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年产钢丝编织胶管300万米、钢丝缠绕胶管200万米项目

审批

河北-衡水-武邑县

发布时间： 2026年04月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1102MA0FJEN098	李奕君
李奕君	******县
河****经济开发区河钢路腾达大街西1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产钢丝编织胶管300万米、钢丝缠绕胶管200万米项目	****

2021版本:052-	C2912-C2912-橡胶板、管、带制造
	****县 ****县
经度:115.877222 纬度: 37.777222	****审批局
	2025-05-29
武数政环表〔2025〕018号	****1102MA0FJEN098001U
2025-11-18	500
12	****
****1102MA0FJEN098	****
****1102MA0FJEN098	****公司
****1102MACPXACM50	2025-11-18
2025-11-18	2026-02-26
2026-03-17	2026-04-15
	https://www.****.com/content/106654.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
实际建设与环评一致，无变动情况

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产钢丝编织胶管300万米、钢丝缠绕胶管200万米	年产钢丝编织胶管300万米、钢丝缠绕胶管200万米
实际建设与环评一致，无变动情况

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）开炼（中胶片）本项目开炼工序在1#生产车间内进行，为保证产品质量，外购的中胶片，需用开炼机进行温胶，人工将外购中胶片放入开炼机进行开炼，达到使橡胶变柔软的目的，可得到表面平整、厚度均匀的胶片。之后由人工转运至中胶压延工序。为防止开炼过程中温度过高影响产品质量，开炼机内采用间接冷却水控制开炼机两辊温度保持在40℃～60℃，循环冷却水制冷采用工业制冷机，开炼机设备间接冷却水定期补充，不外排。单次开炼过程15~20min即可完成，本项目开炼工序工作时间为3h/d。（2）内胶挤出（内胶片）本项目内胶挤出在1#生产车间内进行，将外购的内胶片放入挤出机进行挤出，内胶层是经挤出机直接包覆在涂有脱模剂的PP管芯上。内胶层挤出温度一般在100℃左右，由于新挤出的内胶层温度高，胶层软，如果直接进行缠绕，则胶层将被钢丝损坏，内胶挤出机出口段设置循环水进行冷却，循环冷却水制冷采用工业制冷机，冷却水定期补充，不外排。（3）中胶压延、缠绕/编织、包覆本项目中胶压延工序在1#生产车间内进行、钢丝缠绕/编织前合股在2#生产车间内进行、编织工序在1#生产车间和2#生产车间内进行、缠绕工序在2#生产车间内进行。将开炼后中胶片由压延机压成中胶薄片，并按工艺要求裁成规定宽度。根据客户需要，胶管增强层钢丝采取编织和缠绕两种方式（耐压能力：缠绕＞编织），钢丝缠绕（编织）胶管即采用经过合股机合股好的胶管钢丝通过缠绕机/编织机一层层缠绕/编织在内胶管的外面，增强层之间需要包覆压延机压延好的中胶层，中胶层的包覆与钢丝的缠绕（编织）是同时进行的，中胶层的层数由增强层决定。中胶层在钢丝与钢丝之间，起到防止钢丝脱层、**胶管使用寿命的作用。（4）外胶挤出（外胶片）本项目外胶挤出在1#生产车间内进行。缠绕/编织完钢丝层的胶管，最外层需要再包覆外胶层，将外购的外胶片送入挤出机，挤出的外胶层直接包覆缠绕/编织完钢丝层外，外胶层保护钢丝不受损伤。（5）包水布（或包塑）本项目包水布工序1#生产车间和2#生产车间内进行、包塑工序在1#生产车间内进行。