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婴儿床护栏、玩具推车及配套玩偶生产项目

审批

广西-玉林-北流市

发布时间： 2026年04月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MA5NHE489A	许耀威
许耀威	壮族自治区**市
**镇潮塘村11、13组，西埌镇坡心村15组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

婴儿床护栏、玩具推车及配套玩偶生产项目	****

2021版本:040-	C2452-C2452-塑胶玩具制造
	壮族自治区市壮族自治区****市
经度:110.308611 纬度: 22.766944	****环境局
	2025-09-24
玉北环项〔2025〕60号	****0981MA5NHE489A001Y
2026-01-22	8000
60	****
****0981MA5NHE489A	****
****0981MA5NHE489A	******公司
****0204MAD40XBW6L	2025-10-08
2025-10-08	2025-11-07
2026-03-12	2026-04-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60312nUFlV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产玩具推车100万辆、塑胶玩偶50万个、婴儿床护栏50万件	年产玩具推车100万辆、塑胶玩偶50万个、婴儿床护栏50万件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

金属加工生产线、烘干喷粉固化生产线：（1）开料、折弯：采用自动切管机和自动弯管机对铁管、铝管及金属板材进行加工成形，从而获得所需形状和尺寸的工件。此过程产生噪声、金属边角料。（2）焊接：通过无铅焊丝以加热方式接合金属工件，本项目采用电焊机、氩焊机、氧化碳保护焊机接合金属工件。此过程产生焊接烟尘、噪声。（3）前处理：在喷涂加工前，需对金属制品进行表面处理，经处理所形成的多孔状结构可提高涂层的附着力，增强涂料层膜与金属基体的附着力及防护性。此过程产生废水、噪声。（4）烘干：将前处理后的工件进行水分烘干，使金属制品表面干燥。项目采用天然气燃烧炉进行烘干加工，采用热风循环加热。此过程产生废气、噪声。（5）喷粉：表面预处理后的工件进入喷塑线，喷塑采用静电喷粉工艺，操作过程在封闭的喷粉间内进行，喷粉室体由喷枪、供粉系统、粉末回收系统等组成。供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；在高压静电作用下，喷射吸附于金属工件表面上的树脂粉末，再经过加温、使之固化，形成坚固的粉末涂层。喷粉过程中没有被工件吸附的过量粉末，被设备自带的风机吸入除尘器，进入自动回收系统，经过布袋除尘器过滤后，将收集的塑粉送回供粉系统循环使用。此过程产生废气、噪声。（6）固化：工件喷粉完成后由操作工将工件挂在悬挂线上，通过自动传输带将工件送入烘干炉内，使粉末固化。烘烤时间一般为30min，烘烤温度一般为180%~200℃，烘干后传送至冷却区自然冷却，自然冷却时间约10min，热量由天然气的燃烧系统燃烧提供。此过程产生固化有机废气、噪声。（7）检验：将烘干后的工件进行人工检验，不合格的挑选出来，合格品进入组装车间下一步组装。此过程产生不合格品。（8）组装：将合格的工件进行拼接组装。此过程产生噪声。（9）包装：组装好的成品进行包装。此过程产生废包装材料、噪声。注塑生产线：（1）投料：将外购的原料（ABS/PP/PS）及经粉碎后的不合格品，投入到注塑机内。原料均为粒径较大的粒状物，因此拌料过程中无投料粉尘产生，仅有噪声产生。（2）注塑：塑料粒子经电加热至熔融状态（熔融温度约为200~270℃），推注到模具内进行注塑，冷却成型（冷却方式为通过冷却水间接冷却，冷却水经冷却塔冷却后循用），形成塑料注塑配件初成品。此过程会产生：注塑有机废气、噪声。（3）检验：注塑得到的塑配件初成品经人工检验是否符合要求，将不合格品经粉碎机粉碎后回用于生产，合格的塑配件进入组装区进行组装。此过程会产生：不合格品。（4）破碎：将注塑配件不合格品经破碎机破碎后回用于生产。由于破碎后的塑料粒粒径约为5mm，同时破碎机全密闭，破碎产生的粉尘可忽略不计。此过程会产生噪声。（5）组装、包装：将合格的注塑配件进行组装，组装完成的成品包装入库。此过程会产生废包装材料、噪声。搪胶生产线：（1）搅拌：将外购的PVC搪胶原料和搪胶油（DOTP）分别投进搅拌机内进行搅拌，项目使用的搅拌机为密闭设备，搅拌时处于密闭状态，无粉尘产生。此过程会产生噪声。（2）搪胶成型：搅拌好的物料投入模具中，用电对模具中的材料进行加热，温度约为200℃，时间约为5min。通过冷却塔制备的冷却水对搪胶成型后的模具进行冷却，便于脱模，脱模过程无需使用脱模剂。冷却用水为普通自来水，不添加任何助剂，冷却方式为间接冷却，该冷却水循环使用。定期补充新鲜用水，不外排。此过程会产生有机废气、臭气浓度以及设备运行噪声。（3）修边：对搪胶成型的半成品进行修边处理，去除多余的边角料，此过程会产生少量搪胶边角料。（4）喷漆：喷漆是用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而覆于工件表面的一种涂漆方式。该工序产生有机废气、漆雾、漆渣和噪声。（5）移印：移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒在钢板上，然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头）把钢板上的团转移到被印刷的对象上。本项目移印工序使用油墨，此过程产生有机废气、噪声。（6）检验：对半成品进行外观等检查，此过程会产生少量不合格品。（7）组装、包装：将搪胶配件进行人工组装后包装，此工序产生废包装材料、噪声。 EVA塑料件生产线：（1）投料搅拌：PE颗粒、EVA颗粒、AC发泡剂按一定比例投料到密闭密炼机中进行混合搅拌5分钟，温度120℃左右。此过程会产生噪声。（2）密炼挤出：混合搅拌后加热至100°C-120°C进行密炼使其熔融约15分钟，生成团状物。主要工作原理：在密炼工序时，配料后原辅料落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突楼将原辅料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部，在转子不同速度的影响下，两股原辅料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中如此循环反复进行，最后通过挤出工序挤成条状。该工序会产生少量有机废气和非甲烷总烃、臭气和噪声。（3）冷却、切粒：挤出的塑料条进入冷却水池冷却后进入切粒机，通过密闭切粒刀头割成塑料粒。（4）注塑成胚：切好的塑料粒经电加热至熔融状态（熔融温度约为200~270℃），推注到模具内进行注塑，冷却成型（冷却方式为通过冷却水间接冷却，冷却水经冷却塔冷却后循用），形成塑料注塑初胚。此过程会产生有机废气、噪声。（5）发泡成型：将注塑好的塑料胚体放入发泡机内发泡处理，使原料加热膨胀发泡成型。项目使用的发泡设备使用电为能源，温度设为180℃左右。此过程会产生有机废气、噪声。（6）检验：将发泡好的塑料件进行人工检验，不合格的挑选出来，合格品进入组装车间下一步组装。此过程产生不合格品。（7）组装、包装：将发泡配件进行人工组装后包装，此工序产生废包装材料、噪声。裁剪车缝生产线：（1）裁剪、车缝：将购买回来的牛津布料进行裁剪后用缝纫机车缝成布娃娃的衣服或者空腔，此工序产生布碎边角料、噪声。（2）充棉：将车缝好的牛津布空腔填充聚酯纤维棉。（3）检验：将车缝好的衣服或填充好的配件进行人工检验，不合格的挑选出来，合格品进入组装车间下一步组装。此过程产生不合格品。（4）组装、包装：将发泡配件进行人工组装后包装，此工序产生废包装材料、噪声。	金属加工生产线、烘干喷粉固化生产线：（1）开料、折弯：采用自动切管机和自动弯管机对铁管、铝管及金属板材进行加工成形，从而获得所需形状和尺寸的工件。此过程产生噪声、金属边角料。（2）焊接：通过无铅焊丝以加热方式接合金属工件，本项目采用电焊机、氩焊机、氧化碳保护焊机接合金属工件。此过程产生焊接烟尘、噪声。（3）前处理：在喷涂加工前，需对金属制品进行表面处理，经处理所形成的多孔状结构可提高涂层的附着力，增强涂料层膜与金属基体的附着力及防护性。此过程产生废水、噪声。（4）烘干：将前处理后的工件进行水分烘干，使金属制品表面干燥。项目采用天然气燃烧炉进行烘干加工，采用热风循环加热。此过程产生废气、噪声。（5）喷粉：表面预处理后的工件进入喷塑线，喷塑采用静电喷粉工艺，操作过程在封闭的喷粉间内进行，喷粉室体由喷枪、供粉系统、粉末回收系统等组成。供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；在高压静电作用下，喷射吸附于金属工件表面上的树脂粉末，再经过加温、使之固化，形成坚固的粉末涂层。喷粉过程中没有被工件吸附的过量粉末，被设备自带的风机吸入除尘器，进入自动回收系统，经过布袋除尘器过滤后，将收集的塑粉送回供粉系统循环使用。此过程产生废气、噪声。（6）固化：工件喷粉完成后由操作工将工件挂在悬挂线上，通过自动传输带将工件送入烘干炉内，使粉末固化。烘烤时间一般为30min，烘烤温度一般为180%~200℃，烘干后传送至冷却区自然冷却，自然冷却时间约10min，热量由天然气的燃烧系统燃烧提供。此过程产生固化有机废气、噪声。（7）检验：将烘干后的工件进行人工检验，不合格的挑选出来，合格品进入组装车间下一步组装。此过程产生不合格品。（8）组装：将合格的工件进行拼接组装。此过程产生噪声。（9）包装：组装好的成品进行包装。此过程产生废包装材料、噪声。注塑生产线：（1）投料：将外购的原料（ABS/PP/PS）及经粉碎后的不合格品，投入到注塑机内。原料均为粒径较大的粒状物，因此拌料过程中无投料粉尘产生，仅有噪声产生。（2）注塑：塑料粒子经电加热至熔融状态（熔融温度约为200~270℃），推注到模具内进行注塑，冷却成型（冷却方式为通过冷却水间接冷却，冷却水经冷却塔冷却后循用），形成塑料注塑配件初成品。此过程会产生：注塑有机废气、噪声。（3）检验：注塑得到的塑配件初成品经人工检验是否符合要求，将不合格品经粉碎机粉碎后回用于生产，合格的塑配件进入组装区进行组装。此过程会产生：不合格品。（4）破碎：将注塑配件不合格品经破碎机破碎后回用于生产。由于破碎后的塑料粒粒径约为5mm，同时破碎机全密闭，破碎产生的粉尘可忽略不计。此过程会产生噪声。（5）组装、包装：将合格的注塑配件进行组装，组装完成的成品包装入库。此过程会产生废包装材料、噪声。搪胶生产线：（1）搅拌：将外购的PVC搪胶原料和搪胶油（DOTP）分别投进搅拌机内进行搅拌，项目使用的搅拌机为密闭设备，搅拌时处于密闭状态，无粉尘产生。此过程会产生噪声。（2）搪胶成型：搅拌好的物料投入模具中，用电对模具中的材料进行加热，温度约为200℃，时间约为5min。通过冷却塔制备的冷却水对搪胶成型后的模具进行冷却，便于脱模，脱模过程无需使用脱模剂。冷却用水为普通自来水，不添加任何助剂，冷却方式为间接冷却，该冷却水循环使用。定期补充新鲜用水，不外排。此过程会产生有机废气、臭气浓度以及设备运行噪声。（3）修边：对搪胶成型的半成品进行修边处理，去除多余的边角料，此过程会产生少量搪胶边角料。（4）喷漆：喷漆是用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而覆于工件表面的一种涂漆方式。该工序产生有机废气、漆雾、漆渣和噪声。（5）移印：移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒在钢板上，然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头）把钢板上的团转移到被印刷的对象上。本项目移印工序使用油墨，此过程产生有机废气、噪声。（6）检验：对半成品进行外观等检查，此过程会产生少量不合格品。（7）组装、包装：将搪胶配件进行人工组装后包装，此工序产生废包装材料、噪声。 EVA塑料件生产线：（1）投料搅拌：PE颗粒、EVA颗粒、AC发泡剂按一定比例投料到密闭密炼机中进行混合搅拌5分钟，温度120℃左右。此过程会产生噪声。（2）密炼挤出：混合搅拌后加热至100°C-120°C进行密炼使其熔融约15分钟，生成团状物。主要工作原理：在密炼工序时，配料后原辅料落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突楼将原辅料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部，在转子不同速度的影响下，两股原辅料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中如此循环反复进行，最后通过挤出工序挤成条状。该工序会产生少量有机废气和非甲烷总烃、臭气和噪声。（3）冷却、切粒：挤出的塑料条进入冷却水池冷却后进入切粒机，通过密闭切粒刀头割成塑料粒。（4）注塑成胚：切好的塑料粒经电加热至熔融状态（熔融温度约为200~270℃），推注到模具内进行注塑，冷却成型（冷却方式为通过冷却水间接冷却，冷却水经冷却塔冷却后循用），形成塑料注塑初胚。此过程会产生有机废气、噪声。（5）发泡成型：将注塑好的塑料胚体放入发泡机内发泡处理，使原料加热膨胀发泡成型。项目使用的发泡设备使用电为能源，温度设为180℃左右。此过程会产生有机废气、噪声。（6）检验：将发泡好的塑料件进行人工检验，不合格的挑选出来，合格品进入组装车间下一步组装。此过程产生不合格品。（7）组装、包装：将发泡配件进行人工组装后包装，此工序产生废包装材料、噪声。裁剪车缝生产线：（1）裁剪、车缝：将购买回来的牛津布料进行裁剪后用缝纫机车缝成布娃娃的衣服或者空腔，此工序产生布碎边角料、噪声。（2）充棉：将车缝好的牛津布空腔填充聚酯纤维棉。（3）检验：将车缝好的衣服或填充好的配件进行人工检验，不合格的挑选出来，合格品进入组装车间下一步组装。此过程产生不合格品。（4）组装、包装：将发泡配件进行人工组装后包装，此工序产生废包装材料、噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理站、隔油池、化粪池；二级活性炭吸附装置、干式过滤器、喷淋塔；危废暂存间	污水处理站、隔油池、化粪池；二级活性炭吸附装置、干式过滤器、喷淋塔；危废暂存间
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	污水处理站	监测期间，污水处理设施出口所测项目因子pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求限值要求
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	化粪池	监测期间，生活污水处理设施出口所测项目因子pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）	二级活性炭吸附装置	监测期间，注塑密炼发泡工序废气监测指标非甲烷总烃经处理后符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表4大气污染物排放限值要求
2	喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置	监测期间，搪胶喷漆移印工序废气监测指标非甲烷总烃经处理后符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求，颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度二级标准限值要求。
3	二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	二级活性炭吸附装置	监测期间，固化废气监测指标非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物经处理后符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度二级标准限值要求，颗粒物符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级排放标准限值要求。
4	喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	喷淋塔	监测期间，除锈废气监测指标硫酸雾经处理后符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度二级标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产线辐射噪声主要靠厂房的围护结构隔声和设备合理布置，同时安装消声器、吸声材料等进行降噪处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

生产线辐射噪声主要靠厂房的围护结构隔声和设备合理布置，同时安装消声器、吸声材料等进行降噪处理

监测期间，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准，即昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的一般固废主要为废金属边角料、修边边角料及不合格产品、废包装材料、废牛津布碎边角料、移动式焊接除尘装置收集粉尘、喷粉布袋除尘器粉尘、生活垃圾，危险废物主要为洗模废液、漆雾喷淋废液、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废漆桶、废油墨桶、废机油、废机油桶、污水处理站污泥。废金属边角料、修边边角料及不合格产品、废牛津布碎边角料、移动式焊接除尘装置收集粉尘，集中收集后在一般固废暂存区暂存，定期外售给**回收企业；废包****回收站；喷粉布袋除尘器粉尘，作为原料回用于喷粉工序；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运；洗模废液、漆雾喷淋废液、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废漆桶、废油墨桶、废机油、废机油桶、污水处理站污泥，交由有危废资质的单位处理。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程