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上海湘泊科技有限公司新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0120MACQKUHJ7A | 建设单位法人：潘萍萍 |
| 潘萍萍 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区安亭镇**路288号3幢及8幢A区 |
建设项目基本信息
| ******项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 安亭镇**路288号3幢及8幢A区 |
| 经度:121.17634 纬度: 31.30379 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-15 |
| 沪114环保许管〔2024〕150号 | 本工程排污许可证编号：****0120MACQKUHJ7A001Z |
| 2024-11-22 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0120MACQKUHJ7A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0120MACQKUHJ7A | 验收监测单位：****公司,**为康****公司 |
| ****0114MA1GWBM91Q,913********7630747 | 竣工时间：2024-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-13 | 验收报告公开结束时间：2026-04-13 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=47878AC1E0F74674BFDBD4CAC1D57AB5 |
2、工程变动信息
项目性质
| **，从事汽车零配件、五金件加工 | 实际建设情况：**，从事汽车零配件、五金件加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工汽车零配件、五金件 1500 万件 | 实际建设情况：年加工汽车零配件、五金件 1500 万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺流程：下料-落料-冲孔-翻边-组装焊接-表面处理-检验入库； 电泳涂装工艺流程：热水洗-预脱脂-超声波脱脂-水洗1/2/3-陶化-纯水洗1/2/3-阴极电泳-UF0槽上喷淋-UF1/2-纯水浸洗-烘干； 喷粉工艺流程：喷淋水洗-脱脂喷淋-纯水喷淋1-纯水喷淋2-水分烘干-喷粉-固化； 酸洗工艺流程：退漆-清洗1/2-除锈-清洗3/4-中和-清洗5-防锈 | 实际建设情况：主要工艺流程：下料-落料-冲孔-翻边-组装焊接-表面处理-检验入库； 电泳涂装工艺流程：热水洗-预脱脂-超声波脱脂-水洗1/2/3-陶化-纯水洗1/2/3-阴极电泳-UF0槽上喷淋-UF1/2-纯水洗4-烘干； 喷粉工艺流程：喷淋水洗-脱脂喷淋-纯水喷淋1-纯水喷淋2-水分烘干-喷粉-固化； 酸洗工艺流程：退漆-清洗1/2-除锈-清洗3/4-中和-清洗5-防锈 |
| 根据实际生产需要，电泳涂装线中纯水浸洗改为纯水洗4，清洗方式为淋洗，水槽容量略减小 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：电泳烘干废气经烘道密闭+吸风口收集，燃烧器燃烧废气经烘道密闭+吸风口收集，喷粉后固化废气经烘道密闭+吸风口收集后，以上废气汇至一套水洗塔+干式过滤+活性炭吸附装置处理，尾气于15m高DA001排气筒排放；喷粉段位于硬质封闭构筑物内，且设有单独隔间，喷粉粉尘经旋风回收分离+滤芯除尘处理后，于15m高DA002排气筒排放；酸雾废气经酸洗房整体密闭+槽边吸风收集，通过碱液喷淋塔处理后于15m高DA003排气筒排放；锅炉废气经收集后于8m高DA004排气筒排放；焊接烟尘经移动式除尘器收集处理后车间内排放。 废水：脱脂废水、陶化废水经收集隔油+混凝沉淀预处理后与清洗废水、喷淋****处理站（采用隔油+调节+混凝沉淀工艺）处理后与锅炉排水、生活污水一并纳管排放。 噪声：采用低噪声设备、合理布局、减振消声、建筑隔声等措施。 固废：3 幢厂房外北侧分别设置一般工业固废暂存区（建筑面积10m2）、危废暂存区（建筑面积15m2），一般工业固废委托合法合规单位回收利用或处置，危险废物委托资质单位定期处置；生活垃圾分类收集，委托环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：废气：电泳烘干废气经烘道密闭+吸风口收集，燃烧器燃烧废气经烘道密闭+吸风口收集，喷粉后固化废气经烘道密闭+吸风口收集后，以上废气汇至一套水洗塔+干式过滤+活性炭吸附装置处理，尾气于15m高DA001排气筒排放；喷粉段位于硬质封闭构筑物内，且设有单独隔间，喷粉粉尘经旋风回收分离+滤芯除尘处理后，于15m高DA002排气筒排放；酸雾废气经酸洗房整体密闭+槽边吸风收集，通过碱液喷淋塔处理后于15m高DA003排气筒排放；锅炉废气经收集后于8m高DA004排气筒排放；焊接烟尘经移动式除尘器收集处理后车间内排放。 废水：脱脂废水、陶化废水、清洗废水、喷淋塔废水均经隔油+调节+混凝沉淀+树脂吸附处理后纳管排放，锅炉排水、生活污水纳入市政污水管网。 噪声：采用低噪声设备、合理布局、减振消声、建筑隔声等措施。 固废：3幢厂房北侧设置一般工业固废暂存区（建筑面积约13m2）一般工业固废委托合法合规单位回收利用或处置；危废暂存区（建筑面积约40m2）改至厂区东侧，危险废物委托资质单位定期处置；生活垃圾分类收集，委托环卫部门清运处置。 |
| 1、考虑废水排放实际情况，脱脂废水、陶化废水仅季度性错时排放一次，且排放时不会有其他生产废水排放，不会产生冲击负荷，且根据实际场地情况，设置预处理池时，会减小调节池容量，影响废水稳定调质及后续处理效果，故将废水措施调整为均经隔油+调节+混凝沉淀处理后纳管排放，并在末端增加树脂吸附保证出水水质稳定。2、固废根据贮存场地实际情况，对位置和面积进行了调整。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 移动式除尘器3台 | 实际建设情况：移动式除尘器1台 |
| 仅一台焊接设备使用焊料，会产生焊接烟尘，故设置一台移动式除尘器 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.1497 | 0 | 0 | 0 | 1.15 | 1.15 | |
| 0 | 2.9204 | 0 | 0 | 0 | 2.92 | 2.92 | |
| 0 | 0.3146 | 0 | 0 | 0 | 0.315 | 0.315 | |
| 0 | 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.4734 | 0 | 0 | 0 | 0.473 | 0.473 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 3 | 0 | 0 | 0 | 3 | 3 | / |
| 0 | 0.2908 | 0 | 0 | 0 | 0.291 | 0.291 | / |
| 0 | 0.3971 | 0 | 0 | 0 | 0.397 | 0.397 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018） | 已建 | 监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水洗塔 +干式过滤 +活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建 | 监测2天，每天3次 | |
| 2 | 旋风回收+滤芯过滤装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建 | 监测2天，每天3次 | |
| 3 | 喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建 | 监测2天，每天3次 | |
| 4 | 移动式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建 | 监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建 | 监测2天，昼间（夜间不生产） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固体废物须分类收集，按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理；危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物应委托有资质单位处置，一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。 | 固体废物均分类收集贮存，一般工业固废由**单位回收利用处置；危险废物委托相应资质单位处置。一般工业固废暂存区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危废暂存间地面进行防渗硬化处理，设托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施，制定地下水跟踪监测制度，避免对土壤和地下水造成污染。应建立健全制度，落实日常管理，环境监测计划等各项要求，做好环境保护设施的日常维护工作，防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故，按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施，更新环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。 | 危废暂存间、化学品仓库、车间等区域地面落实硬化防渗等措施，不会对土壤和地下水造成污染。企业建立健全各项制度，安排专人落实日常管理，环境监测计划等各项要求，加强巡查、维保、检测等工作，防止非正常排放及突发事故，企业已按要求编制应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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