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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********0063373 | 建设单位法人:李洪瑞 |
| 王伟 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| 兴贤路1059号 |
| 气囊装配自动化线及全自动仓储系统二期项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **市**区 兴贤路1059号 |
| 经度:121.18433 纬度: 31.435 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-29 |
| 沪114环保许管〔2023〕166号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元):35000 |
| 350 | 运营单位名称:**** |
| 913********0063373 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********0063373 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0120MA1HTXJN10 | 竣工时间:2026-01-10 |
| 2026-02-01 | 调试结束时间:2026-03-06 |
| 2026-03-18 | 验收报告公开结束时间:2026-04-15 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=1FB3FE7FED4D41B496808A****315C27 |
| 项目拟在**工业区(北区)JDSB0301、JDSB0302、JDSB0303单元68-01 地块(四至范围:**基地边界,南至西黄姑塘,西至胜辛北路,北至兴贤路),新增汽车安全气囊生产制造车间、****实验室、高架自动仓库 | 实际建设情况:项目在**市**区兴贤路1059号(即原环评报告中的**工业区(北区)JDSB0301、JDSB0302、JDSB0303单元68-01地块)建设“气囊装配自动化线及全自动仓储系统二期项目”,新增汽车安全气囊生产制造车间、****实验室、高架自动仓库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建成后主要从事汽车安全气囊生产制造、汽车各安全系统的研发测试和全自动化仓储(不涉及危险品)。包括汽车用多功能一体式面板、汽车用蒙皮罩盖、DAB方向盘气囊、SAB气囊、IC气帘、PAB副驾驶气囊的生产,年产量共计500万个,****实验室、线冲实验室、环境实验室、疲劳实验室、****实验室等。 | 实际建设情况:建成后主要从事汽车安全气囊生产制造、汽车各安全系统的研发测试和全自动化仓储(不涉及危险品)。包括DAB方向盘气囊、SAB气囊、IC气帘、PAB副驾驶气囊的生产,年产量共计216万个,涉及点爆安全气囊试验、滑车实验、环境试验。 |
| 取消汽车用多功能一体式面板、汽车用蒙皮罩盖的生产,取消线性冲击试验、盐雾喷洒测试、粉尘测试、疲劳实验、力学试验;DAB方向盘气囊、SAB气囊、IC气帘、PAB副驾驶气囊的年产量均减少50%;点爆安全气囊试验、滑车实验的年研发能力分别减少60%、17%。 | 是否属于重大变动:|
| 主要工艺为气袋安装折叠等物理组装,以及溶胶、涂胶、蒙皮等工艺;研发主要是滑车实验、点爆气囊实验、环境实验、线性冲击试验、盐雾喷洒测试、粉尘测试、疲劳实验、力学试验。 | 实际建设情况:主要工艺为气袋安装折叠等物理组装;研发主要是滑车实验、点爆气囊实验、环境实验。 |
| 取消汽车用多功能一体式面板、汽车用蒙皮罩盖的生产工艺,取消线性冲击试验、盐雾喷洒测试、粉尘测试、疲劳实验、力学试验 | 是否属于重大变动:|
| 建设单位须按照所申报的内容开展建设;本项目运行后产生的盐雾实验废水、纯水制备废水、生活污水达到《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)相应标准后一并纳入市政污水管网。建设单位须按照《报告表》要求落实相应的密闭措施,减少无组织废气的产生与排放,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》相应要求。熔胶、涂胶、清洗工序及柴油发电机、点爆实验、粉尘实验产生的废气分别经收集处理,各类污染物排放分别达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)相应标准,各排气筒高度不得低于15米。合理布局,并采取隔声降噪措施,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。各类固体废物须分类收集,按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理;危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,危险废物应委托有资质单位处置,一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求,严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施,避免对土壤和地下水造成污染。 | 实际建设情况:现状是雨污分流,生活污水收集后达标纳管排放。同时取消实验废水、纯水制备废水。现状是点爆实验废气收集经3套滤网除尘+活性炭净化装置处理后到21m的1#排气筒高空排放,各类污染物都能达到相应的标准要求。同时取消熔胶废气、涂胶废气、清洗废气、粉尘实验废气。现状是已合理布局并采取有效的减振、消声、隔声等降噪措施,厂界噪声能达到标准要求。现状是各类固体废物分类收集。一般工业固废、危险固废收集后分别贮存于相应的暂存间内,并采取了防泄漏、防渗等措施;其中一般工业固废定期委托外单位回收处置,危险废物定期委托有危废处理资质的单位处置。生活垃圾定期委托环卫部门清运。现状是已对相关区域落实相应的防渗措施,避免对土壤和地下水造成污染。 |
| 废气中取消熔胶废气、涂胶废气、清洗废气、粉尘实验废气,以及相应的废气收集装置;废水中取消实验废水、纯水制备废水;固废中取消废牛皮、废胶、废抹布、废有机溶剂、纯水机废滤芯。上述变化导致废气中颗粒物排放量减少0.00005t/a,取消非甲烷总烃、乙酸乙烯酯的排放;废水排放量减少380t/a,各污染物相应减少0.019-0.48t/a;一般固废产生量减少5.01t/a、危险废物产生量减少2.034t/a。 | 是否属于重大变动:|
| 应建立健全制度,落实日常管理,环境监测计划等各项要求,做好环境保护设施的日常维护工作,防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故,按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施,编制环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。 | 实际建设情况:制定各项环境管理制度,委托资质单位进行日常的定期监测,做好环保设施运行效果的台账记录,对环境风险事故应急预案****环保局备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1575 | 0 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | |
| 0 | 0.5513 | 0 | 0 | 0 | 0.551 | 0.551 | |
| 0 | 0.0394 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 16128 | 0 | 0 | 0 | 16128 | 16128 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0605 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 1#废水排放口 | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准 | 现状是生活污水收集后直接纳入市政污水管网,废水排放口位于厂区西北侧。 | 监测点位:1#废水排放口;监测因子:pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP;监测频次:每天采样4次;监测周期:采样2天 |
| 1 | 1#排气筒 | **市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1和附录A标准、**市《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1标准 | 现状是点爆实验废气经集气罩+实验室整体密闭收集,经3套滤网除尘+活性炭净化装置处理后由1#排气筒21m高排放。 | 监测点位:1#排气筒;监测因子:颗粒物、铜及其化合物、臭气浓度;监测频次:颗粒物、铜及其化合物每天采样3次,臭气浓度每天采样4次;监测周期:采样2天 | |
| 2 | 四厂界无组织 | **市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3标准、**市《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表3标准 | / | 监测点位:四厂界;监测因子:颗粒物、臭气浓度;监测频次:颗粒物每天采样3次,臭气浓度每天采样4次;监测周期:采样2天 |
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 现状是已选用低噪声先进设备,设减振垫或隔振基础,选用消声装置,利用建筑隔声 | 监测点位:四厂界外1m;监测因子:等效声级(A声级);监测频次:昼间和夜间各监测1次;监测周期:监测2天 |
| 1 | 建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施,避免对土壤和地下水造成污染。 | 现状是已对相关区域落实相应的防渗措施,避免对土壤和地下水造成污染。 |
| 1 | 各类固体废物须分类收集,按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理;危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,危险废物应委托有资质单位处置,一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求,严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。 | 现状是各类固体废物分类收集。一般工业固废、危险固废收集后分别贮存于相应的暂存间内,并采取了防泄漏、防渗等措施;其中一般工业固废定期委托外单位回收处置,危险废物定期委托有危废处理资质的单位处置。生活垃圾定期委托环卫部门清运。 |
| 1 | 按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施,编制环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。 | 现状是制定各项环境管理制度,委托资质单位进行日常的定期监测,做好环保设施运行效果的台账记录,对环境风险事故应急预案****环保局备案。 |
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| 建设单位须按照所申报的内容开展建设;本项目运行后产生的盐雾实验废水、纯水制备废水、生活污水达到《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)相应标准后一并纳入市政污水管网。建设单位须按照《报告表》要求落实相应的密闭措施,减少无组织废气的产生与排放,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》相应要求。熔胶、涂胶、清洗工序及柴油发电机、点爆实验、粉尘实验产生的废气分别经收集处理,各类污染物排放分别达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)相应标准,各排气筒高度不得低于15米。合理布局,并采取隔声降噪措施,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。各类固体废物须分类收集,按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理;危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,危险废物应委托有资质单位处置,一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求,严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施,避免对土壤和地下水造成污染。应建立健全制度,落实日常管理,环境监测计划等各项要求,做好环境保护设施的日常维护工作,防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故,按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施,编制环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。 | 验收阶段落实情况:现状是雨污分流,生活污水收集后达标纳管排放。同时取消实验废水、纯水制备废水。现状是点爆实验废气收集经3套滤网除尘+活性炭净化装置处理后到21m的1#排气筒高空排放,各类污染物都能达到相应的标准要求。同时取消熔胶废气、涂胶废气、清洗废气、粉尘实验废气。现状是已合理布局并采取有效的减振、消声、隔声等降噪措施,厂界噪声能达到标准要求。现状是各类固体废物分类收集。一般工业固废、危险固废收集后分别贮存于相应的暂存间内,并采取了防泄漏、防渗等措施;其中一般工业固废定期委托外单位回收处置,危险废物定期委托有危废处理资质的单位处置。生活垃圾定期委托环卫部门清运。现状是已对相关区域落实相应的防渗措施,避免对土壤和地下水造成污染。制定各项环境管理制度,委托资质单位进行日常的定期监测,做好环保设施运行效果的台账记录,对环境风险事故应急预案****环保局备案。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |