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年产100万条集装袋生产线升级改造项目

审批

安徽-铜陵-义安区

发布时间： 2026年04月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********598873Q	程钧雷
程钧雷	省市**区
****包装厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100万条集装袋生产线升级改造项目	****

2021版本:053-	C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	****区 ****区
经度:118.017500 纬度: 30.975833	******分局
	2025-09-16
铜环（义）审〔2025〕42号	913********598873Q001Z
	705
22	****
913********598873Q	绿**公司
****0764MA2NUG7DXY	****公司
****0704MADYGGLN4P	2025-11-30

2026-03-17	2026-04-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60317qrUQg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

100万条/年集装袋	100万条/年集装袋
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上料：白色聚丙烯颗粒和色母粒通过人工投料口加入拉丝机。色母粒根据生产批次需求投加，常规生产投加白色聚丙烯颗粒即可。此工序有噪声 N 产生。拉丝：聚丙烯原料通过自吸口进入拉丝机组内，依次经过加热、挤出、剖丝、拉伸过程形成扁丝。通过电阻加热圈使其熔融（聚丙烯 PP 塑料的熔融牵伸温度控制 150-170℃）；拉丝需用冷却水冷却降温，冷却水循环使用，定期补充，不外排。此工序有拉丝废气 G1、拉丝冷却废水 W1、噪声 N、废边角料 S1 产生。织造：将产生的合格扁丝利用收丝机进行收丝成卷，然后将塑料丝半成品通过圆织机编织成块状编织布。此工序有噪声 N、废边角料 S1产生。淋膜：是把聚丙烯颗粒(PP)在熔融状态下涂于基材编织布上，电加热熔融温度为 170℃-180℃之间。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却得到二合一编织布，淋膜过程需要冷却水进行间接冷却。此工序有淋膜废气 G2、噪声 N、废边角料 S1、淋膜冷却废水 W3产生。裁切：利用裁割机、自动裁剪机、编织袋自动单片切断机等裁切设备通过热切将编织布裁切成合规格的编织布；另外，小部分编织袋缝制时需小段塑料管进行固定封口处，需采用自动切管机机械冷切一些小塑料管段以备缝制工序作为配件使用。此工序有热切废气 G3、噪声 N、废边角料 S1产生。印刷：本工序根据客户要求对部分编织布进行印刷。设计印刷图案，调整好印刷色序、色相，控制好印刷编织布的张力，调整好干燥温度、油墨粘度及套印精度，将图案印制到编制布上，印刷过程中需要定期对印刷辊轴进行清洁，针对水性油墨采用水清洗，针对油性油墨采用无水乙醇擦拭。此工序有印刷废气 G4、印刷清洗废水 W2、噪声 N、废油墨渣 S2、废油墨桶 S3、废柔印版 S4、废抹布 S8产生。缝制：经过前工序处理后的编织布，利用缝纫机将其缝合制成最终需要的产品，本次技改升级部分缝制设备，新增超声波焊底机对集装袋进行底部焊接缝制。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。此工序有噪声 N、不合格产品 S5、焊底废气 G6产生。包装入库：检验合格的成品包装后暂存于成品区，此过程会产生废包装材料 S6。造粒：上述所产生的各种废边角料，分类收集后部分进入造粒机组进行电加热熔融、挤出、拉丝、冷却、造粒成型，最后回用于生产工序。造粒工序采用循环冷却水进行冷却降温，冷却水循环使用，定期外排。在此过程中会产生少量造粒废气 G5、噪声 N、废过滤网 S7、造粒冷却废水 W4。	上料：白色聚丙烯颗粒和色母粒通过人工投料口加入拉丝机。色母粒根据生产批次需求投加，常规生产投加白色聚丙烯颗粒即可。此工序有噪声N产生。拉丝：聚丙烯原料通过自吸口进入拉丝机组内，依次经过加热、挤出、剖丝、拉伸过程形成扁丝。通过电阻加热圈使其熔融（聚丙烯PP塑料的熔融牵伸温度控制150-170℃）；拉丝需用冷却水冷却降温，冷却水循环使用，定期补充，不外排。此工序有拉丝废气G1、拉丝冷却废水W1、噪声N、废边角料S1产生。织造：将产生的合格扁丝利用收丝机进行收丝成卷，然后将塑料丝半成品通过圆织机编织成块状编织布。此工序有噪声N、废边角料S1产生。淋膜：是把聚丙烯颗粒(PP)在熔融状态下涂于基材编织布上，电加热熔融温度为 170℃-180℃之间。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却得到二合一编织布，淋膜过程需要冷却水进行间接冷却。此工序有淋膜废气G2、噪声N、废边角料S1、淋膜冷却废水W3产生。裁切：利用裁割机、自动裁剪机、编织袋自动单片切断机等裁切设备通过热切将编织布裁切成合规格的编织布；另外，小部分编织袋缝制时需小段塑料管进行固定封口处，需采用自动切管机机械冷切一些小塑料管段以备缝制工序作为配件使用。此工序有热切废气G3、噪声N、废边角料S1产生。印刷：本工序根据客户要求对部分编织布进行印刷。设计印刷图案，调整好印刷色序、色相，控制好印刷编织布的张力，调整好干燥温度、油墨粘度及套印精度，将图案印制到编制布上，印刷过程中需要定期对印刷辊轴进行清洁，针对水性油墨采用水清洗，针对油性油墨采用无水乙醇擦拭。此工序有印刷废气G4、印刷清洗废水W2、噪声N、废油墨渣S2、废油墨桶S3、废柔印版S4、废抹布S8产生。缝制：经过前工序处理后的编织布，利用缝纫机将其缝合制成最终需要的产品，此工序有噪声N、不合格产品S5、产生。包装入库：检验合格的成品包装后暂存于成品区，此过程会产生废包装材料S6。造粒：上述所产生的各种废边角料，分类收集后部分进入造粒机组进行电加热熔融、挤出、拉丝、冷却、造粒成型，最后回用于生产工序。造粒工序采用循环冷却水进行冷却降温，冷却水循环使用，定期外排。在此过程中会产生少量造粒废气G5、噪声N、废过滤网S7、造粒冷却废水W4。
取消焊底工序，工艺淘汰

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：设集气罩+软帘收集废气，经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后，引至一根15m高排气筒（DA001，风机风量25000m3/h）达标排放。食堂油烟：静电式油烟净化器。废水治理：生活污水经隔油池+化粪池处**处理厂处理；拉丝冷却水和造粒冷却水循环使用，定期补充，每年外排一次；淋膜冷却处理厂处理；印刷清洗废水作为危废，定期交由有资质的单位处置。噪声防治：合理布局、优选低噪声设备、建筑隔声、基座减振等。固废治理：设1间危废暂存间（建筑面积6m2），内部采取防腐防渗措施；设一般固废暂存间（15m2），位于厂区北部。废机油、废机油桶、废过滤棉、废含油抹布、废活性炭、废抹布由厂内分类收集后在危废暂存间暂存，最终委托有资质单位处理；废边角料收集后暂存于厂区内，定期造粒后回用于生产；废包装袋、不合格产品经收集后暂存于一般固废暂存间，定**公司；生活垃圾一起统一收集后委托环卫部门清运。土壤、地下水：危废暂存间、油墨仓库重点防渗；冷却循环水池、生产车间、化粪池等一般防渗。	废气治理：设集气罩+软帘收集废气，经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后，引至一根15m高排气筒（DA001，风机风量25000m3/h）达标排放。食堂油烟：静电式油烟净化器。废水治理：生活污水经隔油池+化粪池处**处理厂处理；拉丝冷却水和造粒冷却水循环使用，定期补充，每年外排一次；淋膜冷却处理厂处理；印刷清洗废水作为危废，定期交由有资质的单位处置。噪声防治：合理布局、优选低噪声设备、建筑隔声、基座减振等。固废治理：设1间危废暂存间（建筑面积6m2），内部采取防腐防渗措施；设一般固废暂存间（15m2），位于厂区北部。废机油、废机油桶、废过滤棉、废含油抹布、废活性炭、废抹布由厂内分类收集后在危废暂存间暂存，最终委托有资质单位处理；废边角料收集后暂存于厂区内，定期造粒后回用于生产；废包装袋、不合格产品经收集后暂存于一般固废暂存间，定**公司；生活垃圾一起统一收集后委托环卫部门清运。土壤、地下水：危废暂存间、油墨仓库重点防渗；冷却循环水池、生产车间、化粪池等一般防渗。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.164	0.251	0.164	0.164
0.0032	0.023	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.577	1.511	0.577	0.577	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经隔油池+化粪池处****处理厂处理；拉丝冷却水和造粒冷却水循环使用，定期补充，每年外排一次；淋膜冷却****处理厂处理；印刷清洗废水作为危废，定期交由有资质的单位处置。

****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

合格

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设集气罩+软帘收集废气，经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后，引至一根15m高排气筒（DA001，风机风量25000m3/h）达标排放。

本项目营运期的废气主要为生产过程中产生的非甲烷总烃，其中特征污染物有甲苯、甲醇、乙酸乙酯、异丙醇。拉丝、淋膜、造粒、热切工序等的非甲烷总烃排放应执行**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1中塑料制品工业对应的排放限值要求；其中，甲苯、甲醇、乙酸乙酯、异丙醇排放应执行**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表2中对应的排放限值要求。无组织排放的厂界非甲烷总烃（含特征污染物甲苯）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中无组织浓度限值；厂区内无组织排放废气执行**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表4中厂区内 VOCs 无组织排放限值要求；单位产品非甲烷总烃排放量限值执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 5 中大气污染物特别排放限值的要求。油烟参照执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）小型类标准

设集气罩+软帘收集废气，经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后，引至一根15m高排气筒（DA001，风机风量25000m3/h）达标排放。

合格

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、优选低噪声设备、建筑隔声、基座减振等。

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类标准

合理布局、优选低噪声设备、建筑隔声、基座减振等。

合格

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、油墨仓库重点防渗；冷却循环水池、生产车间、化粪池等一般防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设1间危废暂存间（建筑面积6m2），内部采取防腐防渗措施；设一般固废暂存间（15m2），位于厂区北部。废机油、废机油桶、废过滤棉、废含油抹布、废活性炭、废抹布由厂内分类收集后在危废暂存间暂存，最终委托有资质单位处理；废边角料收集后暂存于厂区内，定期造粒后回用于生产；废包装袋、不合格产品经收集后暂存于一般固废暂存间，定****公司；生活垃圾一起统一收集后委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程