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5G通感模组核心元器件技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0225MA2RJDDR8F | 建设单位法人：程** |
| 吴艳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区福东北路8 号 |
建设项目基本信息
| 5G通感模组核心元器件技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3989-C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.973611 纬度: 31.314444 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-19 |
| 无环审〔2026〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-04 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0225MA2RJDDR8F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**寰宇文青****公司 |
| ****0111MAEX1DUW6E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-02-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-16 | 验收报告公开结束时间：2026-04-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60316qJjpF |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产石英晶体振荡器5亿只 | 实际建设情况：年产石英晶体振荡器5亿只 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 排片+超声波清洗+烘干+镀膜+点胶+固化+微调+封焊+回流焊、老化+测试打标、编带包装 | 实际建设情况：排片+超声波清洗+烘干+镀膜+点胶+固化+微调+封焊+回流焊、老化+测试打标、编带包装 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目点胶、固化工序产生废气：通过引风管将有机废气从固化炉设备（3台固化炉顶部设集气风管）舱体内抽出，收集到的有机废气通过二级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放（DA001）； 针头擦洗废气：含乙醇废气经空调回风系统吸入，经空调内过滤器（活性炭滤网，对有机废气有一定处理能力）过滤后无组织排放； 封焊废气：在密闭空间进行，车间为全封闭洁净车间，配套安装新风洁净空调系统，废气经新风系统整体换气，无组织排放； 镀膜废气：通过车间整体通风稀释。 废水：纯水制备浓水回用厂区绿化，清洗废水及经化粪池处理后的办公生活污水一起通过本项目总排口排入市政污水管网****处理厂处理，达标后排入西河。 噪声：选用低噪设备、建筑物隔声、基础减振、柔性连接等降噪措施以及加强车间门窗密闭性，定期保养和维护设备。 固废：一般固体废物依托已建固废暂存场所，收集后暂存于一般固废暂存场所，****公司综合利用；危险废物依托已建危废暂存场所，收集后暂存于危废暂存场所，定期交有资质单位处置；生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：项目点胶、固化工序产生废气：通过引风管将有机废气从固化炉设备（3台固化炉顶部设集气风管）舱体内抽出，收集到的有机废气通过二级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放（DA001）； 针头擦洗废气：含乙醇废气经空调回风系统吸入，经空调内过滤器（活性炭滤网，对有机废气有一定处理能力）过滤后无组织排放； 封焊废气：在密闭空间进行，车间为全封闭洁净车间，配套安装新风洁净空调系统，废气经新风系统整体换气，无组织排放； 镀膜废气：通过车间整体通风稀释。 废水：纯水制备浓水回用厂区绿化，清洗废水及经化粪池处理后的办公生活污水一起通过本项目总排口排入市政污水管网****处理厂处理，达标后排入西河。 噪声：选用低噪设备、建筑物隔声、基础减振、柔性连接等降噪措施以及加强车间门窗密闭性，定期保养和维护设备。 固废：一般固体废物依托已建固废暂存场所，收集后暂存于一般固废暂存场所，****公司综合利用；危险废物依托已建危废暂存场所，收集后暂存于危废暂存场所，定期交有资质单位处置；生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水及土壤防治：依托现有防渗措施的基础上对本项目化学品库、清洗间、雨污水管网、危废暂存间采取重点防渗； 环境风险：①加强工作人员的操作过程的培训，项目区域各处应合理、充足的配备相关消防应急器材；并加强员工的安全培训，积极开展消防应急演练等。②企业应在厂区雨水总排口处设置切断阀，并购置应急泵、应急桶等应急物资。当发生火灾伴生等突发环境事件时，相关工作人员立即切断雨水总排口切断阀，严防未经处理的事故废水排入市政雨水管网。③组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停产检修，严禁带病或不正常运转。 | 实际建设情况：地下水及土壤防治：依托现有防渗措施的基础上对本项目化学品库、清洗间、雨污水管网、危废暂存间采取重点防渗； 环境风险：①加强工作人员的操作过程的培训，项目区域各处应合理、充足的配备相关消防应急器材；并加强员工的安全培训，积极开展消防应急演练等。②企业应在厂区雨水总排口处设置切断阀，并购置应急泵、应急桶等应急物资。当发生火灾伴生等突发环境事件时，相关工作人员立即切断雨水总排口切断阀，严防未经处理的事故废水排入市政雨水管网。③组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停产检修，严禁带病或不正常运转。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.126 | 0.612 | 0.765 | 0 | 0 | 0.738 | 0.612 | |
