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2万吨高端航空航天海绵钛全流程项目（阶段性-3#还蒸车间）

审批

辽宁-朝阳-朝阳县

发布时间： 2026年04月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

********园区）
912********572581J	赵春雷
胥永	省朝**开发区
市区**街四段788号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2万吨高端航空航天海绵钛全流程项目（阶段性-3#还蒸车间）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3219-C3219-其他常用有色金属冶炼
	****开发区 ****开发区
经度:120.536111 纬度: 41.658333	****生态环境厅
	2024-09-14
辽环函〔2024〕202号	912********572581J002P
	11240
265	****
912********572581J	****
912********572581J	市**公司
****0113MA0P51958J	2025-10-24
2025-10-25	2026-02-28
2026-03-17	2026-04-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60317FyDml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

海绵钛坨11000t/a	海绵钛坨5000t/a
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

还蒸工序①海绵钛生产准备阶段②精四氯化钛上料③还原工序④蒸馏工序⑤冷却工序	还蒸工序①海绵钛生产准备阶段②精四氯化钛上料③还原工序④蒸馏工序⑤冷却工序
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3#还蒸车间排放氯化镁过程产生的废气由集气管道收集，经1套“布袋除尘器+二级水洗+二级碱洗”装置处理后，通过1根79m高排气筒（DA017）排放。还蒸车间均使用法兰连接，不需焊接。还蒸用精四氯化钛通过管道由罐区直接输送至炉内，无废气外排。本项目危险废物暂存库未建设，产生的危险废物依托现有危险废物贮存库暂存，废气经通过1根20m高排气筒（DA012）排放。 2#**处理站暂未建设。本项目3#还蒸车间所需原料及产生产品经现有化验室进行检验；废气经通风橱收集进入“一级碱洗”工艺处理后，通过各自15m高排气筒（DA028、DA029）排放。处理站处理后的处理站，经过干燥（天然气提供热源）后，废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）经造粒机密闭+布袋除尘器处理后，通过现有1根20m高排气筒（DA010）排放。 2#处理站暂未建设。本项目涉及的生产废水主要为废气吸收装置排水、地面及设备冲洗废水、还蒸循环冷却系统排水、化验室排水，直接处理站处理，产生的冷凝水回用于现有1#处理站。经水平衡及依托可行性分析，现有建设内容可满足回用要求。验收还蒸车间新增员工50人，产生的生活污水依托处理站处理后，处理厂进一步处理；本次不涉及锅炉排污水。本项目不涉及废气主要排放口。运营期各种设备选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施降噪。生活垃圾：生活垃圾由环卫部门统一清运。一般固废：本次验收仅涉及还蒸除尘灰及废布袋、废反应器、废保温棉；维修车间废焊料、废零部件；高盐废水站除尘灰及废布袋；处理站污泥。暂存于现有一般固废暂存间；废布袋定期有厂家回收，其余其余外售给广联**公司综合利用；生活污水站运行至今尚未清运过污泥，企业承诺待需清运时将与相关单位签订协议。危险废物：废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废活性炭、化验废液、化验室废包装材料等暂存于现有危险废物贮存库内，定期委托处置。 2#处理站暂未建设。本项目涉及的废水主要为废气吸收装置排水、地面及设备冲洗废水、还蒸循环冷却系统排水、化验室排水及生活污水，生产废水直接处理站处理，产生的冷凝水回用于现有1#处理站。经水平衡及依托可行性分析，现有建设内容可满足回用要求；生活处理站处理处理厂进行处理。1#处理站已验收完成，依托可行次验收范围内产生的废水处理站处理，故无废滤泥及废滤布产生。厂区现有两座事故池，总容积为4045m3。其中1#事故应急池位于现有厂区中部，容积为2205m3；2#事故应急池位于现有精整车间东北角，容积为2000m3。事故应急池建设采用全封闭式、混凝土结构，池底及堰墙均设有防渗层，渗透系数小于1×10-12cm/s。本项目建成后，按全厂只有一处发生事故考虑，新增风险单元产生的事故废水最大量为3356.588m3，因此依托厂区现有事故应急池可行。本项目事故废水管道连接至事故应急池。	3#还蒸车间排放氯化镁过程产生的废气由集气管道收集，经1套“布袋除尘器+二级水洗+二级碱洗”装置处理后，通过1根79m高排气筒（DA017）排放。还蒸车间产生焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后，未收集部分在车间无组织排放。还蒸用精四氯化钛通过管道由罐区直接输送至炉内，无废气外排。危险废物贮存库产生的废气经活性炭吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒（DA019）排放。 2#收尘渣打浆处理废气经“二级水洗”工艺处理后，石灰投料废气经布袋除尘器处理后，一起通过1根31m高排气筒（DA020）排放。本项目新增化验室废气经通风橱收集进入“一级碱洗”工艺处理后，通过1根15m高排气筒排放。 **处理站造粒废气经依托现有布袋除尘器处理后，通过现有1根20m高排气筒（DA010）排放。 2#**处理站产生的压滤液经处理站“多效蒸发浓缩结晶”工艺处理后，冷凝水全部回用于2#收尘渣处理用水。本项目生活污处理站处理后，与经沉淀处理后的锅炉排污水一处理厂进一步处理。运营期各种设备选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施降噪。生活垃圾：生活垃圾由环卫部门统一清运。一般固废：废树脂、还蒸除尘灰、钛粉尘、废反应器、废保温棉、废焊料、废零部件、废电极、废包装材料、造粒废气处理除尘灰、废布袋、废耐火材料、镁电解除尘灰收集后暂存于3#一般固废暂存间，其中废树脂、废布袋定期由厂家回收，其余定期外售综合利用。危险废物：废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废活性炭、化验废液、化验室废包装材料等暂存于2#危险废物贮存库内，定期委托有资质单位处置。 1座30t/h 2#**处理站，占地面积2052m2，厂房内包括打浆溶解罐、中和槽、沉降槽、澄清池等，主要用于收尘渣打浆处理，处理工艺为“中和+沉淀+压滤”处理后，压滤液送处理站进一步处理，压滤泥、废滤布经鉴定后处置。本项目依托厂区现有两座事故池，总容积为6045m3。其中1#事故应急池位于现有厂区中部，容积为2205m3；2#事故应急池位于现有精整车间东北角，容积为3840m3。事故应急池建设采用全封闭式、混凝土结构，池底及堰墙均设有防渗层，渗透系数小于1×10-12cm/s。本项目建成后，按全厂只有一处发生事故考虑，新增风险单元产生的事故废水最大量为3356.588m3，因此依托厂区现有事故应急池可行。本项目事故废水管道连接至事故应急池。还蒸车间均使用法兰连接，不需焊接，减少污染物排放无变动；本项目依托现有危险废物贮存库，产生的废气经处理后有组织排放，根据监测结果，污染物满足对应排放标准限值要求；2#**处理站暂未建设，不产生废气。化验室增加一根一般废气排放口，此处变更内容已于《2万吨高端航空航天海绵钛全流程项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》中明确，并取得专家意见。造粒干燥过程的工艺变化已于《仓储库房建设项目环境影响报告表》中论述，并已于《仓储库房建设项目竣工环境保护验收监测报告》中验收完成。本项目验收范围内的废水处理站处理，产生的冷凝水回用于现有1#**处理站进行收沉渣打浆处理，废水不外排。本次验收仅涉及还蒸及附属设施内容。不建设锅炉，不涉及废树脂。与环评期间，依托的事故池容积减小，此部分内容已于《2万吨高端航空航天海绵钛全流程项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》中明确，并取得专家意见。
涉及事故池容积变化、化验室浓水去向、地面清洗水等去向、依托的高盐废水处理过程干燥工艺等。具体情况如下： 1.依托的事故水池变化环评阶段，依托现有事故水池，总容积为6045m3。其中1#事故应急池位于现有厂区中部，容积为2205m3；2#事故应急池位于现有精整车间东北角，容积为3840m3；在本次验收期间，根据企业提供，现有项目事故水池建设容积实际为4205m3。全厂应设置总有效容积不小于3356.588m3的事故应急池，用于收集全厂可能产生的事故废水。本项目依托厂区现有的事故应急池，满足要求。不会导致环境风险防范能力弱化或降低。此处变更内容已于《2万吨高端航空航天海绵钛全流程项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》中明确，并取得专家意见。 2.地面清洗水等废水去向变化本项目涉及的生产废水主要为废气吸收装置排水、地面及设备冲洗废水、还蒸循环冷却系统排水、化验室排水，环评期间设计经2#**处理站+高盐废水站进行处理后，高盐废水站产生的冷凝水回用于2#处理站用于收沉渣打浆处理，废水不外排。实际2#处理站暂未建设，后续建设后再进行验收，本次验收范围内的生产废水直接处理站处理，产生的冷凝水回用于现有1#处理站进行收沉渣打浆处理，废水不外排。根据本项目水平衡，处理站的废水量为10.043t/d，高盐水站处理能力为200m3/d。现有项目高盐废水量为30.5m3/d，在建项目高盐废水量为1.72m3/d，依托可行，现有建设内容可满足回用要求。 3.依托的高盐废水处理过程干燥工艺变化环境影响评价期间，废水依托处理站进行处置，处理站造粒过程热源由二级流化床提供，产生的废气（颗粒物）经过布袋除尘器处理后，通过现有1 根20m 高排气筒（DA010）排放。实际造粒干燥过程中，采用天然气进行干燥处理。产生的废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）经造粒机密闭+布袋除尘器处理后，通过现有1 根20m 高排气筒（DA010）排放。造粒干燥过程的工艺变化已于《仓储库房建设项目环境影响报告表》中论述，并已于《**仓储库房建设项目竣工环境保护验收监测报告》中验收完成。 4.增加化验室废气排放口环境影响评价期间，设置1 根废气排放口，后因房间设置及工艺需求，共设置2根有组织废气排气筒，此处变更内容已于《2 万吨高端航空航天海绵钛全流程项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》中明确，并取得专家意见。该排放口属于一般排放口，不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）水量（万吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）

