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广东南方东海钢铁有限公司云浮精品钢项目——冶炼及热轧系统

审批

广东-云浮-云城区

发布时间： 2026年04月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****5302MA53R35KX4	余浩炜
梁作顺	******区
省市**区思劳镇云石大道99号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******精品钢项目——冶炼及热轧系统	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3120-C3120-炼钢
	****区 ****区
经度:112.222222 纬度: 22.913889	****环境局
	2023-04-22
云环审〔2023〕9号	****5302MA53R35KX4001P
2025-07-02	****012.4
66908.04	****
****5302MA53R35KX4	国寰**公司
914********529084H	市弗公司,**公司
**0111MA59CG2C40,**0700MA7F99P497	2025-07-01
2025-08-04	2026-04-15
2026-03-17	2026-04-14
	http://www.****.com/news/148.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评文件及批复要求一致。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年产钢水240万吨，钢坯234万吨，热轧卷板400万吨。	设计年产钢坯234万吨，热轧卷板400万吨。
项目分期建设，主体内容生产规模与环评文件及批复要求一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总体工艺：炼钢连铸、热轧、固废综合利用等；石灰窑工艺：煤粉制备、煤粉喷吹、燃烧、成品加工等；废钢原料预处理工艺：检验、分选、剪切、破碎、分类收集等；炼钢工艺：电炉冶炼、精炼、修炉等；连铸工艺：浇筑、冷却、二次冷切、矫直、切割、去毛刺、出坯辊道等；热轧工艺：高压水除磷、粗轧、切割、高压水除磷、精轧、层流冷却、卷曲、喷印、平整分卷等；废钢加工及固废综合利用工艺：钢渣一次热闷处理、振动筛分、磁选、棒磨破碎、冷压球处理、回转窑处理等；制氧站工艺：空气过滤、压缩冷却、分子筛净化、增加膨胀、精馏；	总体工艺：炼钢连铸、热轧等；炼钢工艺：电炉冶炼、精炼、修炉等；连铸工艺：浇筑、冷却、二次冷切、矫直、切割、去毛刺、出坯辊道等；热轧工艺：高压水除磷、粗轧、切割、高压水除磷、精轧、层流冷却、卷曲、喷印等；废钢加工及固废综合利用工艺：钢渣一次热闷处理。
项目分期建设，石灰窑工艺、废钢原料预处理工艺等工序暂属于后续分期建设内容，且热轧工序中平整工序，废钢加工及固废综合利用工艺中钢渣二次处理及冷压球、回转窑暂在本期项目中暂未建设，列入后续分期建设内容；制氧站不建设，所需氧气、氮气、氩气供给由外部单位供给。实际建设生产设备变化情况：新增 3 座带罐打水，属于钢渣处理必要配备设备，不会导致项目生产工艺流程、参数、原辅材料等变化，不会导致新增污染物或污染排放量增加。根据生产供求，原环评 2 座 6MW ****电站调整为 2 座 6MW 饱和蒸汽发电机组+1 座 12MW饱和蒸汽发电机组。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**处理站1座，处理全厂生产废水。生产废水处理后的回用水一部分作为预热锅炉、加热炉汽化冷却补充水，一部分用作脱盐水站的水源，剩余送净化水站储水；生产废水处理车间处理规模800m3/h。生活污水经三级化粪池隔油隔渣池处理后排入**工业园处理厂。两座石灰窑各设1套石灰窑焙烧烟气净化系统，烟气经“窑内CaO脱硫+布袋除尘”设施处理后分别通过30m高排气筒排放，每套系统设计风量为108000Nm3/h；制煤间废气采用密闭罩+负压管网收集后经“布袋除尘”设施处理，通过15m高排气筒排放，除尘系统设计风量为80000Nm3/h；石灰窑上料系统设1套布袋除尘器，废气采用密闭罩+负压管网收集后经“布袋除尘”设施处理，通过15m高排气筒排放，设计风量17600Nm3/h； 1#石灰窑和2#石灰窑窑前筛分废气设2套除尘系统，采用密闭罩+负压管网收集后经“布袋除尘”设施处理，分别通过43m高排气筒排放，每套除尘系统设计风量为82500Nm3/h；石灰窑成品仓设置1套布袋除尘，废气采用密闭罩+负压管网收集后经“布袋除尘”设施处理，通过43m高排气筒排放，设计风量为95700Nm3/h。废钢成品运输线设置1套除尘设施，废气采用密闭罩收集后经“布袋除尘”设施处理，通过35m高排气筒排放，设计风量105000Nm3/h；破碎线、破碎机输送系统分别设置1套除尘设施，每套除尘设施设计风量120000Nm3/h，废气采用密闭罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘”设施处理，通过35m排气筒排出；废钢磁选系统设置1套除尘设施，设计风量为10000Nm3/h，废气采用密闭罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘”设施处理，通过35m排气筒排出；合金仓设置1套除尘设施，废气采用密闭罩收集后经“布袋除尘”设施处理，通过35m高排气筒排放，设计风量为80000Nm3/h；废钢厂房和废钢堆场内沿柱列线布置远程射雾器。 1#电炉一次烟气和2#电炉一次烟气各设一套除尘系统，烟气经第四孔排烟收集后通过“急冷+脉冲布袋除尘器”设施处理；每套除尘系统设计风量500000Nm3/h，烟气经除尘系统净化后分别通过56.5m排气筒外排。 1#电炉二次烟气和2#电炉二次烟气各设一套除尘系统，烟气经密闭罩+屋顶罩收集后通过“脉冲布袋除尘器”设施处理，每套除尘系统风量均为000Nm3/h，烟气经除尘后分别通过56.5m排气筒外排。 1#精炼炉(双工位)一次和二次烟气除尘、1#RH精炼炉喂丝除尘、1#RH精炼炉烧冷钢除尘、1#精炼炉投料除尘、1#RH精炼炉上料除尘、1#备用地下料仓上料除尘(电炉)、1#钢包热修除尘、1#钢包拆包除尘、1#电炉修炉切砖除尘、1#修包切砖除尘合并1套除尘系统，烟气经密闭罩+屋顶罩收集后通过“脉冲布袋除尘器”设施处理，除尘系统设计风量110000Nm3/h，经处理后的烟气由高56.5m排气筒排出； 2#精炼炉(双工位)一次和二次烟气除尘、2#RH精炼炉喂丝除尘、2#RH精炼炉烧冷钢除尘、2#精炼炉投料除尘、2#RH精炼炉上料除尘、2#备用地下料仓上料除尘(LF炉)、2#钢包热修除尘、2#钢包倒渣除尘、2#钢包拆包除尘、2#钢包倒衬除尘、2#电炉修炉切砖除尘、2#修包切砖除尘合并1套除尘系统，烟气经密闭罩+屋顶罩收集后通过“脉冲布袋除尘器”设施处理，除尘系统设计风量**000Nm3/h，经处理后的烟气由高56.5m排气筒排出；连铸系统(包括1#连铸大包开浇除尘、2#连铸大包开浇除尘、1#火焰切割机除尘、2#火焰切割机、1#钢包倒渣除尘、1#钢包倒衬除尘、中间包倾翻)合并设计1套除尘系统，粉尘经密闭罩收集后通过“布袋除尘”设施处理，除尘系统设计风量700000Nm3/h。烟气经处理后由高35m排气筒排出。 3座步进式加热炉(两用一备)采用清洁能源天然气作燃料，并配置低氮燃烧器，每座设计风量150000Nm3/h，分别设一根60m高烟囱； 1650mm热轧设有1套精轧机废气净化系统，废气经塑烧板除尘器净化后通过30m高排气筒排放，处理风量为380000Nm3/h；设1套粗轧机废气净化系统，废气经塑烧板除尘器净化后通过通过30m高排气筒排放，处理风量为320000Nm3/h；设1套平整机废气净化系统，废气经袋式除尘器净化后通过通过30m高排气筒排放，处理风量为30000Nm3/h。钢渣处理：电炉渣处理坑设两套“高效水洗粗除尘单元+除雾单元+旋翼湍流床除尘系统”设施，废气通过一根50m高排气筒排放，设计风量均为50000Nm3/h；精炼渣和铸余渣处理坑、钢渣二次处理线分别设一套“高效水洗粗除尘单元+除雾单元+旋翼湍流床除尘系统”，设计风量均为400000Nm3/h，废气合并为一根50m排气筒排放；每个钢渣成品仓设置1套喷雾抑尘控制箱，共6套喷雾抑尘控制箱。除尘灰压球系统设置一套除尘设施，废气采用点对点负压除尘管网收集后经“布袋除尘”设施处理，通过35m高排气筒排放，设计风量95000Nm3/h；各灰仓、消解仓仓顶均设置有除尘设施。设置1套“小苏打干法脱硫+布袋除尘+活性炭喷射+布袋除尘+SCR脱硝”设施，设计风量为30000Nm3/h，经处理后的烟气通过80m高排气筒排放；噪声防治措施选用低噪声设备，减振、设消音设施，墙体隔声。固体废物治理设施包括设危废暂存间、一般固废暂存间。	**处理站1座，处理全厂生产废水。生产废水处理后的回用水一部分作为预热锅炉、加热炉汽化冷却补充水，一部分用作脱盐水站的水源，剩余送净化水站储水；生产废水处理车间处理规模400m3/h；净环水系统处理后内部循环回用，少量排至浊环水系统处理后回用；浊环水系统处理后内部循环回用，处理站处理后回用；水经浓水减量处理工艺处处理站调节池处理，回用于生产；生活污水经化粪池处理、生活污水处处理站，回用于生产，不外排。合金仓设置1套除尘设施，废气采用密闭罩收集后经“布袋除尘”设施处理，通过58m高DA014排气筒排放，设计风量为280000Nm3/h。 1#电炉一次烟气和2#电炉一次烟气各设一套除尘系统，烟气经第四孔排烟收集后通过“急冷+脉冲布袋除尘器”设施处理；每套除尘系统设计风量500000Nm3/h，烟气经除尘系统净化后汇集通过一个58m的DA008排气筒外排。 1#电炉二次、三次烟气和2#电炉二次、三次烟气（原环评统称为二次烟气）各设一套除尘系统，烟气经密闭罩+屋顶罩收集后通过“脉冲布袋除尘器”设施处理，每套除尘系统风量均为000Nm3/h，烟气经除尘后分别通过58m的DA012、DA010排气筒外排。 1#精炼炉(双工位)一次和二次烟气除尘、1#RH精炼炉喂丝除尘、1#RH精炼炉烧冷钢除尘、1#精炼炉投料除尘、1#RH精炼炉上料除尘、1#备用地下料仓上料除尘(电炉)、1#钢包热修除尘、1#钢包拆包除尘、1#电炉修炉切砖除尘、1#修包切砖除尘合并1套除尘系统，烟气经密闭罩+屋顶罩收集后通过“脉冲布袋除尘器”设施处理，除尘系统设计风量110000Nm3/h，经处理后的烟气由高58m的DA011排气筒排出； 2#精炼炉(双工位)一次和二次烟气除尘、2#RH精炼炉喂丝除尘、2#RH精炼炉烧冷钢除尘、2#精炼炉投料除尘、2#RH精炼炉上料除尘、2#备用地下料仓上料除尘(LF炉)、2#钢包热修除尘、2#钢包倒渣除尘、2#钢包拆包除尘、2#钢包倒衬除尘、2#电炉修炉切砖除尘、2#修包切砖除尘合并1套除尘系统，烟气经密闭罩+屋顶罩收集后通过“脉冲布袋除尘器”设施处理，除尘系统设计风量**000Nm3/h，经处理后的烟气由高58m的DA006排气筒排出；连铸系统(包括1#连铸大包开浇除尘、2#连铸大包开浇除尘、1#火焰切割机除尘、2#火焰切割机、1#钢包倒渣除尘、1#钢包倒衬除尘、中间包倾翻)合并设计1套除尘系统，粉尘经密闭罩收集后通过“布袋除尘”设施处理，除尘系统设计风量700000Nm3/h。烟气经处理后由高58m的DA007排气筒排出。 3座步进式加热炉(两用一备)采用清洁能源天然气作燃料，并配置低氮燃烧器，每座设计风量420000Nm3/h，分别设一根60m的高DA005、DA004、DA001烟囱； 1650mm热轧设有1套精轧机废气净化系统，废气经塑烧板除尘器净化后通过30m高DA002排气筒排放，处理风量为360000Nm3/h；设1套粗轧机废气净化系统，废气经塑烧板除尘器净化后通过通过30m高DA003排气筒排放，处理风量为300000Nm3/h；钢渣处理：钢渣一次处理热闷坑设一套“高效湿式除尘器”设施，废气通过一根33m高的DA013排气筒排放，设计风量均为500000Nm3/h；噪声防治措施选用低噪声设备，减振、设消音设施，墙体隔声。固体废物治理设施包括设危废暂存间、一般固废暂存间。
项目分期建设，部分工程及配套治理设施暂未建设，列入后续建设内容。实际建设存在变动的情况：生活污水由原环评经处理后排入****工业园处理站处理调整，现调整公司废水处理站深度处理后回用于生产，不外排。由于项目需水量较大，生活污水在经处理后满足生产用水要求，因此生活污水经处理后回用于生产有**处理厂水量。 1#电炉一次烟气和2#电炉一次烟气原环评经处理后分别排放，实际建设调整为汇入一个排气筒集中排放，排放高度由原环评56.5m调整至58m。 1#电炉二次、三次烟气和2#电炉二次、三次烟气经处理后废气排放高度由原环评56.5m调整至58m。 1#精炼炉（含LF、RH）、2#精炼炉（含LF、RH）等废气经处理后排放高度由原环评56.5m调整至58m。连铸系统废气经处理后排放高度由原环评35m调整至58m。加热炉设计风量由原环评150000Nm3/h调整为420000Nm3/h。精轧机废气治理设施设计风量由原环评320000Nm3/h调整为360000Nm3/h；钢渣闷渣治理设施设计风量由50000Nm3/h调整为500000Nm3/h，排放高度由原环评50调整至33m。闷渣废气排气筒高度降低10%以上，由于闷渣废气不属于烧结机头废气、烧结机尾废气、球团焙烧废气、高炉矿槽废气、高炉出铁场废气、转炉二次烟气、电炉烟气等主要排放口，因为判断以上变化不属于重大变动。合金仓废气治理设施设计风量由原环评80000Nm3/h调整为280000Nm3/h，排气筒高度由原环评35m调整至58m。项目质检工序产生的颗粒物原环评通过无组织排放，现调整为有组织收集后通过布袋除尘器处理后引至15m高的DA009排气筒排放。质检工序由无组织排放调整为有组织收集处理排放，有利于周边大气环境。项目为了加强废气收集，在产能规模不变的情况下，收集风量增加，加强了无组织废气的收集，不会导致不利环境影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

完善并严格落实环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境风险事故防范应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的事故应急池，切实防范环境污染事故发生。加强施工期环境管理，防止工程施工造成环境污染或生态破坏。合理安排施工时间，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。应落实生态环境保护主体责任，加强生态环境管理，推进各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入设计、施工、监理等招标文件及合同，明确责任。你公司应按照《排污许可管理条例》有关规定，依法申请排污许可证。项目建成运行后，应按规定程序实施竣工环境保护验收。	本项目已制定突发环境事件应急预案，建立健全了环境事故应急体系，定期开展应急联合演练，确保环境安全。本项目施工期项目噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。项目环保投资纳入工程投资概算并予以落实。建设期间按“三同时”要求执行，已按要求进行环境污染防治。本项目已申领排污许可证（****5302MA53R35KX4001P）
项目分期建设，验收范围与环评文件及批复要求一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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****479.675	0	****479.675	****479.675	/
12.69	360	12.69	12.69	/
184.63	293.76	184.63	184.63	/
218.76	585.07	218.76	218.76	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	浊环水处理系统	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）及其修改单表2水污染物排放浓度限值	已建浊环水处理系统	热轧车间浊环水系统排水口：pH值排放浓度：6.7~6.9（无量纲）；总砷、六价铬、总铬、总镍、总镉、总汞排放浓度：未检出。
2	三级化粪池、净环水处理系统、浊环水处理系统、浓水减量处理系统、****处理站	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）及其修改单表2水污染物排放浓度限值	已建三级化粪池、净环水处理系统、浊环水处理系统、浓水减量处理系统、****处理站	废水回用水池1：pH值排放浓度：7.0~7.2（无量纲）；化学需氧量排放浓度：142~160mg/L；五日生化需氧量排放浓度：45.2~50.1mg/L；氨氮排放浓度：4.17~4.97mg/L；悬浮物排放浓度：60~78mg/L；石油类排放浓度：1.16~1.35mg/L；总磷排放浓度：0.51~0.64mg/L；总氮排放浓度：11.5~12.8mg/L；氟化物排放浓度：0.87~0.99mg/L；氰化物、总铁、总锌、总铜排放浓度：未检出。废水回用水池2：pH值排放浓度：7.3~7.4（无量纲）；化学需氧量排放浓度：166~187mg/L；五日生化需氧量排放浓度：51.9~58.1mg/L；氨氮排放浓度：5.03~6.01mg/L；悬浮物排放浓度：53~70mg/L；石油类排放浓度：1.67~1.95mg/L；总磷排放浓度：0.31~0.47mg/L；总氮排放浓度：12.1~13.8mg/L；氟化物排放浓度：0.75~0.92mg/L；氰化物、总铁、总锌、总铜排放浓度：未检出。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA008（第四孔排烟收集+急冷 +脉冲布袋除尘器）	颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》【环大气〔2019〕35号】中附表2限值，二噁英类执行《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表3要求	已建DA008（第四孔排烟收集+急冷 +脉冲布袋除尘器）	排放口标干流量：386113~448012m3/h；颗粒物排放浓度：7.4~8.6mg/m3，排放速率：3.3~3.8kg/h；二噁英类排放浓度：0.012~0.014ngTEQ/Nm3，排放速率0.**000048~0.**000056kg/h。
2	DA012（密闭罩+屋顶罩收集+脉冲布袋除尘器）	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》【环大气〔2019〕35号】中附表2限值	已建DA012（密闭罩+屋顶罩收集+脉冲布袋除尘器）	排放口标干流量：**546~**061m3/h；颗粒物排放浓度：3.5~4.0mg/m3，排放速率：6.0~7.0kg/h
3	DA010（密闭罩+屋顶罩收集+脉冲布袋除尘器）	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》【环大气〔2019〕35号】中附表2限值	已建DA010（密闭罩+屋顶罩收集+脉冲布袋除尘器）	排放口标干流量：**896~**871m3/h；颗粒物排放浓度：3.8~4.2mg/m3，排放速率：6.5~7.1kg/h。
4	DA011（密闭罩+屋顶罩收集+脉冲布袋除尘器）	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》【环大气〔2019〕35号】中附表2限值	已建DA011（密闭罩+屋顶罩收集+脉冲布袋除尘器）	排放口标干流量：**489~**745m3/h；颗粒物排放浓度：5.5~6.1mg/m3，排放速率：5.8~6.5kg/h。
5	DA006（密闭罩+屋顶罩收集+脉冲布袋除尘器）	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》【环大气〔2019〕35号】中附表2限值	已建DA006（密闭罩+屋顶罩收集+脉冲布袋除尘器）	排放口标干流量：**897~**468m3/h；颗粒物排放浓度：4.5~4.9mg/m3，排放速率：4.9~5.3kg/h。
6	DA007（密闭收集+布袋除尘）	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表3大气污染物特别排放限值	已建DA007（密闭收集+布袋除尘）	排放口标干流量：627894~631256m3/h；颗粒物排放浓度：7.6~8.1mg/m3，排放速率：4.8~5.1kg/h。
7	DA014（密闭罩+布袋除尘）	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表3大气污染物特别排放限值	已建DA014（密闭罩+布袋除尘）	排放口标干流量：80126~80415m3/h；颗粒物排放浓度：7.1~7.4mg/m3，排放速率：0.57~0.59kg/h。
8	DA013（高效湿式除尘器）	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表3大气污染物特别排放限值	已建DA013（高效湿式除尘器）	排放口标干流量：180256~180788m3/h；颗粒物排放浓度：2.1~2.4mg/m3，排放速率：0.38~0.43kg/h。
9	DA003（塑烧板除尘器）	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表3大气污染物特别排放限值	已建DA003（塑烧板除尘器）	排放口标干流量：305746~306461m3/h；颗粒物排放浓度：3.9~4.4mg/m3，排放速率：1.2~1.3kg/h。
10	DA002（塑烧板除尘器）	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表3大气污染物特别排放限值	已建DA002（塑烧板除尘器）	排放口标干流量：344032~346117m3/h；颗粒物排放浓度：3.4~3.8mg/m3，排放速率：1.2~1.3kg/h。
11	DA004（低氮燃烧器）	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》【环大气〔2019〕35号】中附表2限值	已建DA004（低氮燃烧器）	排放口标干流量：133337~136451m3/h；含氧量：12.4~12.6%；二氧化硫折算排放浓度：6~9mg/m3，排放速率：0.53~0.82kg/h；氮氧化物折算排放浓度：104~110mg/m3，排放速率9.2~9.8kg/h；颗粒物折算排放浓度：11.3~11.9mg/m3，排放速率：0.97~1.1kg/h。
12	DA001（低氮燃烧器）	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》【环大气〔2019〕35号】中附表2限值	已建DA001（低氮燃烧器）	排放口标干流量：153483~156415m3/h；含氧量：8.5~8.7%；二氧化硫折算排放浓度：4~7mg/m3，排放速率：0.62~1.1kg/h；氮氧化物折算排放浓度：84~88mg/m3，排放速率12~13kg/h；颗粒物折算排放浓度：4.3~4.9mg/m3，排放速率：0.63~0.71kg/h。
13	DA009（布袋除尘器）	**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2 第二时段二级标准	已建DA009（布袋除尘器）	排放口标干流量：8647~9021m3/h；颗粒物排放浓度：1.6~2.1mg/m3，排放速率：0.014~0.019kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，减振、设消音设施，墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，减振、设消音设施，墙体隔声

东厂界外1米处昼：57~59LeqdB(A)，夜间：48LeqdB(A)；南厂界外1米处昼：58LeqdB(A)，夜间：47LeqdB(A)；西厂界外1米处昼：57~58LeqdB(A)，夜间：46~47LeqdB(A)；北厂外1米处昼：57~58LeqdB(A)，夜间：46~48LeqdB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水污染防治主要以预防为主，采取源头控制、分区防治、污染监控、应急响应措施。源头控制主要包括提出实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排放量；提出工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物应采取的控制措施防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。分区防治则将厂区分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，并采取相应的防渗措施。污染监控主要是建议项目运行期间，建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学合理设置地下水污染监控井等，及时发现，及时控制。应急响应主要是当生产车间废水发生****处理站发生事故时，应立即停止生产，防止污水的持续泄漏，将事故废水收集至厂内事故应急池，防止造成地下水的污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生活垃圾分类收集；一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

项目生活垃圾分类收集；已建一般工业固体废物贮存场所执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），已建危险废物贮存仓库执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程