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| **** | 建设单位代码类型:|
| N****624MF****0027 | 建设单位法人:敖日格乐 |
| 敖日格乐 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市** |
| **市**苏米图苏木苏里格嘎查632县道北 |
| 苏米图苏木苏里格嘎查滴灌带生产加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **自治区**市** 苏米图苏木苏里格嘎查632县道北 |
| 经度:108.20991 纬度: 38.53669 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-02 |
| 鄂环鄂评字〔2022〕42号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-07-01 | 项目实际总投资(万元):150 |
| 48.5 | 运营单位名称:**** |
| N****624MF****0027 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 911********0743715 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA13N4KPX2 | 竣工时间:2023-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2023-10-20 | 验收报告公开结束时间:2023-11-30 |
| 验收报告公开载体: | 第一环评网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设迷宫式滴灌带生产线2条、主管生产线1条,年产单翼迷宫式滴灌带80吨,主管2吨 | 实际建设情况:建设迷宫式滴灌带生产线1条、主管生产线1条,年产单翼迷宫式滴灌带80吨,主管2吨 |
| 环评描述迷宫式滴灌带生产线2条,4套设备,实际建设迷宫式滴灌带生产线1条3套设备。生产能力不变。 | 是否属于重大变动:|
| (1)配比供料 将塑料颗粒、黑色母粒、抗氧化颗粒按一定比率进行配比,在烘干搅拌机中搅拌均匀。 (2)塑化挤出 将搅拌干燥后的混料加入到挤出机的料斗中,由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中,混料便落在单螺杆的加料段内。混料进入塑化、压缩段后,从料筒和螺杆上继续接受热量,挤出机温度控制在 160℃~200℃之间,同时塑料颗粒和分子因被挤压、运动的摩擦而产生热量,热量使粉料温度升高而熔融。随着被螺杆螺纹不断的挤压、推进,熔料越来越多,粉料越来越少,塑料便被挤压成密实状态。粉料从进入塑化段,经过压缩段后,全部会变成熔融的塑化和半塑化状的塑料,填满压缩段的螺槽中,然后进入螺杆的排气段。料筒上方开有排气口,塑料颗粒在熔化过程中降解并析出有机废气,其主要成分为非甲烷总烃,挤出过程中,一般在螺杆出口设有一个过滤网,用于过滤废塑料熔融过程中产生的杂质,该过滤网需要定期更换,产生废滤网。两条滴灌带生产线的挤出废气经集气罩收集后,共用1 套活性炭装置处理,随后经车间 15m 高的排气筒排放。 (3)冷却定型 从模头挤出的滴灌带仍呈粘流态而无法保持形状,必须冷却以稳定挤出的形状。冷却定型模与模头相距很近(约10mm 左右或更小),使挤出的热型坯经过成型轮碾压后,立即进入定型套迅速贴在它的内表面冷却变硬以稳定形状。滴灌带从冷却定型模出口出来以后形状和尺寸基本稳定,冷却方式为间接水冷却,冷却水循环使用。 (4)牵引打孔 经牵引机牵引,对滴灌带管进行定尺打孔。 (5)切割收卷 打完孔的滴灌带,切割成规定的长度,经牵引机牵引收卷。 (6)检验包装 最终产品进行检验,合格产品进行打包,送至产品库待外售,不合格滴带外售给再生塑料颗粒企业做原料。 | 实际建设情况:(1)配比供料 将塑料颗粒、黑色母粒、抗氧化颗粒按一定比率进行配比,在烘干搅拌机中搅拌均匀。 (2)塑化挤出 将搅拌干燥后的混料加入到挤出机的料斗中,由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中,混料便落在单螺杆的加料段内。混料进入塑化、压缩段后,从料筒和螺杆上继续接受热量,挤出机温度控制在 160℃~200℃之间,同时塑料颗粒和分子因被挤压、运动的摩擦而产生热量,热量使粉料温度升高而熔融。随着被螺杆螺纹不断的挤压、推进,熔料越来越多,粉料越来越少,塑料便被挤压成密实状态。粉料从进入塑化段,经过压缩段后,全部会变成熔融的塑化和半塑化状的塑料,填满压缩段的螺槽中,然后进入螺杆的排气段。料筒上方开有排气口,塑料颗粒在熔化过程中降解并析出有机废气,其主要成分为非甲烷总烃,挤出过程中,一般在螺杆出口设有一个过滤网,用于过滤废塑料熔融过程中产生的杂质,该过滤网需要定期更换,产生废滤网。两条滴灌带生产线的挤出废气经集气罩收集后,共用1 套活性炭装置处理,随后经车间 15m 高的排气筒排放。 (3)冷却定型 从模头挤出的滴灌带仍呈粘流态而无法保持形状,必须冷却以稳定挤出的形状。冷却定型模与模头相距很近(约10mm 左右或更小),使挤出的热型坯经过成型轮碾压后,立即进入定型套迅速贴在它的内表面冷却变硬以稳定形状。滴灌带从冷却定型模出口出来以后形状和尺寸基本稳定,冷却方式为间接水冷却,冷却水循环使用。 (4)牵引打孔 经牵引机牵引,对滴灌带管进行定尺打孔。 (5)切割收卷 打完孔的滴灌带,切割成规定的长度,经牵引机牵引收卷。 (6)检验包装 最终产品进行检验,合格产品进行打包,送至产品库待外售,不合格滴带外售给再生塑料颗粒企业做原料。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.你单位应加强施工期环境管理,在土石方开挖及管道安装过程中应严格按照设计要求施工,尽可能缩小施工活动范围,减少对植被和土壤的破坏。各种施工活动应严格控制在施工区域内,须配备洒水车、篷布等防尘设备,有效控制施工期土石方开挖、物料装卸、运输等过程中的扬尘污染。物料堆场等的选址应远离居民区等环境敏感目标,距离居民点上风向200米以外。施工期产生的废水、生活垃圾和建筑垃圾要集中收集统一处理,不得外排。须选用低噪声施工机械,采用有效措施控制施工期噪声污染。在环境敏感点附近,禁止夜间施工作业和物料运输,防止噪声扰民。确有需要施行夜间作业的,须提前经我局批准,并对外公示。施工结束后,须尽快对施工营地和临时占地进行植被恢复。 2.认真落实《报告表》中提出的大气污染防治措施。生产过程中产生的非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4排放限值,无组织排放执行表9限值;厂界外无组织非甲烷总烃监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关标准限值。 3.强化废水处理与回用。生产废水全部循环使用;生活污水经化粪池处理****处理厂,不得外排。 4.妥善处置各类固体废物。