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河北伟骁电气科技有限公司新建特高压钢化绝缘子智能生产线项目

审批

河北-沧州-孟村回族自治县

发布时间： 2026年04月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0930MADHJKGE01	蒋克新
李洪刚	******县
**县希望新区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******特高压钢化绝缘子智能生产线项目	****

2021版本:057-	C3059-C3059-其他玻璃制品制造
	****县 ****县
经度:117.108611 纬度: 38.129167	****行政审批局
	2025-08-28
孟开管环表〔2025〕34号	****0930MADHJKGE01001Q
2025-12-22	45000
50	****
****0930MADHJKGE01	******公司
****0902MAEPEEQQ8J	******公司
****0902MAEPEEQQ8J	2025-11-01

2026-03-18	2026-04-16
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**803w8j

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1460万只特高压钢化绝缘子	年产1460万只特高压钢化绝缘子
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石英砂、钾长石、石灰石、**石、碳酸钾、碳酸钠、碳酸钡、钙粉→进厂检验→入库储存→配料→搅拌→混合料进仓→熔制→供料道→压制成型→均温保温→钢化→冷热冲击→水冷→玻检→70%半成品入库（30%外售）；水泥、硅砂、添加剂、水→胶合剂搅拌→装配（配件→进厂检验→入库储存→装垫片→安装定位罩→装配；70%半成品→装配）蒸养→水养→清洗→检验→包装入库→成品出售出库；	石英砂、钾长石、石灰石、**石、碳酸钾、碳酸钠、碳酸钡、钙粉→进厂检验→入库储存→配料→搅拌→混合料进仓→熔制→供料道→压制成型→均温保温→钢化→冷热冲击→水冷→玻检→70%半成品入库（30%外售）；水泥、硅砂、添加剂、水→胶合剂搅拌→装配（配件→进厂检验→入库储存→装垫片→安装定位罩→装配；70%半成品→装配）蒸养→水养→清洗→检验→包装入库→成品出售出库；
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：配料工序废气(含物料转运至料仓废气)及搅拌工序废气经集气管道收集+布袋除尘器+1根21m排气筒（DA001）排放；熔制工序废气、供料道工序天然气燃烧烟气、压制成型工序天然气燃烧烟气、均温保温工序天然气燃烧烟气、冷热冲击工序天然气燃烧烟气经集气罩收集+布袋除尘器+1根21m高排气筒（DA002）排放；胶合剂搅拌工序废气(含加料废气)和模具及设备维修工序废气经集气罩收集后+布袋除尘器+1根21m高排气筒（DA003）排放；项目进厂检验过程产生的实验废气经通风橱负压收集+水喷淋+除雾装置+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+1根21m高排气筒(DA004)排放。未被集气设施收集的废气经车间密闭、加强收集管理后车间内无组织排放。 2、废水：项目生产过程无废水排放。设备冷却水和水冷用水循环使用，损耗定期补充不外排；胶合剂搅拌设备清洗用水经沉淀池沉淀后，回用于装配用胶合剂搅拌用水，不外排；原料搅拌用水、装配用胶合剂搅拌用水和水养用水在生产过程中全部损耗不外排；清洗用水经沉淀池沉淀后循环使用，损耗定期补充不外排；水喷淋（实验用）产生的喷淋废液和实验过程（含仪器设备冲洗）产生的实验废物作为危废进行妥善处置。产生的废水主要是职工生活污水，经化粪池处理后经污水管网****处理厂。 3、噪声：生产设备及风机运行产生的噪声，选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施，降低噪声对环境的影响。 4、固体废物：一般固废：配料工序产生的废包装物（除碳酸钡外）经收集后暂存一般固废暂存区①、定期外售；配件进厂检验、装垫片、胶合剂搅拌等工序产生的废包装物、设备清洗和清洗工序产生的沉淀池沉渣、装配工序产生的废缠绕膜、检验工序产生的不合格绝缘子、模具及设备维修保养过程产生的下脚料、除尘设备（熔制、供料道、压制成型、均温保温、冷热冲击、模具及设备维修等工序）收集产生的除尘灰、除尘设备（熔制、供料道、压制成型、均温保温、冷热冲击、胶合剂搅拌、模具及设备维修等工序）产生的废滤料经收集后暂存一般固废暂存区③、定期外售；配件进厂检验过程产生的不合格配件经收集后返回生产厂家；压制成型工序、均温保温工序、钢化工序、冷热冲击工序、玻检工序产生的废玻璃经收集后暂存一般固废暂存区②、集中破碎后回用于生产；除尘设备（配料、搅拌、胶合剂搅拌等工序）收集产生的除尘灰经收集后回用于生产。危险废物：进厂检验工序产生的实验废物和废试剂包装物、配料工序产生的碳酸钡废包装物、模具及设备维修保养过程产生的废润滑油和润滑油桶、除尘设备（配料、搅拌工序）产生的废滤料、水喷淋运行过程产生的喷淋废液、有机废气治理过程产生的废过滤棉和废活性炭属于危险废物，经分类收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处理。生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一清运。	1、废气：配料工序废气(含物料转运至料仓废气)及搅拌工序废气经集气管道收集+布袋除尘器+1根21m排气筒（DA001）排放；熔制工序废气、供料道工序天然气燃烧烟气、压制成型工序天然气燃烧烟气、均温保温工序天然气燃烧烟气、冷热冲击工序天然气燃烧烟气经集气罩收集+布袋除尘器+1根21m高排气筒（DA002）排放；胶合剂搅拌工序废气(含加料废气)和模具及设备维修工序废气经集气罩收集后+布袋除尘器+1根21m高排气筒（DA003）排放；项目进厂检验过程产生的实验废气经通风橱负压收集+水喷淋+除雾装置+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+1根21m高排气筒(DA004)排放。未被集气设施收集的废气经车间密闭、加强收集管理后车间内无组织排放。 2、废水：项目生产过程无废水排放。设备冷却水和水冷用水循环使用，损耗定期补充不外排；胶合剂搅拌设备清洗用水经沉淀池沉淀后，回用于装配用胶合剂搅拌用水，不外排；原料搅拌用水、装配用胶合剂搅拌用水和水养用水在生产过程中全部损耗不外排；清洗用水经沉淀池沉淀后循环使用，损耗定期补充不外排；水喷淋（实验用）产生的喷淋废液和实验过程（含仪器设备冲洗）产生的实验废物作为危废进行妥善处置。产生的废水主要是职工生活污水，经化粪池处理后经污水管网****处理厂。 3、噪声：生产设备及风机运行产生的噪声，选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施，降低噪声对环境的影响。 4、固体废物：一般固废：配料工序产生的废包装物（除碳酸钡外）经收集后暂存一般固废暂存区①、定期外售；配件进厂检验、装垫片、胶合剂搅拌等工序产生的废包装物、设备清洗和清洗工序产生的沉淀池沉渣、装配工序产生的废缠绕膜、检验工序产生的不合格绝缘子、模具及设备维修保养过程产生的下脚料、除尘设备（熔制、供料道、压制成型、均温保温、冷热冲击、模具及设备维修等工序）收集产生的除尘灰、除尘设备（熔制、供料道、压制成型、均温保温、冷热冲击、胶合剂搅拌、模具及设备维修等工序）产生的废滤料经收集后暂存一般固废暂存区③、定期外售；配件进厂检验过程产生的不合格配件经收集后返回生产厂家；压制成型工序、均温保温工序、钢化工序、冷热冲击工序、玻检工序产生的废玻璃经收集后暂存一般固废暂存区②、集中破碎后回用于生产；除尘设备（配料、搅拌、胶合剂搅拌等工序）收集产生的除尘灰经收集后回用于生产。危险废物：进厂检验工序产生的实验废物和废试剂包装物、配料工序产生的碳酸钡废包装物、模具及设备维修保养过程产生的废润滑油和润滑油桶、除尘设备（配料、搅拌工序）产生的废滤料、水喷淋运行过程产生的喷淋废液、有机废气治理过程产生的废过滤棉和废活性炭属于危险废物，经分类收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处理。生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.3498	0.35	0.35
0.0597	0.06	0.06
0.0066	0.007	0.007
0.0896	0.09	0.09
75900.728	75900.728	75900.728	/
0.441	0.441	0.441	/
0.441	0.441	0.441	/
0.852	0.852	0.852	/
0.112	0.112	0.112	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标****处理厂进水水质要求

