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新增年产640万只气弹簧项目

审批

江苏-常州-武进区

发布时间： 2026年04月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********510216U	Wilhelm Brohl
高新	省市**区
省**开发区龙翔路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增年产640万只气弹簧项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3660-C3660-汽车车身、挂车制造
	****区 ****区
经度:119.943889 纬度: 31.655833	****环境局
	2025-04-14
常武环审〔2025〕109号	913********510216U001X
2025-04-27	9060
165	****
913********510216U	****
913********510216U	******公司
****0411MA22JADA8P	2025-10-31

2025-12-12	2026-04-14
	http://www.****.cn/newsinfo/494.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用已租赁武南标准**公司厂房1600平方米，购置管件加工线、清洗机、管件表面预处理线等设备及设施共11台（套），项目建设后，可新增年产气弹簧640万只的生产规模。	利用已租赁武南标准**公司厂房1600平方米，购置管件加工线、清洗机、管件表面预处理线等设备及设施共11台（套），项目建设后，可新增年产气弹簧640万只的生产规模。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）切割：外购的钢管先用单轨吊运至 Tube-line 自动管件加工线，切割成所需要的规格大小，采用性能较好的旋转刀具，切割过程中不需要使用切削液进行润滑。此过程有少量的金属边角料（S1）和机械噪声（N1）产生。（2）脱脂：将切割好的管件置于管件表面预处理线的脱脂槽中进行脱脂处理，去除钢管表面的油污，脱脂剂按 1:8 进行配水（纯水配水，脱脂剂不含 N、P），脱脂槽中采用电加热（脱脂液温度为 55℃左右）。脱脂过程中定期将脱脂槽表面的浮油进行人工撇除，损耗的脱脂液定期添加，1 个月更换 1 次。此过程有含油废液（S2）、脱脂废水（W1）产生。（3）水洗：脱脂过后的管件进入水洗槽（采用多级逆流漂洗方式），水洗水为纯水，去除钢管上面残留的脱脂剂。此过程有清洗废水（W2）产生。（4）沟槽：经过水洗后的管件再进行挤压处理，在管**设计所需的凹槽，用于之后组装，沟槽过程中使用沟槽润滑油，减少沟槽过程中对工件的影响。此过程有少量废润滑油（S3）产生。（5）包管：对沟槽好的管件一端使用机械冷挤压进行封闭，形成一个腔体；焊接：将管件封闭的一端采用电阻焊方式与螺钉进行焊接，使接触点位瞬间达到熔融状态，之后迅速冷却，形成金属组件。电阻焊是目前对金属材料加热效率最高、速度最快、低耗节能环保型的感应加热方式，电阻焊可保持被加热物体的洁净，且由于电加热属于局部短时加热，不用焊材，故不产生废气污染。（6）脱脂、水洗：由于沟槽过程中管件表面沾有油污，因此需再进行表面清洗，清洗原理与前面脱脂、水洗工艺一致。此过程有含油废液（S4）、脱脂废水（W3）和清洗废水（W4）产生。（7）硅烷化：为进一步改善气弹簧表面性能，增强塑粉与气弹簧的附着效果，防止气弹簧内部锈蚀，需进行硅烷化处理，通过硅烷分子与金属表面的羟基反应，形成共价键，从而在金属表面形成一层硅烷膜。硅烷试剂是以有机硅烷水溶液（纯水作为溶剂，按约为 1:8 的比例进行配水）为主要成分，起到增强塑粉附着力的作用。采用常温清洗，管件在槽内停留时间为 5min 左右。钢管表面带走的硅烷化液，定期添加，硅烷化液不需更换。水洗：将硅烷好的管件移至水洗槽内进行多级逆流漂洗，清洗水采用纯水。将清洗后的管件在管件表面预处理线内部热风吹干。此过程有少量清洗废水（W5）产生。（8）喷塑：将管件挂至粉末喷涂线上进行喷塑处理，利用静电吸附原理，使塑粉牢牢附着于管件上。喷塑过程产生的塑粉由布袋除尘器负压收集，收集的塑粉回用。此过程有喷塑粉尘（G1）和少量废喷粉（S5）产生；（9）烘干固化：完成喷塑后的管件由传送装置从喷涂段进入到固化段，在固化段的入口处有一道红外加热装置，该装置产生红外线，将管件表面粉末涂层的表层进行融合，形成皮膜，防止在后道固化时粉末的掉落；完成红外加热后，管件进入固化段最主要的电磁感应加热固化工序，电磁感应由电脑控制线圈在管件喷涂部位的移动和交流电的变化使金属管件本体发热，直接融合附着在管件表面的粉末涂层，该工序分为两级，第一级为低温固化（采用红外线加热，约 100℃），第二级为高温固化（采用高温电磁感应加热，约 200℃），分别由两套不同的加热装置依靠控制通过感应线圈的电流来实现不同的加热温度。此过程有少量的烘干废气（G2）产生。标识打印：喷塑固化后的管件转移到标识打印工作台，使用天然**打印部位进行局部加热，用标识打印设备在工件表面滚压后，将模板上的油墨图文信息（生产信息和产品信息等）印制到工件表面。（10）装配：通过主装配线将钢垫片、塑料配件、橡胶配件等密封材料按照顺序、使用铆接的方式，将其固定在活塞杆上，安装过程中使用活塞杆润滑油进行润滑；将活塞杆塞入管体内，并使用机械滚压的方式加工管体，将活塞杆封在管体内，并注入一定量的氮气；最后在管体两端安装球头，以便客户现场进行直接安装。检验：采用测试机对产品力度等方面进行物理测试。包装入库：根据客户要求将产品（减震器、气弹簧）进行包装后放入成品库。此过程有废弃包装材料（S6）产生。	（1）切割：外购的钢管先用单轨吊运至 Tube-line 自动管件加工线，切割成所需要的规格大小，采用性能较好的旋转刀具，切割过程中不需要使用切削液进行润滑。此过程有少量的金属边角料（S1）和机械噪声（N1）产生。（2）脱脂：将切割好的管件置于管件表面预处理线的脱脂槽中进行脱脂处理，去除钢管表面的油污，脱脂剂按 1:8 进行配水（纯水配水，脱脂剂不含 N、P），脱脂槽中采用电加热（脱脂液温度为 55℃左右）。脱脂过程中定期将脱脂槽表面的浮油进行人工撇除，损耗的脱脂液定期添加，1 个月更换 1 次。此过程有含油废液（S2）、脱脂废水（W1）产生。（3）水洗：脱脂过后的管件进入水洗槽（采用多级逆流漂洗方式），水洗水为纯水，去除钢管上面残留的脱脂剂。此过程有清洗废水（W2）产生。（4）沟槽：经过水洗后的管件再进行挤压处理，在管**设计所需的凹槽，用于之后组装，沟槽过程中使用沟槽润滑油，减少沟槽过程中对工件的影响。此过程有少量废润滑油（S3）产生。（5）包管：对沟槽好的管件一端使用机械冷挤压进行封闭，形成一个腔体；焊接：将管件封闭的一端采用电阻焊方式与螺钉进行焊接，使接触点位瞬间达到熔融状态，之后迅速冷却，形成金属组件。电阻焊是目前对金属材料加热效率最高、速度最快、低耗节能环保型的感应加热方式，电阻焊可保持被加热物体的洁净，且由于电加热属于局部短时加热，不用焊材，故不产生废气污染。（6）脱脂、水洗：由于沟槽过程中管件表面沾有油污，因此需再进行表面清洗，清洗原理与前面脱脂、水洗工艺一致。此过程有含油废液（S4）、脱脂废水（W3）和清洗废水（W4）产生。（7）硅烷化：为进一步改善气弹簧表面性能，增强塑粉与气弹簧的附着效果，防止气弹簧内部锈蚀，需进行硅烷化处理，通过硅烷分子与金属表面的羟基反应，形成共价键，从而在金属表面形成一层硅烷膜。硅烷试剂是以有机硅烷水溶液（纯水作为溶剂，按约为 1:8 的比例进行配水）为主要成分，起到增强塑粉附着力的作用。采用常温清洗，管件在槽内停留时间为 5min 左右。钢管表面带走的硅烷化液，定期添加，硅烷化液不需更换。水洗：将硅烷好的管件移至水洗槽内进行多级逆流漂洗，清洗水采用纯水。将清洗后的管件在管件表面预处理线内部热风吹干。此过程有少量清洗废水（W5）产生。（8）喷塑：将管件挂至粉末喷涂线上进行喷塑处理，利用静电吸附原理，使塑粉牢牢附着于管件上。喷塑过程产生的塑粉由布袋除尘器负压收集，收集的塑粉回用。此过程有喷塑粉尘（G1）和少量废喷粉（S5）产生；（9）烘干固化：完成喷塑后的管件由传送装置从喷涂段进入到固化段，在固化段的入口处有一道红外加热装置，该装置产生红外线，将管件表面粉末涂层的表层进行融合，形成皮膜，防止在后道固化时粉末的掉落；完成红外加热后，管件进入固化段最主要的电磁感应加热固化工序，电磁感应由电脑控制线圈在管件喷涂部位的移动和交流电的变化使金属管件本体发热，直接融合附着在管件表面的粉末涂层，该工序分为两级，第一级为低温固化（采用红外线加热，约 100℃），第二级为高温固化（采用高温电磁感应加热，约 200℃），分别由两套不同的加热装置依靠控制通过感应线圈的电流来实现不同的加热温度。此过程有少量的烘干废气（G2）产生。标识打印：喷塑固化后的管件转移到标识打印工作台，使用天然**打印部位进行局部加热，用标识打印设备在工件表面滚压后，将模板上的油墨图文信息（生产信息和产品信息等）印制到工件表面。（10）装配：通过主装配线将钢垫片、塑料配件、橡胶配件等密封材料按照顺序、使用铆接的方式，将其固定在活塞杆上，安装过程中使用活塞杆润滑油进行润滑；将活塞杆塞入管体内，并使用机械滚压的方式加工管体，将活塞杆封在管体内，并注入一定量的氮气；最后在管体两端安装球头，以便客户现场进行直接安装。检验：采用测试机对产品力度等方面进行物理测试。包装入库：根据客户要求将产品（减震器、气弹簧）进行包装后放入成品库。此过程有废弃包装材料（S6）产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区实行雨污分流，雨水收集后排入市政雨水管网；员工生活**处理厂集中处理，达标尾水排入武南河；生产废水处理站处理后接**处理厂集中处理。有组织：喷塑后固化废气通过15m高的11#排气筒排放。危废库房产生的有机废气进入一套二级活性炭吸附装置处理，处理后的有机废气通过15m高12#排气筒排放。无组织：捕集到的喷塑粉尘通过塑粉回收装置旋风+滤芯过滤后重复利用，未捕集部分无组织排放；天然气燃烧废气无组织排放；未捕集的废气无组织排放。	厂区实行雨污分流，雨水收集后排入市政雨水管网；员工生活**处理厂集中处理，达标尾水排入武南河；生产废水处理站处理后接**处理厂集中处理。有组织：喷塑后固化废气通过15m高的11#排气筒排放。危废库房产生的有机废气进入一套二级活性炭吸附装置处理，处理后的有机废气通过15m高12#排气筒排放。无组织：捕集到的喷塑粉尘通过塑粉回收装置旋风+滤芯过滤后重复利用，未捕集部分无组织排放；天然气燃烧废气无组织排放；未捕集的废气无组织排放。
（1**处理站处理变动 **处理站进行提升改造，新增1套气浮反应器，同时优化各类废水走向，公司对生产废水进行分质分类处理，将生产废水分为高COD废水（乳化液及脱脂废水）和低COD废水（清洗废水）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	8.0052	8.0052	8.005	8.005
0	11.4917	20.828	11.492	11.492
0	0.3187	0.992	0.319	0.319
0	0.0265	0.179	0.026	0.026
0	0.3875	0.89	0.387	0.387
0	0	0	0	0	/
0.027	0	0.027	0.027	0	/
0.264	0	0.264	0.264	0	/
0.118	0	0.118	0.118	0	/
1.7368	0.042	1.7978	1.779	0.042	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）	与环评一致	已监测
2	****处理站	****处理厂签订的《工业废水委托处理服务合同》中附件1表2	****处理站进行提升改造，新增1套气浮反应器，同时优化各类废水走向，公司对生产废水进行分质分类处理，将生产废水分为高COD废水（乳化液及脱脂废水）和低COD废水（清洗废水）。	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷塑后固化废气通过15m高的11#排气筒排放；	《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）	与环评一致	已监测
2	危废库房产生的有机废气进入一套二级活性炭吸附装置处理，处理后的有机废气通过15m高12#排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	与环评一致	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强车间管理，通过合理分布，厂房隔声，减少噪声对外界的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

加强车间管理，通过合理分布，厂房隔声，减少噪声对外界的影响

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①固废处置去向：危险废物委托有资质单位处置；一般工业固废委托有资质单位处置；生活垃圾环卫清运； ②固废仓库设置：依托原有已建设危废库房，面积110m2；依托原有已建设一般固废堆场，面积100m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程