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松滋市肖家湾氧化钙生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1087MA49KP0L18 | 建设单位法人：刘金彪 |
| 陈继福 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 斯家场镇白**村四组 |
建设项目基本信息
| **市肖家湾氧化钙生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 斯家场镇白**村四组 |
| 经度:111.52475 纬度: 30.06402 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-08 |
| 松环保审文〔2021〕7号 | 本工程排污许可证编号：****1087MA49KP0L18001P |
| 2023-05-19 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 645 | 运营单位名称：**** |
| ****1087MA49KP0L18 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**衡****公司 |
| 914********4805203 | 验收监测单位：**衡****公司 |
| 914********4805203 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2026-03-13 | 验收报告公开结束时间：2026-04-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨氧化钙 | 实际建设情况：年产10万吨氧化钙 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）计量进料和提升：将外购合适粒径的石灰石和煤炭燃料经称量料斗称量后，放入斗式提升机料斗，卷扬机将石灰石和煤炭燃料提升至窑顶封闭室内，通过布料器再将原料和燃料自动送入窑内。该过程斗式提升机和卷扬机会产生噪声，进料过程会产生粉尘。 2）预热带：预热区位于窑的上部，从煅烧带上来的窑炉尾气约为1000℃左右，进入窑的混合料与热窑炉尾气交换。在这个区域，本项目使用立窑在工艺上控制预热带较长，预热温度在900~1000℃，较长的预热带可以提高窑炉尾气热量的利用率，降低热量损失。 3）煅烧带：石灰石和煤炭燃料（石灰石和煤炭燃料直接接触）在窑内预热带内缓慢下移，经900~1000℃的窑尾热烟气预热至1050~1150℃左右，进入窑内煅烧，氧化钙煅烧工艺要求低温预热、高温速烧。持续的高温煅烧使石灰石发生热分解反应，反应式为：CaCO3→CaO+CO2↑，生成的CaO即为产品氧化钙。煅烧过程会产生烟气，鼓风机会产生噪声。 4）冷却区：煅烧后的石灰进入冷却层，由于预热带的热交换充分，冷却带冷却效果很好，出窑产品温度在40℃以下，粉尘排放温度在50℃以下。 5）出料：窑下部为出料系统（出料过程全封闭），下部出料的同时，上部加石灰石和煤炭，保证炉窑不断火。 从窑内落下的产品进入皮带运输机(皮带运输机封闭），进入成品立仓储存。 6）成品仓：产品进入皮带输送机(皮带输送机封闭），通过斗士提升机进入成品仓（成品仓封闭），待售。其中，皮带输送机和斗士提升机会产生噪声，产品装卸时立仓库顶呼吸会产生粉尘。 | 实际建设情况：1）计量进料和提升：将外购合适粒径的石灰石和煤炭燃料经称量料斗称量后，放入斗式提升机料斗，卷扬机将石灰石和煤炭燃料提升至窑顶封闭室内，通过布料器再将原料和燃料自动送入窑内。该过程斗式提升机和卷扬机会产生噪声，进料过程会产生粉尘。 2）预热带：预热区位于窑的上部，从煅烧带上来的窑炉尾气约为1000℃左右，进入窑的混合料与热窑炉尾气交换。在这个区域，本项目使用立窑在工艺上控制预热带较长，预热温度在900~1000℃，较长的预热带可以提高窑炉尾气热量的利用率，降低热量损失。 3）煅烧带：石灰石和煤炭燃料（石灰石和煤炭燃料直接接触）在窑内预热带内缓慢下移，经900~1000℃的窑尾热烟气预热至1050~1150℃左右，进入窑内煅烧，氧化钙煅烧工艺要求低温预热、高温速烧。持续的高温煅烧使石灰石发生热分解反应，反应式为：CaCO3→CaO+CO2↑，生成的CaO即为产品氧化钙。煅烧过程会产生烟气，鼓风机会产生噪声。 4）冷却区：煅烧后的石灰进入冷却层，由于预热带的热交换充分，冷却带冷却效果很好，出窑产品温度在40℃以下，粉尘排放温度在50℃以下。 5）出料：窑下部为出料系统（出料过程全封闭），下部出料的同时，上部加石灰石和煤炭，保证炉窑不断火。 从窑内落下的产品进入皮带运输机(皮带运输机封闭），进入成品立仓储存。 6）成品仓：产品进入皮带输送机(皮带输送机封闭），通过斗士提升机进入成品仓（成品仓封闭），待售。其中，皮带输送机和斗士提升机会产生噪声，产品装卸时立仓库顶呼吸会产生粉尘。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 3.1废水污染源、污染物处理和排放流程 项目不对地面和设备进行冲洗，运行期厂区用水主要包括员工生活用水、进出厂区 车辆冲洗用水、厂区降尘洒水、绿化用水、脱硫用水、初期雨水。 生活污水：项目生活污水主要来源于员工办公生活污水，采用生活污水经过化粪池处理后用于周边农田灌溉。 脱硫用水：脱硫用水循环使用，使用过程中飞溅、蒸发等损耗率计为1%。 厂区降尘洒水、绿化用水：绿化用水和降尘洒水全部下渗、蒸发或被植物吸收。 进出厂区车辆冲洗用水、初期雨水：沉淀池沉淀处理后用于厂区绿化及降尘。 3.2废气污染源、污染物处理和排放流程 本项目废气污染物主要有：原料（石灰石和煤炭）堆存及装卸粉尘、煅烧烟气、立仓库顶呼吸孔粉尘、地面运输扬尘、进料粉尘、产品输送和转运粉尘。 原料（石灰石和煤炭）堆存及装卸粉尘：本项目所有原料应分别采用入厂房、入仓储存，厂房内应设有水雾喷淋装置，在原料装卸时洒水降尘，房内设置横向防雨天窗。 煅烧烟气：项目石灰窑煅烧烟气经SNCR脱硝+旋风除尘器+多管散热器+袋式除尘器+碱液喷淋塔处理后通过1根35m高排气筒排放。 立仓库顶呼吸孔粉尘：脉冲布袋除尘器处理后高空排放。 地面运输扬尘：厂区洒水频率为每天4~5次时。 进料粉尘、产品输送和转运粉尘：通过水雾喷淋设施对物料进行加湿处理，减少无组织废气的产生。 3.3 噪声污染源及处理设施 本项目营运期噪声主要来自各类生产设备运行产生的噪声。 项目采取的噪声控制措施包括优先选择低噪声设备，对噪声源采取减震、隔振等装置进行处理，通过采取以上降噪措施后，本项目噪声不会对周边环境产生明显影响。 3.4 固体废物 项目固体废物主要为除尘器收集的烟粉尘、厂区地面沉降的粉尘、脱硫石膏、员工生活垃圾、化粪池污泥、沉淀池沉渣、废机油。 除尘器收集的烟粉尘：根据工程分析内容，炉窑煅烧过程中除尘器收集的烟粉尘量为295.504t/a，2#布袋除尘器和3#布袋除尘器收集的粉尘量为229.507t/a，故除尘器收集的烟粉尘量总计525.011t/a。 脱硫石膏：根据硫平衡计算，脱硫石膏产生量为43.69t/a。 生活垃圾：项目员工为5人，均不在厂区食宿，生活垃圾产生量为每人每天0.5kg，生活垃圾产生量为0.875t/a。 化粪池污泥：化粪池污泥产生量约为0.01t/a。 沉淀池沉渣：沉淀池在处理初期雨水后会产生沉渣，沉淀池沉渣定期清掏，通过板框压滤机挤压脱水，沉渣产生量约为0.5t/a。经脱水后沉渣堆存于沉渣暂存池，风干后作为建筑材料外售。沉渣暂存池设置于沉淀池东侧，上覆防尘网。 废机油：项目危险废物主要为厂区设备在维修保养过程中产生的废机油，产生量约为10kg/a，收集暂存后交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况：3.1废水污染源、污染物处理和排放流程 项目不对地面和设备进行冲洗，运行期厂区用水主要包括员工生活用水、进出厂区 车辆冲洗用水、厂区降尘洒水、绿化用水、脱硫用水、初期雨水。 生活污水：项目生活污水主要来源于员工办公生活污水，采用生活污水经过化粪池处理后用于周边农田灌溉。 脱硫用水：脱硫用水循环使用，使用过程中飞溅、蒸发等损耗率计为1%。 厂区降尘洒水、绿化用水：绿化用水和降尘洒水全部下渗、蒸发或被植物吸收。 进出厂区车辆冲洗用水、初期雨水：沉淀池沉淀处理后用于厂区绿化及降尘。 3.2废气污染源、污染物处理和排放流程 本项目废气污染物主要有：原料（石灰石和煤炭）堆存及装卸粉尘、煅烧烟气、立仓库顶呼吸孔粉尘、地面运输扬尘、进料粉尘、产品输送和转运粉尘。 原料（石灰石和煤炭）堆存及装卸粉尘：本项目所有原料应分别采用入厂房、入仓储存，厂房内应设有水雾喷淋装置，在原料装卸时洒水降尘，房内设置横向防雨天窗。 煅烧烟气：项目石灰窑煅烧烟气经SNCR脱硝+旋风除尘器+多管散热器+袋式除尘器+碱液喷淋塔处理后通过1根35m高排气筒排放。 立仓库顶呼吸孔粉尘：脉冲布袋除尘器处理后高空排放。 地面运输扬尘：厂区洒水频率为每天4~5次时。 进料粉尘、产品输送和转运粉尘：通过水雾喷淋设施对物料进行加湿处理，减少无组织废气的产生。 3.3 噪声污染源及处理设施 本项目营运期噪声主要来自各类生产设备运行产生的噪声。 项目采取的噪声控制措施包括优先选择低噪声设备，对噪声源采取减震、隔振等装置进行处理，通过采取以上降噪措施后，本项目噪声不会对周边环境产生明显影响。 3.4 固体废物 项目固体废物主要为除尘器收集的烟粉尘、厂区地面沉降的粉尘、脱硫石膏、员工生活垃圾、化粪池污泥、沉淀池沉渣、废机油。 除尘器收集的烟粉尘：根据工程分析内容，炉窑煅烧过程中除尘器收集的烟粉尘量为295.504t/a，2#布袋除尘器和3#布袋除尘器收集的粉尘量为229.507t/a，故除尘器收集的烟粉尘量总计525.011t/a。 脱硫石膏：根据硫平衡计算，脱硫石膏产生量为43.69t/a。 生活垃圾：项目员工为5人，均不在厂区食宿，生活垃圾产生量为每人每天0.5kg，生活垃圾产生量为0.875t/a。 化粪池污泥：化粪池污泥产生量约为0.01t/a。 沉淀池沉渣：沉淀池在处理初期雨水后会产生沉渣，沉淀池沉渣定期清掏，通过板框压滤机挤压脱水，沉渣产生量约为0.5t/a。经脱水后沉渣堆存于沉渣暂存池，风干后作为建筑材料外售。沉渣暂存池设置于沉淀池东侧，上覆防尘网。 废机油：项目危险废物主要为厂区设备在维修保养过程中产生的废机油，产生量约为10kg/a，收集暂存后交由有资质的单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 7.7 | 0 | 0 | 0 | 7.7 | 7.7 | / |
| 1 | 0.44 | 0 | 0 | 0 | 1.44 | 0.44 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《农田灌溉水质标准》(GB 5084—2021） | 化粪池 | 生活污水：项目生活污水主要来源于员工办公生活污水，采用生活污水经过化粪池处理后用于周边农田灌溉。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目石灰窑煅烧烟气经SNCR脱硝+旋风除尘器+多管散热器+袋式除尘器+碱液喷淋塔处理后通过1根35m高排气筒排放 | 《建材行业淘汰落后产能指导目录(2019年版）》、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014） | 项目石灰窑煅烧烟气经SNCR脱硝+旋风除尘器+多管散热器+袋式除尘器+碱液喷淋塔处理后通过1根35m高排气筒排放 | 验收监测期间DA001废气排气筒颗粒物有组织排放浓度最大值为16mg/m3，排放速率最大值为0.254kg/h，二氧化硫有组织排放浓度最大值为4mg/m3，排放速率最大值为0.066kg/h；符合《建材行业淘汰落后产能指导目录(2019年版）》中石灰行业中颗粒物排放限值浓度为20mg/m3，二氧化硫排放限值浓度为100mg/m3；验收监测期间，DA001废气排气筒氮氧化物有组织排放浓度最大值为171mg/m3，排放速率最大值为3.518kg/h，符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014）表3中燃煤锅炉特别排放限值中氮氧化物排放限值浓度为200mg/m3。颗粒物无组织排放监控点最大值为0.473mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 二级标准中无组织排放限值颗粒物1.0mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振及隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 减振及隔声 | 由监测结果可知，项目厂界噪声昼间最大值为59dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 切实落实固废安全处置措施。煅烧过程除尘器收集的烟粉尘、脱硫石膏和沉淀池沉渣作为建筑材料外售，布袋除尘器收集的粉尘和厂区地面沉降的粉尘作为产品外售，生活垃圾和化粪池污泥交当地环卫部门统一清运。危险废物废机油应严格按要求委托有危险废物处理资质的单位进行妥善处置，切实做好危险废物贮存管理，落实危险废物转移联单制度，确保不产生二次污染。 | 企业按照要求落实了固废安全处置措施。煅烧过程除尘器收集的烟粉尘、脱硫石膏和沉淀池沉渣作为建筑材料外售，布袋除尘器收集的粉尘和厂区地面沉降的粉尘作为产品外售，生活垃圾和化粪池污泥交当地环卫部门统一清运。危险废物废机油应严格按要求委托有危险废物处理资质的单位进行妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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