化粪池

本项目生活污水经化粪池处理后，各污染物排放浓度分别为：pH：7.5~8.0、化学需氧量：393mg/L、SS：166mg/L、氨氮：39.1mg/L、总磷：3.12mg/L、总氮：43.3mg/L、BOD5：178mg/L均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标****处理厂进水水质要求（pH：6-9（无量纲）、COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、氨氮≤50mg/L、总氮≤70mg/L、总磷≤8mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	配料、搅拌工序废气治理设施	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1排放标准	集气管道收集+布袋除尘器+1根21m高排气筒（DA001）排放	经检测，项目配料、搅拌工序废气排气筒DA001出口废气中，颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为1.61×10-2kg/h，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)表1排放标准（颗粒物浓度≤30mg/m3）。
2	熔制、供料道、压制成型、均温保温、冷热冲击等工序废气治理设施	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1排放标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、****环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》（沧环办【2019】151）中的要求	集气罩收集+布袋除尘器+1根21m高排气筒（DA002）排放	项目熔制、供料道、压制成型、均温保温、冷热冲击等工序排气筒DA002出口废气中，颗粒物最大排放浓度为1.2mg/m3，最大折算浓度为27.2mg/m3，最大排放速率为8.48×10-2kg/h，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1排放标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1炉窑标准，生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》（沧环办【2019】151）中的要求（颗粒物浓度≤30mg/m3）；二氧化硫最大排放浓度为NDmg/m3，最大折算浓度为31mg/m3，最大排放速率为6.75×10-2kg/h，氮氧化物最大排放浓度为NDmg/m3，最大折算浓度31mg/m3，最大排放速率为6.75×10-2kg/h，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2炉窑标准，****生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》（沧环办【2019】151）的限值要求（二氧化硫浓度≤200mg/m3，氮氧化物浓度≤300mg/m3）。
3	胶合剂搅拌工序废气治理设施	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准	集气罩收集+布袋除尘器+1根21m高排气筒（DA003）排放	项目胶合剂搅拌工序排气筒DA003出口废气中，颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为1.73×10-2kg/h，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准（颗粒物浓度≤10mg/m3）。
4	实验废气治理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值要求	通风橱负压收集+水喷淋+除雾装置+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+1根21m高排气筒（DA004）排放	项目实验废气排气筒DA004出口废气中，非甲烷总烃最大排放浓度为3.16mg/m3，最大排放速率为1.34×10-2kg/h，苯最大排放浓度为NDmg/m3，最大排放速率为1.23×10-5kg/h，甲苯最大排放浓度为NDmg/m3，最大排放速率为3.44×10-6kg/h，二甲苯最大排放浓度为NDmg/m3，最大排放速率为3.44×10-6kg/h，甲苯与二甲苯最大排放浓度为NDmg/m3，最大排放速率为3.44×10-6kg/h，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准限值要求（非甲烷总烃≤80mg/m3，苯≤1mg/m3，甲苯与二甲苯合计≤40mg/m3）；氯化氢最大排放浓度为13.6mg/m3，最大排放速率为5.42×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（氯化氢排放浓度≤100mg/m3、排放速率≤0.53kg/h）；氨最大排放浓度为1.56mg/m3，最大排放速率为6.83×10-3kg/h，臭气浓度≤1737（无量纲）满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求（氨排放量≤8.7kg/h、臭气浓度≤6000（无量纲））。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（东、西、北厂界）标准；《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类（南厂界）标准

选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施

经检测，该项目南侧厂界昼间噪声最大值为68dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准限值要求（昼间≤70dB(A)）；北、东、西两侧厂界紧邻企业，不具备检测条件。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：配料工序产生的废包装物（除碳酸钡外）经收集后暂存一般固废暂存区①、定期外售；配件进厂检验、装垫片、胶合剂搅拌等工序产生的废包装物、设备清洗和清洗工序产生的沉淀池沉渣、装配工序产生的废缠绕膜、检验工序产生的不合格绝缘子、模具及设备维修保养过程产生的下脚料、除尘设备（熔制、供料道、压制成型、均温保温、冷热冲击、模具及设备维修等工序）收集产生的除尘灰、除尘设备（熔制、供料道、压制成型、均温保温、冷热冲击、胶合剂搅拌、模具及设备维修等工序）产生的废滤料经收集后暂存一般固废暂存区③、定期外售；配件进厂检验过程产生的不合格配件经收集后返回生产厂家；压制成型工序、均温保温工序、钢化工序、冷热冲击工序、玻检工序产生的废玻璃经收集后暂存一般固废暂存区②、集中破碎后回用于生产；除尘设备（配料、搅拌、胶合剂搅拌等工序）收集产生的除尘灰经收集后回用于生产。危险废物：进厂检验工序产生的实验废物和废试剂包装物、配料工序产生的碳酸钡废包装物、模具及设备维修保养过程产生的废润滑油和润滑油桶、除尘设备（配料、搅拌工序）产生的废滤料、水喷淋运行过程产生的喷淋废液、有机废气治理过程产生的废过滤棉和废活性炭属于危险废物，经分类收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处理。生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程