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年产5000万套汽车零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（河沥厂区） | 建设单位代码类型：|
| 913********055673N | 建设单位法人：楼文凯 |
| 白松 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****园区梅村**侧 |
建设项目基本信息
| 年产5000万套汽车零部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省****园区梅村**侧 |
| 经度:119.013546 纬度: 30.658899 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-02 |
| 宁环审批〔2024〕152号 | 本工程排污许可证编号：913********055673N001W |
| 2025-06-20 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********055673N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********055673N | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2025-06-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-13 | 验收报告公开结束时间：2026-04-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60313QoFhp |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000万套汽车零部件 | 实际建设情况：年产3100万套汽车零部件 |
| 阶段性验收，产能未达到环评设计产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预成型、硫化、二段硫化工艺：外购成品混炼胶→预成型→骨架→点焊→硫化（模具清理）→二段硫化（部分）→修边（冷冻修边）→检验→装配→包装。试制硫化工艺：外购成品混炼胶→预成型→试制硫化→测试、检验→成品（无骨架） 外购成品混炼胶→预成型→外购骨架→试制硫化→测试、检验→成品（有骨架）。模具加工工艺：外购模具板材→粗加工→精加工→装配→成品。 | 实际建设情况：预成型、硫化、二段硫化工艺：外购成品混炼胶→骨架→点焊→硫化（洗模）→二段硫化（部分）→修边→检验→装配→包装。试制硫化工艺：外购成品混炼胶→试制硫化→测试、检验→成品（无骨架）。外购成品混炼胶→外购骨架→试制硫化→测试、检验→成品（有骨架）模具加工工艺：外购模具板材→粗加工→精加工→装配→成品。 |
| 阶段性验收预成型工艺暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 设备上方设集气罩和软帘收集后经油烟净化器+UV光氧+两级活性炭处理装置处理后经15m高（DA001）排气筒排放 | 实际建设情况：硫化、试制硫化废气设备上方设集气罩收集经1套“经油烟净化器+UV光氧+两级活性炭处理装置”处理后由一根21.5m高排气筒DA001排放；二段硫化废气设备上方设集气罩收集后由1套“经油烟净化器+UV光氧+两级活性炭处理装置”处理后由一根15m高排气筒DA002排放；实验废气：实验老化箱上方上方设集气罩收集并入二段硫化废气处理设施（经油烟净化器+UV光氧+两级活性炭处理装置）中处理后由一根15m高排气筒DA002排放。 |
| 因二段硫化区从2号车间调整至1号车间，为适配功能区分流后的废气收集需求，保障各区域废气收集效率，将原联合处理的硫化、二段硫化废气改为分设两套同工艺处理设施（油烟净化器+UV光氧+两级活性炭）；硫化废气排气筒DA001因排放口西北侧存在18m高建筑物，为满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中大气污染物排放控制要求，故将高度从15m调整至21.5m，同时新增15m高DA002排气筒用于二段硫化废气排放，废气核心收集方式（集气罩）、处理工艺及排放标准均与环评一致。 本次为项目阶段性验收，实际生产负荷未达到环评整体设计，硫化、二段硫化废气处理设施的核心处理工艺（油烟净化器+ UV光氧+两级活性炭）未变，分设两套设施仅为适配功能区布局的分质收集处理，未导致污染物排放种类、排放浓度及排放总量的增加，对照《污染影响类建设项目重大变动清单》本项目废气污染防治措施变化未导致工艺类第6条所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10%及以上，故此项变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.078 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2844 | 0 | 0 | 0 | 0.284 | 0.284 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 项目废水****处理厂接管限值及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中**企业水污染物间接排放限值。 | 项目废水主要为生活污水和硫化设备冷却废水，生活污水进入化粪池预处理后与硫化设备冷却废水****处理厂处理。 | COD最大值为181mg/L，12月22日均值为179mg/L，12月23日均值为173mg/L； BOD5最大值为51.3mg/L，12月22日均值为42.68mg/L，12月23日日均值为48.15mg/L； 氨氮最大值为13.0mg/L，12月22日均值为12.8mg/L，12月23日日均值为12.1mg/L； SS最大值为90mg/L，12月22日均值为87mg/L，12月23日日均值为80mg/L。 废水****处理厂接管限值及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中**企业水污染物间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 预成型、硫化、试制硫化、二段硫化废气：设备上方设集气罩和软帘收集后经油烟净化器+UV光氧+两级活性炭处理装置处理后经15m高（DA001）排气筒排放 | 项目硫化、试制硫化、二段硫化工段产生的非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5中限值，同时执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1规定的排放限值，从严执行；H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准。 | 硫化、试制硫化废气：设备上方设集气罩收集经1套“经油烟净化器+UV光氧+两级活性炭处理装置”处理后由一根21.5m高排气筒DA001排放； 二段硫化废气：设备上方设集气罩收集后由1套“经油烟净化器+UV光氧+两级活性炭处理装置”处理后由一根15m高排气筒DA002排放； 实验废气：实验老化箱上方上方设集气罩收集并入二段硫化废气处理设施（经油烟净化器+UV光氧+两级活性炭处理装置）中处理后由一根15m高排气筒DA002排放。 | 本项目硫化、试制硫化废气出口非甲烷总烃基准排放浓度为2.14mg/m3小于10mg/m3、硫化氢最大排放速率为0.002kg/h小于0.33kg/h、臭气浓度为393小于2000；二段硫化、实验废气排放口非甲烷总烃基准排放浓度为1.98mg/m3小于10mg/m3、硫化氢最大排放速率为0.005kg/h小于0.33kg/h、臭气浓度为584小于2000。 项目硫化、试制硫化、二段硫化、实验工段产生的非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5中限值，同时满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1规定的排放限值，从严满足；H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施。 | 本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类。 | 选用低噪声设备，高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施。 | 监测结果表明：验收监测期间，本项目厂界噪声监测点位的昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 | 项目设置了一般固废暂存区与危废暂存间，基本按一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）与危险废物处理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求中相关标准对固废进行收集暂存，从而项目的固废均得到了有效地处理处置，基本实现了**化、无害化，对环境无影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区进行分区防渗，依托利普一座120m3事故应急池，编制环境风险应急预案，配备灭火器等必要应急物资。 | 厂区已进行分区防渗，依托利普一座120m3事故应急池，编制环境风险应急预案，配备灭火器等必要应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托利普一座120m3事故应急池 | 验收阶段落实情况：依托利普一座120m3事故应急池 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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