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特殊领域用高温高强材料关键工艺工程技术升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********30115X9 | 建设单位法人：熊建新 |
| 刘江龙 | 建设单位所在行政区划：**绵**油市 |
| 江****园区宝轮路52号 |
建设项目基本信息
| 特殊领域用高温高强材料关键工艺工程技术升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068- | 行业类别（国民经济代码）：C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
| 建设地点： | **绵**油市 **绵**油市 |
| 经度:104.749722 纬度: 31.748611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-16 |
| 绵环审批〔2024〕120号 | 本工程排污许可证编号：915********30115X9001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 26525.5 |
| 188 | 运营单位名称：**** |
| 915********30115X9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********30115X9 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6C70MR8E | 竣工时间：2025-12-02 |
| 2025-12-15 | 调试结束时间：2025-12-30 |
| 2026-03-16 | 验收报告公开结束时间：2026-04-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=603168lZt2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产12000吨高温高强合金锻材、锻件 | 实际建设情况：年产12000吨高温高强合金锻材、锻件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 返回料、外购合金料——除锈——感应炉熔炼（部分来自现有工段）——电极棒——保护气氛电渣熔炼/真空自耗炉——钢锭（半成品）——锻造——退火——精整——成品锻材/锻件 | 实际建设情况：返回料、外购合金料——除锈——感应炉熔炼（部分来自现有工段）——电极棒——保护气氛电渣熔炼/真空自耗炉——钢锭（半成品）——锻造——退火——精整——成品锻材/锻件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目冷却水依托净循环水系统处理后回用，不外排;碱洗塔废水通过定期向沉淀池中投加石灰，去除氟化物，沉淀池中沉淀定期打捞，交由有资质的单位处置，上层清液循环使用，不外排。项目无新增劳动定员，不新增生活污水。纯水制备浓水经厂区生活污水预处理池处理后排入市政污水管网，最终经江****处理厂处理达标后排入涪江。项目新增1台真空感应炉、6台真空自耗炉、4台保护气氛电渣炉、1台电极棒圆坯修磨机、1台除锈机。真空感应炉产生的废气通过真空感应炉真空泵进出口两端自带过滤式除尘后车间内无组织排放;真空自耗炉产生的废气通过自带过滤式除尘+油膜吸附处理后无组织排放。保护气氛电渣炉产生的废气经炉盖侧吸罩收集后，经一套废气处理系统处理(采用"高温布袋除尘器+碱洗塔"工艺)后由1根22米高排气筒排放；退火炉、锭模烤炉使用天然气清洁燃料，燃烧废气分别引至楼顶排气筒排放;修磨、除锈工位上方设置集气罩，并设置沉降室，收集废气分别经布袋除尘器处理后引至楼顶排气筒排放；项目****设备处理后引至楼顶排气简排放。优化工艺布局，尽量选用低噪声设备，高噪声设备须采取隔声、减震等措施，确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。建设危险废物暂存间，对产生的废机油、废真空泵油、低倍检测室废淬火油、废油桶、碱洗塔沉淀池沉淀、含油废抹布、手套等危险废物进行分类收集、暂存，统一交由有资质的单位处置;危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，做好防风、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌；你单位应严格按照国家相关要求，建立完善的危废管理台账;加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。项目产生的废边角料分类收集，部分用于原料回用，部分外售综合利用；炉渣、废气治理系统中捕获的粉尘经收集后定期交**天星益再生****公司回收;废焊料、废耐火材料集中收集后定期交废品回收单位处置；废过滤布袋定期更换后委托有处理能力单位运至指定场所进行处理；废保护沙定期更换，交生产厂家回收。 | 实际建设情况：项目冷却水依托净循环水系统处理后回用，不外排;碱洗塔废水通过定期向沉淀池中投加石灰，去除氟化物，沉淀池中沉淀定期打捞，交由有资质的单位处置，上层清液循环使用，不外排。项目无新增劳动定员，不新增生活污水。纯水制备浓水经厂区生活污水预处理池处理后排入市政污水管网，最终经江****处理厂处理达标后排入涪江。项目新增1台真空感应炉、6台真空自耗炉、4台保护气氛电渣炉、1台电极棒圆坯修磨机、1台除锈机。真空感应炉产生的废气通过真空感应炉真空泵进出口两端自带过滤式除尘后车间内无组织排放;真空自耗炉产生的废气通过自带过滤式除尘+油膜吸附处理后无组织排放。保护气氛电渣炉产生的废气经炉盖侧吸罩收集后，经一套废气处理系统处理(采用"高温布袋除尘器+碱洗塔"工艺)后由1根22米高排气筒排放；退火炉、锭模烤炉使用天然气清洁燃料，燃烧废气分别引至楼顶排气筒排放;修磨、除锈工位上方设置集气罩，并设置沉降室，收集废气分别经布袋除尘器处理后引至楼顶排气筒排放；项目****设备处理后引至楼顶排气简排放。优化工艺布局，尽量选用低噪声设备，高噪声设备须采取隔声、减震等措施，确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。建设危险废物暂存间，对产生的废机油、废真空泵油、低倍检测室废淬火油、废油桶、碱洗塔沉淀池沉淀、含油废抹布、手套等危险废物进行分类收集、暂存，统一交由有资质的单位处置;危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，做好防风、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌；你单位应严格按照国家相关要求，建立完善的危废管理台账;加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。项目产生的废边角料分类收集，部分用于原料回用，部分外售综合利用；炉渣、废气治理系统中捕获的粉尘经收集后定期交**天星益再生****公司回收;废焊料、废耐火材料集中收集后定期交废品回收单位处置；废过滤布袋定期更换后委托有处理能力单位运至指定场所进行处理；废保护沙定期更换，交生产厂家回收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本次评价划定卫生防护距离包络线范围为：以11#厂房真空自耗炉厂房边界为起点向外50m的范围，本次评价划定卫生防护距离包括在原有项目划定的卫生防护距离内，因此本次环评不另行划定卫生防护距离 | 实际建设情况：主要变化为部分设备的安装建设根据相关技术调整和在实际建设过程中考虑到运输、安全、厂房空间、环保处理等相关因素，对部分设备的安装位置进行调整，同时其对应的环保处理设施一并随着进行调整，同时将原12#厂房下，停车场上方的原代建空地建设13#厂房用于生产 |
| 主要变化为部分设备的安装建设根据相关技术调整和在实际建设过程中考虑到运输、安全、厂房空间、环保处理等相关因素，对部分设备的安装位置进行调整，同时其对应的环保处理设施一并随着进行调整，同时将原12#厂房下，停车场上方的原代建空地建设13#厂房用于生产，由于其位置改变后，除了原6#厂房和12#厂房的退火炉搬迁至4厂房，原定的P2、P3排气筒分别于DA019和DA021排气筒合并外，其余排气筒和处理设施均随设备搬迁而搬迁到对应厂房。 根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号），项目新增了13#厂房，调整了部分原计划的设备位置，项目不涉及环境保护距离，根据环评项目在原11#车间以电渣炉的氟化物进行计算并设置了50m的卫生防护距离，本次变化未改变电渣炉的位置，未改变防护距离，且未新增敏感点，因此本次调整变化不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 51.4 | 2.859 | 0 | 0 | 0 | 54.259 | 2.859 | / |
| 11.8 | 13.788 | 0 | 0 | 0 | 25.588 | 13.788 | / |
| 40.02 | 3.651 | 0 | 0 | 0 | 43.671 | 3.651 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 净循环水系统处理 | / | 净循环水系统处理 | 未检测 | |
| 2 | 生活污水预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 生活污水预处理池 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电渣炉废气处理设施 布袋除尘器+碱液喷淋+22m排气筒 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2的二级标准，氟化物执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）的标准限制 | 电渣炉废气处理设施 布袋除尘器+碱液喷淋+22m排气筒 | 监测2天每天3次 | |
| 2 | 真空自耗炉和真空感应炉自带过滤式除尘（聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋）处理后排入大气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 A.1 标准 | 真空自耗炉和真空感应炉自带过滤式除尘（聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋）处理后排入大气 | 监测2天，每天3次 | |
| 3 | 焊接烟尘经过焊烟净化器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2的二级标准 | 焊接烟尘经过焊烟净化器+15m排气筒 | 监测2天，每天3次 | |
| 4 | 修磨机废气经过集气罩+沉降室+脉冲布袋除尘器处理+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2的二级标准 | 修磨机废气经过集气罩+沉降室+脉冲布袋除尘器处理+15m排气筒 | 监测2天，每天3次 | |
| 5 | 抛丸除锈废气通过集气罩+沉降室+布袋除尘器处理+15m排气筒 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1 中其他生产工序或设置、设备排放标准 | 抛丸除锈废气通过集气罩+沉降室+布袋除尘器处理+15m排气筒 | 监测2天，每天3次 | |
| 6 | 退火炉和锭模烘烤炉废气安装低氮燃烧装置，废气经15m排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中铸件热处理过程热处理设备排放标准 | 退火炉和锭模烘烤炉废气安装低氮燃烧装置，废气经15m排气筒排放 | 监测2天，每天3次 | |
| 7 | 实验废气通过集气罩+油雾净化器+活性炭+15m排气筒 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 | 实验废气通过集气罩+油雾净化器+活性炭+15m排气筒 | 监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 生产设备噪声 | 检测2天 昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | **9#厂房延伸厂房新增一般防渗措施，其他构建筑物依托现有，同时防渗措施依托现有 | **9#厂房延伸厂房新增一般防渗措施，其他构建筑物依托现有，同时防渗措施依托现有 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废分类收集置于专门的固废暂存间，定期外售或作为原料回用；危险废物分类收集置于专门的危废暂存间，定期委托有资质的处置单位统一处置 | 一般工业固废分类收集置于专门的固废暂存间，定期外售或作为原料回用；危险废物分类收集置于专门的危废暂存间，定期委托有资质的处置单位统一处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 其供水、供电、排水、雨水管网等公辅设施均依托现有项目配套设施，运营期生活污水处理依托现有项目已建的隔油池、预处理池进行处理。 | 验收阶段落实情况：其供水、供电、排水、雨水管网等公辅设施均依托现有项目配套设施，运营期生活污水处理依托现有项目已建的隔油池、预处理池进行处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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