0.2835	0.0106	0	0	0.294	0.011
3.619	0.139	0	0	3.758	0.139
0.437	0.015	0	0	0.452	0.015
0	0	0	2	0	-2
0.2835	0.0106	0	0	0.294	0.011
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
9.1696	0	0	0	9.17	0	/
9.1696	0	0	0	9.17	0	/
13.85	0.056	14.6268	0	13.906	0.056	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	不外排	****处理站，处理能力为200m3/d。	本项目验收范围内的废水**处理站处理，产生的冷凝水回用于现有1#**处理站进行收沉渣打浆处理，废水不外排。未检测。
2	****处理站	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	处理工艺为“格栅+调节池+EBIS生化池”，采用全地下一体式设备，处理能力为120m3/d。	化学需氧量最大排放浓度为132mg/L、氨氮最大排放浓度为13.9mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“布袋除尘器+二级水洗+二级碱洗”装置	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）及其修改单大气污染物特别排放限值要求	“布袋除尘器+二级水洗+二级碱洗”装置	本项目还蒸过程有组织排放的氯气低于检出限，氯化氢实测最大排放浓度10.5mg/m3，颗粒物实测最大排放浓度9.4mg/m3。
2	通风橱+“一级碱洗”	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	依托现有通风橱+“一级碱洗”	化验室废气，氯化氢实测最大排放浓度13.1mg/m3，氮氧化物实测最大排放浓度6mg/m3，非甲烷总烃实测最大排放浓度1.81mg/m3
3	布袋除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	依托现有布袋除尘器	****处理站造粒过程颗粒物实测最大排放浓度9.6mg/m3，二氧化硫、氮氧化物实测排放浓度未检测，
4	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	依托现有活性炭吸附装置	危险废物贮存库非甲烷总烃实测最大排放浓度1.59mg/m3
5	重力除尘器+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	依托现有重力除尘器+布袋除尘器	海绵钛分厂维修车间颗粒物实测最大排放浓度118mg/m3
6	一级水洗+一级碱洗	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）及其修改单大气污染物特别排放限值要求	依托现有一级水洗+一级碱洗	1#收沉渣车间废气氯化氢最大实测排放浓度11.2mg/m3，颗粒物最大实测排放浓度8.6mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、建筑隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

低噪声设备、建筑隔声、基础减振

噪声昼间最大58dB（A），夜间最大48dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定的污染源和土壤、地下水、环境空气等监测计划，建立污染监控、预警体系

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目设置1座100平方米和1座1440平方米一般固废暂存间，1座150平方米危险废物贮存库。

一般固废暂存间暂未建设，本次验收范围内产生的一般固废主要为维修过程废焊料、废零部件；造粒废气处理除尘灰、废布袋。造粒过程依托现有项目，产生的一般固废暂存到现有一般固废暂存库内。3#还蒸车间维修作业相对较少，产生的一般固体废物量亦较少，可暂存于现有一般固体废物暂存库内； 2#危险废物贮存库未建设，废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废活性炭、化验废液、化验室废包装材料等暂存于现有危险废物贮存库内。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托1座**初期雨水收集池和厂区现有1座容积1772立方米初期雨水收集池、2座总容积6045立方米的事故池。雨排口设置切换阀门，可将雨排系统中的初期污染雨水及事故污染雨水、消防废水截流至事故应急池。

现有项目事故水池建设容积实际为4205m3。全厂应设置总有效容积不小于3356.588m3的事故应急池，用于收集全厂可能产生的事故废水。此处变化情况已于《2万吨高端航空航天海绵钛全流程项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》中明确

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程