为防止胶管在硫化过程中发生变形及起泡，在硫化前需要在半成品胶管最外层包裹一层水布/塑料，根据客户需求选择包覆材料。包水布材料为使用浸泡后的尼龙水布，采用缠布机进行包裹，尼龙水布循环利用；包塑原材料为PP碎片，采用包塑机挤出PP塑料对半成品胶管进行包裹。包塑是对胶管的表面进行处理。将固体塑料高温熔化为液体塑料，胶管从中间通过，挤塑定型后通过循环水进行冷却，循环冷却水制冷采用工业制冷机，间接冷却水定期补充，不外排。（6）硫化本项目硫化工序1#生产车间内进行。硫化的科学意义是“交联”或“架桥”，橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状高分子结构的过程。从物理性质上是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。将包覆好尼龙水布或热塑膜的胶管采用带有轨道的小车直接输送至硫化罐内，通入蒸汽（由燃气锅炉提供）。罐内温度保持150℃，压力为0.4Mpa，硫化时间约45min。硫化过程中，橡胶大分子在加热条件下发生化学反应，交联成为立体网状高分子结构。经硫化罐硫化后，需首先对硫化罐进行泄压，整个泄压过程时间为15min，泄压完成后打开罐门，取出产品。本项目开炼工序工作时间为8h/d。燃气锅炉间歇工作，达到设定压力就停止工作，工作时间为3h/d。（7）解尼龙水布/脱热塑膜、粉碎胶管硫化完成后，解下尼龙水布/脱热塑膜。尼龙水布需在水溶液中浸泡，其目的是防止胶管硫化时胶管与尼龙水布粘合在一起。解下的尼龙水布浸泡在水池内，一般浸泡时间约4h。尼龙水布浸泡用水为硫化工序冷凝水，循环使用，定期添加，不外排。浸泡后的尼龙水布整理成卷回用，旧尼龙水布定期更换。包覆热塑膜的胶管硫化首先经粉碎机分割段，利用分割刀头对胶管外包覆的热塑膜进行分割，热塑膜被分割为30~40平方厘米的较大片状塑料，达到热塑膜与胶管分离的目的。较大片状塑料输送至粉碎机密闭切割段，将较大片状塑料切割为2~3平方厘米片状塑料，本项目热塑膜为PP材质，PP作为半结晶聚合物，其韧性特征可有效抑制粉碎时的脆性碎裂，分子链断裂时更倾向于形成片状而非粉尘状碎屑。粉碎机密闭能够有效阻隔2~3平方厘米碎片飞散，本项目热塑膜粉碎过程不会产生粉尘外逸。粉碎后的PP碎片回用于包塑工序，PP材质热塑膜定期更换。（8）打压试验、锁管硫化成型的胶管解除尼龙水布/脱热塑膜后，退除PP管芯。PP管芯循环使用，定期补充。胶管经试压泵打压检验合格后，采用锁管机将管接头和胶管物理压合在一起，压合后即为成品，入库待售。胶管试压是利用试压泵将常压水压入被实验胶管内，当达到工艺要求压力后，将试压泵关闭，胶管处于定压状态。在规定时间内，压力表压力出现下降情况或在升压过程中达不到规定压力，可以认为该胶管有内在缺陷，相反，在预定时间内没有出现泄压现象，则胶管达到要求，胶管试压水为锅炉软水制备废水和硫化蒸汽冷凝水，循环使用，定期添加，不外排。	（1）开炼（中胶片）本项目开炼工序在1#生产车间内进行，为保证产品质量，外购的中胶片，需用开炼机进行温胶，人工将外购中胶片放入开炼机进行开炼，达到使橡胶变柔软的目的，可得到表面平整、厚度均匀的胶片。之后由人工转运至中胶压延工序。为防止开炼过程中温度过高影响产品质量，开炼机内采用间接冷却水控制开炼机两辊温度保持在40℃～60℃，循环冷却水制冷采用工业制冷机，开炼机设备间接冷却水定期补充，不外排。单次开炼过程15~20min即可完成，本项目开炼工序工作时间为3h/d。（2）内胶挤出（内胶片）本项目内胶挤出在1#生产车间内进行，将外购的内胶片放入挤出机进行挤出，内胶层是经挤出机直接包覆在涂有脱模剂的PP管芯上。内胶层挤出温度一般在100℃左右，由于新挤出的内胶层温度高，胶层软，如果直接进行缠绕，则胶层将被钢丝损坏，内胶挤出机出口段设置循环水进行冷却，循环冷却水制冷采用工业制冷机，冷却水定期补充，不外排。（3）中胶压延、缠绕/编织、包覆本项目中胶压延工序在1#生产车间内进行、钢丝缠绕/编织前合股在2#生产车间内进行、编织工序在1#生产车间和2#生产车间内进行、缠绕工序在2#生产车间内进行。将开炼后中胶片由压延机压成中胶薄片，并按工艺要求裁成规定宽度。根据客户需要，胶管增强层钢丝采取编织和缠绕两种方式（耐压能力：缠绕＞编织），钢丝缠绕（编织）胶管即采用经过合股机合股好的胶管钢丝通过缠绕机/编织机一层层缠绕/编织在内胶管的外面，增强层之间需要包覆压延机压延好的中胶层，中胶层的包覆与钢丝的缠绕（编织）是同时进行的，中胶层的层数由增强层决定。中胶层在钢丝与钢丝之间，起到防止钢丝脱层、**胶管使用寿命的作用。（4）外胶挤出（外胶片）本项目外胶挤出在1#生产车间内进行。缠绕/编织完钢丝层的胶管，最外层需要再包覆外胶层，将外购的外胶片送入挤出机，挤出的外胶层直接包覆缠绕/编织完钢丝层外，外胶层保护钢丝不受损伤。（5）包水布（或包塑）本项目包水布工序1#生产车间和2#生产车间内进行、包塑工序在1#生产车间内进行。为防止胶管在硫化过程中发生变形及起泡，在硫化前需要在半成品胶管最外层包裹一层水布/塑料，根据客户需求选择包覆材料。包水布材料为使用浸泡后的尼龙水布，采用缠布机进行包裹，尼龙水布循环利用；包塑原材料为PP碎片，采用包塑机挤出PP塑料对半成品胶管进行包裹。包塑是对胶管的表面进行处理。将固体塑料高温熔化为液体塑料，胶管从中间通过，挤塑定型后通过循环水进行冷却，循环冷却水制冷采用工业制冷机，间接冷却水定期补充，不外排。（6）硫化本项目硫化工序1#生产车间内进行。硫化的科学意义是“交联”或“架桥”，橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状高分子结构的过程。从物理性质上是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。将包覆好尼龙水布或热塑膜的胶管采用带有轨道的小车直接输送至硫化罐内，通入蒸汽（由燃气锅炉提供）。罐内温度保持150℃，压力为0.4Mpa，硫化时间约45min。硫化过程中，橡胶大分子在加热条件下发生化学反应，交联成为立体网状高分子结构。经硫化罐硫化后，需首先对硫化罐进行泄压，整个泄压过程时间为15min，泄压完成后打开罐门，取出产品。本项目开炼工序工作时间为8h/d。燃气锅炉间歇工作，达到设定压力就停止工作，工作时间为3h/d。（7）解尼龙水布/脱热塑膜、粉碎胶管硫化完成后，解下尼龙水布/脱热塑膜。尼龙水布需在水溶液中浸泡，其目的是防止胶管硫化时胶管与尼龙水布粘合在一起。解下的尼龙水布浸泡在水池内，一般浸泡时间约4h。尼龙水布浸泡用水为硫化工序冷凝水，循环使用，定期添加，不外排。浸泡后的尼龙水布整理成卷回用，旧尼龙水布定期更换。包覆热塑膜的胶管硫化首先经粉碎机分割段，利用分割刀头对胶管外包覆的热塑膜进行分割，热塑膜被分割为30~40平方厘米的较大片状塑料，达到热塑膜与胶管分离的目的。较大片状塑料输送至粉碎机密闭切割段，将较大片状塑料切割为2~3平方厘米片状塑料，本项目热塑膜为PP材质，PP作为半结晶聚合物，其韧性特征可有效抑制粉碎时的脆性碎裂，分子链断裂时更倾向于形成片状而非粉尘状碎屑。粉碎机密闭能够有效阻隔2~3平方厘米碎片飞散，本项目热塑膜粉碎过程不会产生粉尘外逸。粉碎后的PP碎片回用于包塑工序，PP材质热塑膜定期更换。（8）打压试验、锁管硫化成型的胶管解除尼龙水布/脱热塑膜后，退除PP管芯。PP管芯循环使用，定期补充。胶管经试压泵打压检验合格后，采用锁管机将管接头和胶管物理压合在一起，压合后即为成品，入库待售。胶管试压是利用试压泵将常压水压入被实验胶管内，当达到工艺要求压力后，将试压泵关闭，胶管处于定压状态。在规定时间内，压力表压力出现下降情况或在升压过程中达不到规定压力，可以认为该胶管有内在缺陷，相反，在预定时间内没有出现泄压现象，则胶管达到要求，胶管试压水为锅炉软水制备废水和硫化蒸汽冷凝水，循环使用，定期添加，不外排。
实际建设与环评一致，无变动情况