| 0.254 | 1.514 | 1.79 | 0 | 0 | 1.768 | 1.514 | |
| 0.005 | 0.032 | 0.038 | 0 | 0 | 0.037 | 0.032 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 765 | 765 | 765 | 765 | 0 | 765 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0013 | 0.0004 | 0.002 | 0.0004 | 0 | 0.001 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水总排口 | ****处理厂接管限值和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表 1间接排放限值要求 | 废水总排口 | 厂区废水总排口处pH值日均浓度范围为7.1~7.5（无量纲）；COD日均浓度分别为241mg/L、248.25mg/L；BOD5日均浓度分别为112mg/L、113.5mg/L；氨氮日均浓度分别为5.53mg/L、5.74mg/L；SS日均浓度分别为122.25mg/L、110mg/L；总磷日均浓度分别为1.1275mg/L、1.1975mg/L；总氮日均浓度分别为12.025mg/L、11.125mg/L；总有机碳日均浓度分别为6.575mg/L、6.45mg/L，均****处理厂接管限值和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表 1间接排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001固化废气排气筒 | **省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 5 部分：电子工业》（DB 34/ 4812.5—2024）表1排放限值 | DA001固化废气排气筒 | DA001固化废气排放口进口非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率分别为5.13mg/m3、0.0039kg/h，DA001固化废气排放口出口外排非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率未测出，故本扩建项目有机废气“二级活性炭吸附”装置的净化效率能满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）相关规定（吸附装置的净化效率不得低于90%的设计要求），DA001固化废气排放口出口外排非甲烷总烃满足**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 5 部分：电子工业》（DB 34/ 4812.5—2024）表1排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | / | 厂界噪声昼间最大值为56.5dB（A），夜间最大值为47.7dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有防渗措施的基础上对本项目化学品库、清洗间、雨污水管网、危废暂存间采取重点防渗 | 依托现有防渗措施的基础上对本项目化学品库、清洗间、雨污水管网、危废暂存间采取重点防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生产设备运转产生的噪声其防护措施主要通过选用低噪设备、建筑物隔声、基础减振、柔性连接等降噪措施以及加强车间门窗密闭性，定期保养和维护设备，避免设备在不良状态下运行 | 生产设备运转产生的噪声其防护措施主要通过选用低噪设备、建筑物隔声、基础减振、柔性连接等降噪措施以及加强车间门窗密闭性，定期保养和维护设备，避免设备在不良状态下运行 |
表6 生态保护设施
| 1 | / | / |
表7 风险设施
| 1 | ①加强工作人员的操作过程的培训，项目区域各处应合理、充足的配备相关消防应急器材；并加强员工的安全培训，积极开展消防应急演练等。②企业应在厂区雨水总排口处设置切断阀，并购置应急泵、应急桶等应急物资。当发生火灾伴生等突发环境事件时，相关工作人员立即切断雨水总排口切断阀，严防未经处理的事故废水排入市政雨水管网。③组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停产检修，严禁带病或不正常运转。 | ①加强工作人员的操作过程的培训，项目区域各处应合理、充足的配备相关消防应急器材；并加强员工的安全培训，积极开展消防应急演练等。②企业应在厂区雨水总排口处设置切断阀，并购置应急泵、应急桶等应急物资。当发生火灾伴生等突发环境事件时，相关工作人员立即切断雨水总排口切断阀，严防未经处理的事故废水排入市政雨水管网。③组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停产检修，严禁带病或不正常运转。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程：依托公司现有1#厂房2F； 辅助工程：依托1#厂房1层用作人员办公； 公用工程：供水依托现有供水管网；排水依托现有雨污水管网；供电依托现有供电管网；供热依托现有供热方式； 储运工程：依托1#厂房1层作为原辅材料贮存及成品贮存库，2F东南角作为化学品库； 环保工程：废气依托已建废气处理设施并对风机进行改造；废水依托已建化粪池及污水管网；固废依托已建固废暂存场所；地下水及土壤防治：依托现有防渗措施的基础上针对本项目化学品库、清洗间、雨污水管网、危废暂存间采取重点防渗 | 验收阶段落实情况：主体工程：依托公司现有1#厂房2F； 辅助工程：依托1#厂房1层用作人员办公； 公用工程：供水依托现有供水管网；排水依托现有雨污水管网；供电依托现有供电管网；供热依托现有供热方式； 储运工程：依托1#厂房1层作为原辅材料贮存及成品贮存库，2F东南角作为化学品库； 环保工程：废气依托已建废气处理设施并对风机进行改造；废水依托已建化粪池及污水管网；固废依托已建固废暂存场所；地下水及土壤防治：依托现有防渗措施的基础上针对本项目化学品库、清洗间、雨污水管网、危废暂存间采取重点防渗 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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