厂统一废气收集系统无法覆盖5#厂房全区域。为保证5#厂房废气的有效收集与达标排放，项目在开纤工序（需天然气加热）新增一套“水喷淋+15m高排气筒DA005”设施。经优化调整后，5#厂房实际废气处理系统如下：烘干废气经“水喷淋+过滤棉+三级活性炭吸附”处理后与天然气燃烧废气一并经15m高排气筒DA004排放，开纤废气经“水喷淋+15m高排气筒DA005排放。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函【2020】688号），项目未涉及重大变更，可进行验收工作。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.153	0.193	0.153	0.153
0.014	0.019	0.014	0.014
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.65	2.65	2.65	2.65	/
0.81	0.81	0.81	0.81	/
2.53	2.53	2.53	2.53	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DW001	****园区污水处理厂接管标准	已建	已监测
2	DW002	****园区污水处理厂接管标准	已建	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	TA004	颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)，S02、N0x满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，V0Cs满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》	已建	已监测
2	TA005	颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)，S02、N0x满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，V0Cs满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》	已建	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

安装消声器、减震垫，建筑物隔声等

厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

将一期现有危废暂存间扩建至10m2，有效容积20m3，一般固废暂存间占地面积35m2，有效容积50m3

落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程