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宜和染整车间燃气工艺管道安装
招标详情
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400-688-2000
| 招标单位 | 天然气安装 | 项目名称 | ****燃气工艺管道安装 |
| 招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.****.cn | 联系人及电话 | 姚德智156****4439 |
| 质保期 | 报名截止日期 |
| 项目保证金 | 10000.00元 | 账户名称 | **新南****公司 |
| 账号 | 233****12142 | 开户行 | 中国银行****支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价****公司转账，不支****银行柜台现金转账。 | |||
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 |
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：****公司转账，不支****银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| ****燃气工艺管道安装 | 1批 | 1.00 | 批 | ****燃气工艺管道安装技术要求 编号：(****) 时间： 年 月 日 技术规格及要求 一、总则 本总则是中标合同的重要组成部分,投标人所提供的工程施工服务应符合本总则的要求。 1.提请投标人仔细阅读技术文件的全部条文。对于文件中存在的任何含糊、遗漏、相互矛盾之处,或是对于工程施工要求以及其他条件不清楚、认为存在歧视、限制的情况,投标人应在开标之前规定的时间内向招标人寻求书面澄清。 2.本工程施工要求提供的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应遵循可靠、先进、经济、实用及环保的原则,保证提供符合本工程施工要求的优质服务。 3.招标人保留在签订合同前,对本工程施工要求补充和修改的权利,投标人应承诺予以配合,如提出修改,具体事项由中标人与招标人另行商定。 4、投标人必须具有市政公用工程总承包二级及以上施工资质，同时具有****总局颁发的《中华人民**国特种设备生产许可证》（压力管道安装GC2资质）。 5、本工程采用总承包方式，一次性包死投标（包工包部分材料），设计图纸中包括但不限于所有燃气工程材料采购(发包人供货除外，详见发包人供货一览表)，从墙外调压柜处管道碰接、燃气管道、阀门安装，燃气工艺管道敷设至设备调压器前，含支架制作、碰通。本工程含燃气施工图设计、告知、报检、监检、焊接工艺评定、管道防腐、补口、吊装、搬运费用、管道碰通、系统吹扫、试压、置换通气等施工。（土方开挖及回填、无损检测由发包人负责） 二、施工技术要求 工程施工应满足设计文件：按照设计要求及国家最新的规范、国家法律法规要求施工。工程材料采购、施工及验收执行标准规范如下： 《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004 《输气管道工程设计规范》 GB50251-2015 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD0001-2009 《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》 GB/T 9711-2023 《钢制对焊管件 类型与参数》 GB/T 12459-2017 《钢制对焊管件 技术规范》 GB/T 13401-2017 《钢质管**腐蚀控制规范》 GB/T 21447-2018 《油气输送用钢制感应加热弯管》 SY/T 5257-2012 《危险化学品企业特殊作业安全规范》 GB 30871-2022 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T 23257-2017 《石油天然气工程管道和设备涂色规范》 SY/T 0043-2020 《管**防腐补口技术规范》 GB/T 51241-2017 《优质钢制对焊管件规范》 SY/T 0609-2016 《天然气》 GB 17820-2018 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T 4203-2019 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T 0452-2021 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014-2023 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB 50683-2011 《承压设备无损检测[合订本]》 NB/T 47013.1～47013.13-2015（JB/T 4730） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《钢质管道焊接及验收》 GB/T 31032-2023 施工前应编制施工组织设计、施工方案(施工技术措施),经有关人员审批后严格执行。施工过程中如有重大改变,必须编制文件提出更改申请(通知)单或重新编施工组织设计、施工方案(施工技术措施),经审批人员审批后执行。 1.工程概况 1.1 工程简介 本项目在******院内，从调压柜出口开始，天然气工艺管线架空进入染整车间内，沿各类设备工艺管道进行架空敷设，最终碰接到设备配置的调压器前。设计压力为0.2-0.4MPA。本项目各类管道、阀门（各种规格型号详见技术要求附表）。 1.2 工程主要材料钢管、管件、阀门的技术要求 1.2.1 钢管技术要求：管线采用无缝钢管，材质为20#，执行标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018，与其配套的管件等材质与其连接管道材质一致采用20#钢，执行标准为GB/T12459-2017、GB/T13401-2017，具体以设计要求为准。管道材质、壁厚见表1.2.1 表1.2.1 管道材质、壁厚 钢管种类材质管径 mm壁厚 mm 无缝钢管20#钢Φ2737 无缝钢管20#钢Φ1595 无缝钢管20#钢Φ894.5 无缝钢管20#钢Φ574 无缝钢管20#钢Φ344 1.2.2 管件技术要求：钢制无缝弯头、三通等管件采用无缝管件，执行标准《钢制对焊管件 类型与参数》(GB/T 12459-2017)、《钢制对焊管件 技术规范》（GB/T 13401-2017）。除阀门自带法兰外，管线涉及到的法兰采用突面带颈对焊管法兰，执行标准《钢制管法兰(PN系列)》(HG/T 20592-2009)；垫片采用聚四氟垫片。 1.2.3 阀门技术要求：本工程输送介质为天然气，采用法兰球阀、止回阀、截止阀，压力等级为1.6Mpa，阀门至少应满足30年的设计寿命，阀门的设计与制造应使阀腔内滞留的液体最少，阀门关闭时，腔内液体和压力应能安全泄放，所有球阀均为双密封结构，密封座材料为聚四氟乙烯（PTFE），DN300法兰球阀阀体材料为锻钢，其它阀体材料为铸钢。所购法兰球阀为≤DN150的采用浮动球球阀，所有球阀应指明开、部分开和关闭位置，并设有开、关状态的阀位限位开关。阀门应在全压差下阀门的启/关操作灵活，操作扭矩小，泄漏量为零。球阀结构型式要求按防火结构设计，万一发生火灾或由于异常操作使聚四氟乙烯烧损时，阀门密封仍然可靠。球阀连接形式为法兰连接，阀门表面清洁,按国标要求涂敷防锈漆和面漆，制造标准必须达到国标要求。 1.2.4 所有进场钢管及管件、阀门、各类辅材、焊接材料等根据发包人要求，必须提供合格证、材质单、出厂检测报告等资料，并收集归档做工程竣工资料。 1.3 管道防腐 1.3.1管线埋地直管段、管线焊口及部分管件外防腐采用加强级三层PE防腐和热缩补口材料防腐，加强级防腐层厚度不得低于国标GB/T23257-2017，架空管道及管件的防腐达到国家标准。 1.4 焊接工艺评定 本工程项目中标承包人需按规范要求做出管道焊接工艺评定，并上交评定报告，经甲方审核合格后方可施工，所有报告要满足工程竣工验收标准。 1.5 项目总体建设目标 工程工期：计划于2026年4月27日开工,2026年6月10日竣工。如因甲方原因造成工程工期延误，甲方将给予顺延工期。 1.5.1 工期目标:工程计划2026年6月10日竣工。 1.5.2 质量目标:单位工程合格率达到100%。 1.5.3 环境目标:保护环境、劳动安全、工业卫生做到三同时,实行文明施工。 1.5.4 投产目标:投产一次成功。 1.5.5 竣工验收目标:竣工资料齐全准确,单项工程竣工后进行验收,投产前总体验收,验收一次合格。 1.5.6 投资控制目标:合理安排工期、**和费用。 二、输气管道安装施工 2.1 架空管道安装 2.1.1 承包人应根据现场情况，采用吊装设备进行架空管道焊接安装施工。 2.1.2 承包人对施工段应先进行测量,复核弯头的数量及角度,各型号弯管、管件由承包人购买。 2.2 管子的处理与堆放 2.2.1 临时堆管场地由承包人自行选定,并经发包人同意，统一规整并进行彩条布覆盖。堆放管子的场地要尽量设置在不妨碍交通且方便施工的地点。 2.2.2 管子堆放不允许与地面接触,管子与地面的最小距离为0.3m。该距离要通过在管子下面铺垫枕木或装满软材料的编制袋来实现。堆放的管子要稳定、牢固,避免进入水和杂物。 2.2.3 任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m。 2.2.4 管子的堆放高度应符合规范要求,要做到分类堆放。 2.2.5 承包人负责管道装卸车和二次倒运。装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊具,不允许直接使用钢丝绳、叉车等,在装车、卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤,防止对管口破坏。 2.3 布管 2.3.1 布管时应按图纸要求的管径、敷设方式和施工规范要求进行。 2.3.2 布管过程中应采取措施保护管子,防止杂物进入管内。 2.4 管道焊接 2.4.1 管道焊接 （1）本项目管道焊接采用氩电联焊方式，管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并应具有良好的工作状态及安全性。焊接施工前，应制定焊接工艺规程，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》GB/T 31032-2023的有关规定，并应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。管线焊接施工标准应执行《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）的有关规定。 （2）焊接工艺评定试验结果报甲方或发包人单位批准合格后，对评定合格的焊接工艺、提供的焊接设备及指定焊工,必须经过业主和发包人认定方可进入施工现场施工。验证性考核方式为: ①使用针对本管线专门制定的焊接工艺规程； ②使用选定的焊接设备； ③使用持证专业焊接人员。 （3）管道的敷设方式、坡向、坡度严格按设计要求执行，不得在管道与支架、支座间加设垫板。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴支架、支墩、墙壁和坚实地面。与设备连接的管道连接前须将管内清洗、吹扫干净，对不允许承变附加外力的设备在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合设计或安装规范。管道与管道接口、管道与设备连接不得用强力对口，不得用加热管子、加偏垫、多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不**等缺陷。螺栓螺母应涂二硫化钼和石墨制品。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，以防异物进入管内。 2.4.2 焊口应由第三方专业检测单位进行无损检测，并按设计图纸要求进行检测及复测。 2.4.3 当直管与弯头连接时,不留预留口,采用一次顺序焊接。 2.4.4 焊接完好的焊口标志,在介质流向的下游距焊缝lm处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记,返修焊口要做好返修焊工代号,不许在钢管上打钢印。焊口编号:编号一台班代号一里程一口数,字体不小于50×50mm。 2.4.5 每个台班施工结束后的临时封堵不允许点焊,采取管箍固定封堵:下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵。 2.4.6 管线现场焊接一次合格率要达到规范要求,同一部位返修次数不能超高2次，返修口费用由承包人自行承担。 2.4.7 焊缝检验标书代写 |
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2026-04-15
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