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计开炼、压延、挤出、硫化、包塑工序废气治理设施为“二级活性炭吸附装置”	实际废气治理设施升级为“喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置”
治理设施升级后，显著提高废气治理效率与稳定性，不会导致污染物排放增加。治理设施升级后，新增危险废物废过滤棉（HW49 900-041-49）；废过滤棉密闭暂存于危废间，定期交有资质单位处置。新增产生危险废物妥善处置，不外排，不会对周围环境产生影响

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计：压延机3台、开炼机1台、挤出机6台、包塑机2台、硫化罐3台、锅炉（2t/h）1台、粉碎机1台、试压泵4台、工业制冷机2台、缠布机5台、编织机16台、合股机8台、缠绕机4台、锁管机5台。环评设计：本项目涉及三个车间，三个车间自西向东依次排列，西侧两个车间为生产车间，最东侧车间为库房。最西侧车间布局为：车间呈矩形状，大门位于车间南侧，车间内南侧为锁管、合股、编织区，北侧为缠布、缠绕、编织区；中间车间南侧为编织、挤出、包塑、缠布、硫化和锅炉区，北侧为硫化、开炼、压延和试压区；最东侧车间为库房，储存原材料和成品。固废间和危废间位于厂区西南角。	本次验收实际建设：压延机3台、开炼机1台、挤出机6台、包塑机2台、硫化罐2台、锅炉（2t/h）1台、粉碎机1台、试压泵3台、工业制冷机3台、缠布机5台、编织机14台、合股机10台、缠绕机2台、锁管机5台、高速无尘锯片切管机1台。西侧两个车间集合为一个大车间，最东侧车间为库房。车间内南侧为锁管、合股、编织区、挤出、包塑、缠布、硫化和锅炉，北侧为缠布、缠绕、编织区、硫化、开炼、压延和试压区；最东侧车间为库房，储存原材料和成品。固废间和危废间位于厂区南侧闲置车间内西侧。
生产设备根据实际情况调整，生产规模不发生改变。根据生产工艺，厂区内布局略有调整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫化氢(吨/年)

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0.005	0.014	0.005	0.005	/
0.063	0.068	0.063	0.063	/
0.003	0.06	0.003	0.003	/
0.029	0.03	0.029	0.029	/
0.003	0.027	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

开炼、压延、挤出、硫化、包塑工序上方均设置集气罩（加软帘），废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理后通过21m高DA001排气筒排放。燃气锅炉废气设置低氮燃烧器，燃烧废气通过21m高DA002排气筒排放。

①DA001排气筒非甲烷总烃排放浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准要求，热塑膜单位产品非甲烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求，有组织非甲烷总烃去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求（2026年10月1日起，有组织非甲烷总烃去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2025）中“橡胶制品制造”中去除效率的相关要求）；硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准要求； ②DA002排气筒颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放执行**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)中表1燃气锅炉标准要求。

开炼、压延、挤出、硫化、包塑工序上方均设置集气罩（加软帘），废气经集气罩收集后进入“喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后通过21m高DA001排气筒排放；燃气锅炉废气设置低氮燃烧器，燃烧废气通过21m高DA002排气筒排放。

经检测，该企业DA001开炼、压延、挤出、硫化、包塑工序排气筒出口废气中非甲烷总烃最大浓度3.77mg/m3符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5标准要求，热塑膜单位产品非甲烷总烃排放量符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求，非甲烷总烃去除效率不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求，故加测车间口无组织废气中的非甲烷总烃，经检测，车间口无组织废气中的非甲烷总烃浓度均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3标准要求（同时有组织非甲烷总烃去除效率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2025）中“橡胶制品制造”中去除效率的相关要求），硫化氢最大浓度0.303mg/m3，臭气浓度最大值1122（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；DA002燃气锅炉废气排气筒出口废气中颗粒物最大浓度3.39mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大浓度21mg/m3，烟气黑度<1，符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/5161-2020）表1“燃气锅炉”标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程