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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0831MAD3N2NQ39 | 建设单位法人:刘威 |
| 刘威 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区官东路西侧、****侧(官东路257号) |
| 年产1万套智能底盘件总成项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******县 经济开发区官东路西侧、****侧(官东路257号) |
| 经度:118.954167 纬度: 32.999722 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-04 |
| 淮金环告〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0831MAD3N2NQ39001X |
| 2025-06-04 | 项目实际总投资(万元):8400 |
| 138 | 运营单位名称:**** |
| ****0831MAD3N2NQ39 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0831MAD3N2NQ39 | 验收监测单位:**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间:2025-08-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-27 | 验收报告公开结束时间:2026-01-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51227vbuik |
| ** | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 该项目建设****经济开发区官东路西侧、****侧,项目总投资20000万元,其中环保投资200万元,本项目建设内容:年产 1 万套智能底盘件总成 | 实际建设情况:本项目建设****经济开发区官东路西侧、****侧(官东路257号),项目实际总投资8400万元,其中环保投资138万元,本项目建设内容:年产 1 万套智能底盘件总成(阶段性) |
| 由于市场经济原因,现阶段项目金属件/模具加工生产线、塑料件生产线、橡胶件生产线暂未建设,上述未建设生产线所需产品均外购成品,喷塑生产线、电泳生产线、稳定杆生产线、智能底盘件总成生产线已建设完成。 | 是否属于重大变动:|
| 电泳生产工业流程:预脱脂-超声波脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-纯水洗-电泳-纯水洗-烘干-冷却-入库 喷塑生产工艺流程:脱脂-水洗-磷化-水洗-烘干-喷塑-固化-半成品工件 稳定杆生产工艺流程:端部加热-端部成型-热处理-整体成型-淬火-回火-机加工 智能底盘件总成组装生产工艺流程:外购的金属件、塑料件、橡胶件人工组装装箱 | 实际建设情况:一致,全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念,采用先进工艺和设备,加强生产管理和环境管理,减少污染物产生量和排放量。 |
| 由于市场经济原因,现阶段项目金属件/模具加工生产线、塑料件生产线、橡胶件生产线暂未建设,上述未建设生产线所需产品均外购成品,喷塑生产线、电泳生产线、稳定杆生产线、智能底盘件总成生产线已建设完成。 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格落实水环境保护措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则设计建设、完善给、排水管网。生活污水经隔油池、化粪池预处理达接管标准后排入市政污水管网****处理厂进行深度处理,磷化废水经车间污水处理装置(中和、沉淀)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)后与其他生产废水混合进入厂区污水处理装置预处理达接管标准后排入市政污水管网****处理厂进行深度处理。2、严格落实大气污染防治措施。项目下料、打磨工序产生的颗粒物通过布袋除尘器+15m高DA001排气筒排放,电泳工序产生的VOCs通过二级活性炭吸附+15m高DA002排气筒排放,喷塑工序产生的颗粒物通过滤芯除尘器+15m高DA003排气筒排放,固化工序产生的VOCs通过二级活性炭吸附+15m高DA004排气筒排放,天然气燃烧产生的SO2、NOx、颗粒物通过15m高DA005排气筒排放,淬火工序产生的颗粒物、VOCs 通过油烟净化装置+15m 高DA006排气筒排放,注塑工序产生的VOCs 通过二级活性炭吸附+15m高DA007排气筒排放,投料、混炼、开炼及硫化工序产生的颗粒物、VOCs 通过布袋除尘器+二级活性炭吸附+15m高DA008排气筒排放,焊接工序产生的颗粒物通过移动式焊烟净化器处理于车间无组织排放,抛丸工序产生的颗粒物通过设备自带滤筒除尘器处理于车间无组织排放。3、严格落实噪声污染防治措施。厂区应合理布局,主要噪声设备须选用低噪型,并采取有效的隔声、减振等降噪措施,加强厂区及厂界绿化,确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。4、严格落实固体废物污染防治措施。按“减量化、**化、无害化”原则,项目生产前须落实各类固体废物的收集、贮存、综合利用和安全处置措施。废切削液、废槽渣、废除锈液、废淬火油、废滤膜、废润滑油、废原料桶、气浮浮渣、废水污泥、废石英砂、废活性炭委托有资质单位处置;碎屑、废钢丸、塑料边角料、橡胶边角料、粉尘、废滤袋、废滤芯、废包装材料定期外售物资回收单位综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运。危险废物贮存设施建设执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《省生态环境厅关于印发《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知》(苏环办〔2024〕16号)、《省生态环境厅关于做好**省危险废物全生命周期监控系统上线运行工作的通知》(苏环办〔2020〕401号)等相关要求;一般工业固体废物在厂内贮存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。 | 实际建设情况:1、食堂暂未建设,故配套隔油池未建设。生活污水经化粪池预处理达接管标准后排入市政污水管网****处理厂进行深度处理,磷化废水经车间污水处理装置(中和、沉淀)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)后与其他生产废水混合进入厂区污水处理装置预处理达接管标准后排入市政污水管网****处理厂进行深度处理。2、项目实际建设了电泳生产线、喷塑生产线、稳定杆生产线及智能底盘件总成生产线,其他生产线(金属件/模具加工生产线、塑料件生产线、橡胶件生产线)暂未建设。