废弃活性炭暂存于危废暂存间内,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),统一收集后由有资质单位处理。废弃滤网、不合格滴灌带、主管及边角料等收集后综合利用;生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 5.应采取妥善控制措施确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 6.建设单位须强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 实际建设情况:施工期环境管理严格,土石方开挖及设备安装过程中严格按照设计要求施工,施工过程严格控制在施工活动范围内作业,施工场地四周设防风抑尘网,定期进行洒水和清扫;施工结束后对临时占地和周边进行了植被恢复,防止水土流失;施工期产生的废水和固体废弃物要集中收集统一处置。 认真落实了《报告表》中提出的大气污染防治措施。通过采取措施,生产过程中产生的非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4排放限值以及无组织排放执行表9限值;厂界外无组织非甲烷总烃监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关标准限值。运输道路硬化,定时洒水抑尘,同时加强对运输车辆的管理,减少扬尘污染。 强化了废水处理与回用,生产的废水全部循环使用。生活污水经化粪池处****处理厂处理,不外排。 边角料及不合格产品外售至塑料再生利用企业;废滤网及附着杂志由厂家回收、废活性炭暂存至危废暂存间(15m2)。职工生活产生的生活垃圾约0.3t/a,定期收集清理,最终交由环卫部门统一处理。 通过选用低噪声设备、在设备周围安装隔声装置、采用吸音、防噪声的新材料,对高噪音设备安装高性能消声器,并进行基础减振处理,安装橡胶间隔垫或减振台座等,经过各种措施和距离衰减后,厂界噪声可控制在50dB(A)以下,可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,对周围声环境质量影响较小。 建设单位编制了突发环境事件应急预案,并****生态环境局****分局备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1座,位于生产车间内西北角,建筑面积5 m2,设有危废品防渗漏托盘,建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。 | 实际建设情况:1座,位于厂区东侧,建筑面积15m2,设有危废品防渗漏托盘,建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。 |
| 危废库房面积变大,便于危废搬运,周转。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015表4大气污染物排放限值 | 原料库房、产品库房及生产车间全封闭,产生的非甲烷总烃经过集气罩收集后经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。 | 活性炭吸附装置排气筒出口颗粒物检测最大值为3.1mg/m3,非甲烷总烃6.52mg/m3,均满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015表4大气污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 全封闭厂房 | 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表9企业边界大气污染物浓度限值 | 原料库房、产品库房及生产车间全封闭 | 厂界无组织总悬浮颗粒物检测最大值为0.317mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表9企业边界大气污染物浓度限值要求。厂界无组织非甲烷总烃检测最大值为1.51mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表9企业边界大气污染物浓度限值要求。 | |
| 3 | 全封闭厂房 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表 A.1厂区内VOCS无组排放限值 | 原料库房、产品库房及生产车间全封闭 | 厂房外非甲烷总烃检测最大值为1.42mg/m3,《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表 A.1厂区内VOCS无组排放限值要求。 |
| 1 | 全封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值 | 通过选用低噪声设备,全封闭厂房,限制车速、禁止鸣笛等措施降噪。 | 厂界昼间噪声值在38-56dB(A)之间,夜间噪声值在36-41dB(A)之间,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值要求。 |
| 1 | (1)项目应根据国家现行相关规范加强环境管理,采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏,同时应加强对防渗工程的检查,若发现防渗密封材料老化或损坏,应及时维修更换; (2)对项目内各构筑物采取控制措施,防止污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 (3)企业旱厕和循环水池应进行防渗处理,渗透系数 K≤1×10-7cm/s。 (4)危废暂存库进行防渗处理,渗透系数K≤1×10-10cm/s。 | 生产车间均采取混凝土地面,再进行水泥硬化,以达到防渗漏的目的。危废暂存间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
| 1 | 妥善处置各类固体废物。废弃活性炭暂存于危废暂存间内,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),统一收集后由有资质单位处理。废弃滤网、不合格滴灌带、主管及边角料等收集后综合利用;生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 | 边角料及不合格产品外售至塑料再生利用企业;废滤网及附着杂志由厂家回收、废活性炭暂存至危废暂存间(15m2)。职工生活产生的生活垃圾约0.3t/a,定期收集清理,最终交由环卫部门统一处理。 |
| 1 | 项目建成后,在厂区及生活区周围种植灌木等适合本地区生长的树木,绿化率有所提高,弥补项目场地建设所带来的部分损失,对生态改善起到了促进作用。 | 项目周边绿草进行绿化,绿化面积约150m2。 |
| 1 | 建设单位须强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 建设单位编制了突发环境事件应急预案,并****生态环境局****分局备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |