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吉林省荣锋门业有限公司年产3万樘防盗门建设项目

审批

吉林-辽源-东丰县

发布时间： 2026年04月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********334275E	李荣峰
李荣峰	省市**县
省市**县工业集中区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3万樘防盗门建设项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3312-C3312-金属门窗制造
	省市县县工业集中区
经度:125.53478 纬度: 42.68301	****环境局
	2022-10-28
辽环**分（审）字〔2022〕30号	****
2025-03-20	3500
42	****
912********334275E	****
912********334275E	省公司,省****公司
**0105MA177FFA17,**0105MACKQX6W9B	2024-08-30

2025-03-21	2025-04-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=422209

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产金属防盗门30000樘（本次新增15000樘）	年生产金属防盗门30000樘（本次新增15000樘）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

防盗门生产工艺: ①下料预处理:进厂的钢板、铅板、锌板等主要材料，使用剪板机剪切成设计尺寸，剪切时会根据客户需求会进行部分调整，经剪切的板材使用冲孔机进行打孔，包括锁孔和螺丝孔等。经过剪切和冲孔的板材使用折弯机进行折弯造型。充填:使用岩棉、纸质充填物等防盜门充填物进行充填，并使用发泡胶进行粘和，充填好的门板使用压平机进行压力定型，本项目采用热压定型方式，在涂胶和热压过程中会产生一定量的挥发性有机废气，然后进入下一环节。焊接:经过折弯的板材使用焊机进行焊接和矫正，并将工件焊接在一起。磨边:经过焊接的工件使用打磨机进行磨边处理，经过磨边处理的工件进入喷漆/喷塑工序。本项目剪切、冲孔、焊接和磨边工序会产生一定量的粉尘；门板充填后涂胶和热压过程中会产生一定量的有机废气。 ②喷漆/喷塑前处理工艺本次改、扩建取消原去油、酸洗、碱洗、清洗和磷化防腐等工序，使用镀锌钢板作为原料板材，并使用抹布进行板材表面清理，去除表面附着的灰尘、油渍等附着物，清理表面，增加涂料附着率。 ③喷漆/喷塑: a.喷漆、烘干:本项目喷漆工序使用有机溶剂面漆和底漆，同时使用稀释剂进行漆料稀释，稀释剂比例约为底漆:稀释剂=10: 1；面漆:稀释剂=10: 1, 调漆工序位于封闭式喷漆间内部。经冷压定型的工件首先在密闭的喷漆间进行底漆喷涂，底漆喷涂完成后，工件经吊挂流水线进入流动烘干设备进行漆料烘干，烘干热源来自燃生物质热风炉。底漆烘干后，于喷漆间中再进行二次喷涂，二次喷涂为面漆喷涂，面漆喷涂之后，使用吊挂流水线进入流动烘干设备进行面漆烘干,烘干废气经负压收集后，使用干式过滤+活性炭吸附装置进行处理。 b.喷塑、烘烤固化:首先将需要喷涂的工件转移至密闭喷塑作业内，采用静电喷塑机将粉末涂料均匀的喷涂到工件表面，落下的粉末涂料通过喷塑房自带的粉末回收系统收集后回用于喷塑作业；经过喷塑的工件移至烘干流水线内，通过热风炉提供的热源将温度加热至185℃左右，使附着在工件表面的涂料熔化、流平；最后，工件经自然冷却固化后得到产品。组装:经喷漆/喷塑后的工件经组装、检验后外售。根据客户需求，项目设有含窗防盗门和不含窗防盗门，生产流程基本相同，含窗防盗门在喷漆/喷塑烘干后，组装玻璃部分，最终得到产品，并进行检验外售。	防盗门生产工艺: ①下料预处理:进厂的钢板、铅板、锌板等主要材料，使用剪板机剪切成设计尺寸，剪切时会根据客户需求会进行部分调整，经剪切的板材使用冲孔机进行打孔，包括锁孔和螺丝孔等。经过剪切和冲孔的板材使用折弯机进行折弯造型。充填:使用岩棉、纸质充填物等防盜门充填物进行充填，并使用发泡胶进行粘和，充填好的门板使用压平机进行压力定型，本项目采用热压定型方式，在涂胶和热压过程中会产生一定量的挥发性有机废气，然后进入下一环节。焊接:经过折弯的板材使用焊机进行焊接和矫正，并将工件焊接在一起。磨边:经过焊接的工件使用打磨机进行磨边处理，经过磨边处理的工件进入喷漆/喷塑工序。本项目剪切、冲孔、焊接和磨边工序会产生一定量的粉尘；门板充填后涂胶和热压过程中会产生一定量的有机废气。 ②喷漆/喷塑前处理工艺本次改、扩建取消原去油、酸洗、碱洗、清洗和磷化防腐等工序，使用镀锌钢板作为原料板材，并使用抹布进行板材表面清理，去除表面附着的灰尘、油渍等附着物，清理表面，增加涂料附着率。 ③喷漆/喷塑: a.喷漆、烘干:本项目喷漆工序使用有机溶剂面漆和底漆，同时使用稀释剂进行漆料稀释，稀释剂比例约为底漆:稀释剂=10: 1；面漆:稀释剂=10: 1, 调漆工序位于封闭式喷漆间内部。经冷压定型的工件首先在密闭的喷漆间进行底漆喷涂，底漆喷涂完成后，工件经吊挂流水线进入流动烘干设备进行漆料烘干，烘干热源来自燃生物质热风炉。底漆烘干后，于喷漆间中再进行二次喷涂，二次喷涂为面漆喷涂，面漆喷涂之后，使用吊挂流水线进入流动烘干设备进行面漆烘干,烘干废气经负压收集后，使用干式过滤+活性炭吸附装置进行处理。 b.喷塑、烘烤固化:首先将需要喷涂的工件转移至密闭喷塑作业内，采用静电喷塑机将粉末涂料均匀的喷涂到工件表面，落下的粉末涂料通过喷塑房自带的粉末回收系统收集后回用于喷塑作业；经过喷塑的工件移至烘干流水线内，通过热风炉提供的热源将温度加热至185℃左右，使附着在工件表面的涂料熔化、流平；最后，工件经自然冷却固化后得到产品。组装:经喷漆/喷塑后的工件经组装、检验后外售。根据客户需求，项目设有含窗防盗门和不含窗防盗门，生产流程基本相同，含窗防盗门在喷漆/喷塑烘干后，组装玻璃部分，最终得到产品，并进行检验外售。
本项目环评阶段擦拭板材使用防尘粘布沾有机溶剂擦拭，验收阶段因原材料品质提升，表面没有油污等，仅需要用抹布擦拭表面灰尘即可，产生的废抹布属于一般固废；环评阶段外购玻璃进行切割、磨边、钢化后用于组装防盗门；验收阶段外购成品钢化玻璃，取消了切割、磨边以及钢化工序，无需加工，直接用于组装防盗门；本项目环评阶段挂具上油漆采用清洗剂清洗，验收阶段挂具上油漆干燥后直接敲落后与漆渣一起收集，无需清洗，实际生产过程中不产生废清洗液。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实“以新带老”环保措施，建设单位严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单有关规范要求，完善危险废物暂存间防渗设施及围堰设施，并设置集气装置，完善喷塑设备封闭结构，换置大功率废气集气引风机，减小无组织粉尘排放量，塑粉回收装置安装有组织排放设施，热风炉烟气安装袋式除尘器。 (二)加强施工期环境管理，合理安排施工时间和施工场地布局，尽量选用低噪声设备，噪声级较大的施工机械应远离厂界布置，并采取有效的减振降噪措施，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关标准(昼间70db，夜间55db)，有效控制施工扬尘，妥善处置施工弃土、弃渣和固体废物，防止施工噪声、废水、废气、扬尘、固废等污染周围环境。 (三)严格落实大气污染防治措施。**公司统一供给，玻璃钢化采用电加热钢化炉，生产（喷塑后的烘烤固化和喷漆后的漆料烘干）使用1t/h的燃生物质热风炉，热风炉安装配套的布袋除尘器，处理达标后的烟气经20m高烟囱排放，确保S02、烟尘排放浓度满足《工业窑炉气污染物排放标准》（GB9078-1996）)中二级标准要求(S02: 850mg/m3，烟尘: 200mg/m3)要求，NOx满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放标准要求(N0x:240mg/m3)。涂胶热压工序设备上方设置集收集的废气经活性炭吸附后经15m高排气筒排放；危废间安装负压集气装置，经收集的废气经活性炭吸附后经15m高排气筒排放；喷塑、喷漆在密闭车间进行，喷塑车间安装塑粉回收装置，经塑粉回收装置处理后的粉尘经15米高排气筒排放；喷漆工序、烘烤固化工序、漆料烘干工序分别安装集气罩，收集的废气经一套“干式过滤+活性炭吸附装置”处理，处理后通过15m高排气筒排放，确保污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中标准要求，(颗粒物:120mg/m3，二甲苯:70mg/m3，非甲烷总烃: 120mg/m3)。磨边、焊接使用移动式烟尘净化器，确保厂界内无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822 -2019) 表A.1 中特别排放限值，(监控点处1h平均浓度: 6mg/m3，监控点处任意浓度限值: 20mg/m3)；厂界无组织污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2标准周界外浓度最高点限值要求(颗粒物: 1.0mg/m3，二甲苯: 1.2mg/m3, 非甲烷总烃: 4.0mg/m3) 。 (四)严格落实水污染防治措施。施工废水经防渗沉淀池处理后，用于施工和施工场地降尘，开发区开发区污水处理厂处理达标后排放。 (五)严路落实噪声污染防治措施，合理进行厂区总平面布置，控制噪声设备源强，选用低噪设备，对噪声设备采取减振、隔声等措施，使噪声排放达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声标准》中3类区标准要求（昼间65db，夜间55db） (六)严格落实固体废物处理处置措施。生活垃圾送垃圾箱内由环卫部门统一处理，回收塑粉粉尘回用于生产，边角料外售综合利用，热风炉灰渣及除尘灰暂存于(防雨、防渗、防扬散)灰渣棚内用作农肥。油漆桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废清洗剂、废机油、废除尘粘布暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行处理，危险废物在贮存、转移、运输过程中应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 和《危险废物转移联单管理办法》中相关要求，防止造成二次污染。 (七)严格落实地下水、土壤环境污染防治措施。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其修改清单中相关要求对危险废物暂存间、涂料间进行重点防渗处理，对喷漆间、烘干间、污水管线走向区域进行一般防渗处理；对厂区路面、**办公室地面等区域、进行简单防渗处理，防止污染地下水、土壤环境。	(一)已完善危险废物暂存间防渗设施及围堰设施，并设置集气装置，完善喷塑设备封闭结构，换置大功率废气集气引风机，减小无组织粉尘排放量，塑粉回收装置安装有组织排放设施，热风炉烟气安装袋式除尘器。 (二)施工期各项污染防治措施已落实。 (三**公司统一供给，验收阶段无玻璃加工过程，无钢化炉，生产（喷塑后的烘烤固化和喷漆后的漆料烘干）使用1t/h的燃生物质热风炉，热风炉安装配套的布袋除尘器，处理达标后的烟气经20m高烟囱排放，S02、烟尘排放浓度满足《工业窑炉气污染物排放标准》（GB9078-1996）)中二级标准要求(S02: 850mg/m3，烟尘: 200mg/m3)要求，NOx满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放标准要求(N0x:240mg/m3)。涂胶热压工序设备上方设置集收集的废气经活性炭吸附后经15m高排气筒排放；危废间安装负压集气装置，经收集的废气经活性炭吸附后经15m高排气筒排放；喷塑、喷漆在密闭车间进行，喷塑车间安装塑粉回收装置，经塑粉回收装置处理后的粉尘经20米高排气筒排放；喷漆工序、烘烤固化工序、漆料烘干工序分别安装集气罩，收集的废气经一套“干式过滤+活性炭吸附装置”处理，处理后通过20m高排气筒排放，污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中标准要求，(颗粒物:120mg/m3，二甲苯:70mg/m3，非甲烷总烃: 120mg/m3)。磨边、焊接使用移动式烟尘净化器，厂界内无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822 -2019) 表A.1 中特别排放限值，(监控点处1h平均浓度: 6mg/m3，监控点处任意浓度限值: 20mg/m3)；厂界无组织污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2标准周界外浓度最高点限值要求(颗粒物: 1.0mg/m3，二甲苯: 1.2mg/m3, 非甲烷总烃: 4.0mg/m3) 。 (四)施工期水污染防治措施已落实，开发区开发区污水处理厂处理达标后排放。 (五)合理进行厂区总平面布置，控制噪声设备源强，选用低噪设备，对噪声设备采取减振、隔声等措施，噪声排放达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声标准》中3类区标准要求（昼间65db，夜间55db） (六)生活垃圾和废抹布送垃圾箱内由环卫部门统一处理，回收塑粉粉尘回用于生产，边角料外售综合利用，热风炉灰渣及除尘灰暂存于(防雨、防渗、防扬散)灰渣棚内用作农肥。油漆桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废机油、暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行处理，危险废物在贮存、转移、运输过程中应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 和《危险废物转移联单管理办法》中相关要求，防止造成二次污染。 (七)按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其修改清单中相关要求对危险废物暂存间、涂料间进行重点防渗处理，对喷漆间、烘干间、污水管线走向区域进行一般防渗处理；对厂区路面、**办公室地面等区域、进行简单防渗处理，防止污染地下水、土壤环境。
本项目环评阶段擦拭板材使用防尘粘布沾有机溶剂擦拭，验收阶段因原材料品质提升，表面没有油污等，仅需要用抹布擦拭表面灰尘即可，产生的废抹布属于一般固废；环评阶段外购玻璃进行切割、磨边、钢化后用于组装防盗门；验收阶段外购成品钢化玻璃，取消了切割、磨边以及钢化工序，无需加工，直接用于组装防盗门；本项目环评阶段挂具上油漆采用清洗剂清洗，验收阶段挂具上油漆干燥后直接敲落后与漆渣一起收集，无需清洗，实际生产过程中不产生废清洗液。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施。合理进行厂区总平面布局，在可能发生爆炸/火灾的场所内安装消防关量及报警装置；建立环境污染防控体系，加强环境风险事故防范，在危险废物暂存间设置围堤(堰) ；完善应急处理措施和环境应急预案，**环境局**分局备案，企业结合应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评价，应该修订的及时修订并重新备案，定期开展环境应急演练，防止污染事故发生。	合理进行厂区总平面布局，在可能发生爆炸/火灾的场所内安装消防装置及报警装置；建立环境污染防控体系，加强环境风险事故防范，在危险废物暂存间设置围堤(堰) ；完善应急处理措施和环境应急预案，**环境局**分局备案，企业结合应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评价，应该修订的及时修订并重新备案，定期开展环境应急演练，防止污染事故发生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0907	0.091	0.091
0.107	0.107	0.107
0.0122	0.012	0.012
0	0	0
0	0	0
101.73	101.73	101.73	/
0.0378	0.038	0.038	/
0.0858	0.086	0.086	/
0.008	0.008	0.008	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

市政管网

GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准

本项目废水主要为生活污水，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮，生活污水全部排入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入莲河。

在总排口布设1个监测点位，连续监测2天，每天4次，监测因子：COD、BOD5、SS、氨氮

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气装置、活性炭、15m排气筒	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放速率限值和排放浓度限值要求	本项目危废间主要存放废漆桶、废胶桶、废活性炭等，以上危险废物会产生一定量的废气，主要为非甲烷总烃和二甲苯，通过在危废间设置集气装置，并经活性炭吸附后，通过15m排气筒（P1）排放。	在排气筒布设一个监测点位，连续监测2天，每天3次，监测因子：二甲苯、非甲烷总烃
2	集气罩、活性炭、15m排气筒	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放速率限值和排放浓度限值要求	本项目填充物使用发泡胶进行粘合，热压废气主要污染物为非甲烷总烃，本项目彩钢门热压和防盗门热压分别设置集气罩收集，活性炭吸附后经各自15m排气筒（P2、P3）排放。	在排气筒分别布设一个监测点位，连续监测2天，每天3次，监测因子：非甲烷总烃
3	干式过滤+活性炭吸附、20m排气筒	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放速率限值和排放浓度限值要求	本项目喷漆、喷漆烘干废气主要为漆雾、非甲烷总烃和二甲苯；固化废气主要为非甲烷总烃，以上废气经集气系统收集后，通过干式过滤+活性炭吸附处理后，经一根20m排气筒（P4）排放。	在排气筒布设1个监测点位，连续监测2天，每天3次，监测因子：颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃
4	旋风除尘+布袋除尘器、1根20米高烟囱	S02、烟尘排放浓度满足《工业窑炉气污染物排放标准》（GB9078-1996）)中二级标准要求(S02: 850mg/m3，烟尘: 200mg/m3)要求，NOx满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放标准要求(N0x:240mg/m3)	本项目生产用热采用1台1t/h生物质热风炉，生物质热风炉废气中主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。热风炉废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过1根20米高烟囱（P4）排放。	在排气筒布设1个监测点位，连续监测2天，每天3次，监测因子：烟尘、二氧化硫、氮氧化物
5	布袋回收机、布袋除尘器、20m排气筒	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放速率限值和排放浓度限值要求	本项目静电喷涂工艺为封闭式机械涂装，采用的是粉末涂料。粉末涂料在封闭的体系中循环，喷溢的粉末涂料由设备配套的布袋回收机进行回收再利用，剩余的未被回收的粉末通过集气装置收集后经布袋除尘器处理后，通过一根20m排气筒（P4）排放。	在排气筒布设1个监测点位，连续监测2天，每天3次，监测因子：颗粒物
6	移动式烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目磨边、焊接工序产生的废气主要为金属粉尘，采用移动式烟尘净化器收集后，直接在厂房内排放。	在厂界布设4个监测点位，上风向1个，下风向3个，连续监测2天，每天3次，监测因子：颗粒物
7	封闭车间	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的非甲烷总烃、二甲苯无组织排放监控浓度限值要求( 二甲苯: 1.2mg/m3, 非甲烷总烃: 4.0mg/m3) ，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的特别排放限值要求	本项目废气主要为危废间、涂胶热压、喷漆、喷漆烘干、固化、喷塑工序产生的无组织废气，封闭车间	在厂界布设4个监测点位，上风向1个，下风向3个，连续监测2天，每天3次，监测因子：非甲烷总烃、二甲苯

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振和隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求

项目主要产噪设备为各类生产设备、风机、泵类等，通过封闭厂房，并采取减振和隔声措施降噪。

在厂界四周分别布设1个监测点位，连续监测2天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处理处置措施。生活垃圾送垃圾箱内由环卫部门统一处理，回收塑粉粉尘回用于生产，边角料外售综合利用，热风炉灰渣及除尘灰暂存于(防雨、防渗、防扬散)灰渣棚内用作农肥。油漆桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废清洗剂、废机油、废除尘粘布暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行处理，危险废物在贮存、转移、运输过程中应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 和《危险废物转移联单管理办法》中相关要求，防止造成二次污染。 (七)严格落实地下水、土壤环境污染防治措施。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其修改清单中相关要求对危险废物暂存间、涂料间进行重点防渗处理，对喷漆间、烘干间、污水管线走向区域进行一般防渗处理；对厂区路面、****办公室地面等区域、进行简单防渗处理，防止污染地下水、土壤环境。

生活垃圾和废抹布送垃圾箱内由环卫部门统一处理，回收塑粉粉尘回用于生产，边角料外售综合利用，热风炉灰渣及除尘灰暂存于(防雨、防渗、防扬散)灰渣棚内用作农肥。油漆桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废机油、暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行处理，危险废物在贮存、转移、运输过程中应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 和《危险废物转移联单管理办法》中相关要求，防止造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。合理进行厂区总平面布局，在可能发生爆炸/火灾的场所内安装消防关量及报警装置；建立环境污染防控体系，加强环境风险事故防范，在危险废物暂存间设置围堤(堰) ；完善应急处理措施和环境应急预案，****环境局****分局备案，企业结合应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评价，应该修订的及时修订并重新备案，定期开展环境应急演练，防止污染事故发生。

合理进行厂区总平面布局，在可能发生爆炸/火灾的场所内安装消防装置及报警装置；建立环境污染防控体系，加强环境风险事故防范，在危险废物暂存间设置围堤(堰) ；完善应急处理措施和环境应急预案，****环境局****分局备案，企业结合应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评价，应该修订的及时修订并重新备案，定期开展环境应急演练，防止污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程