项目实际建设中喷塑工序产生的颗粒物经旋风/滤芯+滤芯除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放,电泳、固化工序产生的VOCs及固化天然气燃烧产生的废气(SO2、NOx、颗粒物)通过喷淋塔+二级活性炭吸附+15m高DA002排气筒排放,淬火工序产生的颗粒物、VOCs及淬火加热天然气燃烧产生的废气(SO2、NOx、颗粒物) 通过油烟净化装置+15m 高DA003排气筒排放,抛丸工序产生的颗粒物通过设备自带滤筒除尘器处理于车间无组织排放。3、本项目设计通过选用低噪声设备,并采用隔音、减震、优化平面布置、设置绿化带等措施。项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。4、项目主要产生固废为生活垃圾、废屑、废滤芯、废包装材料、废钢丸、回收的塑粉、废切削液、废槽渣、废淬火油、废滤膜、废润滑油、废原料桶、气浮浮渣、废水污泥、废石英砂、废活性炭。项目生活垃圾委托环卫部门清运;回收的塑粉回用于生产;废屑、废滤芯、废包装材料、废钢丸定期外售物资回收单位综合利用;废切削液、废槽渣、废淬火油、废滤膜、废润滑油、废原料桶、气浮浮渣、废水污泥、废石英砂、废活性炭委托有资质单位处置。 已按相关要求建设一般固废暂存间和危废暂存间。 |
| 1、因实际经营需要食堂未建设,故配套隔油池未建设。2、由于市场经济原因,现阶段项目金属件/模具加工生产线、塑料件生产线、橡胶件生产线暂未建设,上述未建设生产线所需产品均外购成品,喷塑生产线、电泳生产线、稳定杆生产线、智能底盘件总成生产线已建设完成。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.9947 | 1.4461 | 0 | 0 | 0.995 | 0.995 | |
| 0 | 1.2185 | 5.992 | 0 | 0 | 1.218 | 1.218 | |
| 0 | 0.0097 | 0.017 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0003 | 0.067 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0476 | 0.224 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0955 | 0.405 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
| 0 | 0.0174 | 0.0881 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 1 | 化粪池、污水处理站 | ****处理厂接管标准 | 项目生活污水经化粪池预处理达接管标准后排入市政污水管网****处理厂进行深度处理,磷化废水经车间污水处理装置(中和、沉淀)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)后与其他生产废水混合进入厂区污水处理装置预处理达接管标准后排入市政污水管网****处理厂进行深度处理。 | 验收监测期间本项目pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、阴离子表面活性剂、镍的排放浓度满****处理厂接管标准要求。 |
| 1 | 旋风/滤芯+滤芯除尘器 | 《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/ 3966—2021)表1标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,项目喷塑工序产生的颗粒物通过旋风/滤芯+滤芯除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放,满足《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/ 3966—2021)表1标准 | |
| 2 | 喷淋塔+二级活性炭吸附 | 《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/ 3966—2021)表1标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,电泳、固化工序产生的VOCs通过喷淋塔+二级活性炭吸附+15m高DA002排气筒排放,满足《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》(DB32/ 3966—2021)表1标准要求 | |
| 3 | 喷淋塔+二级活性炭吸附 | 执行**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728—2020)表1常规大气污染物排放标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,固化工序天然气产生的燃烧废气(SO2、NOx、颗粒物)通过喷淋塔+二级活性炭吸附+15m高DA002排气筒排放,满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728—2020)表1常规大气污染物排放标准要求 | |
| 4 | 油烟净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,淬火工序产生的颗粒物、VOCs通过油烟净化装置+15m 高DA003排气筒排放,满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1标准要求 | |
| 5 | 油烟净化装置 | **省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728—2020)表1常规大气污染物排放标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,淬火加热工序天然气燃烧产生的废气(SO2、NOx、颗粒物)通过油烟净化装置+15m 高DA003排气筒排放,满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728—2020)表1常规大气污染物排放标准要求 |
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 废切削液、废槽渣、废除锈液、废淬火油、废滤膜、废润滑油、废原料桶、气浮浮渣、废水污泥、废石英砂、废活性炭委托有资质单位处置;碎屑、废钢丸、塑料边角料、橡胶边角料、粉尘、废滤袋、废滤芯、废包装材料定期外售物资回收单位综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 项目主要产生固废为生活垃圾、废屑、废滤芯、废包装材料、废钢丸、回收的塑粉、废切削液、废槽渣、废淬火油、废滤膜、废润滑油、废原料桶、气浮浮渣、废水污泥、废石英砂、废活性炭。项目生活垃圾委托环卫部门清运;回收的塑粉回用于生产;废屑、废滤芯、废包装材料、废钢丸定期外售物资回收单位综合利用;废切削液、废槽渣、废淬火油、废滤膜、废润滑油、废原料桶、气浮浮渣、废水污泥、废石英砂、废活性炭委托有资质单位处置。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |