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平阳县奔世达鞋业有限公司新增年产70万双注塑鞋扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0326MA298MR98M | 建设单位法人：吴芙雅 |
| 陈建武 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**镇兴榕路952号-992号厂房二号楼2-5层、三号楼1，4层 |
建设项目基本信息
| ****新增年产70万双注塑鞋扩建项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:032- | 行业类别（国民经济代码）：C1953-C1953-塑料鞋制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇兴榕路952号-992号 |
| 经度:120.57354 纬度: 27.72728 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-14 |
| 温环平建〔2025〕131号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 100 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0326MA298MR98M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0326MA298MR98M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0304MAE0JC1M54 | 竣工时间：2025-09-09 |
| 2025-09-10 | 调试结束时间：2025-10-26 |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间：2026-01-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491238 |
2、工程变动信息
项目性质
| 生产注塑鞋 | 实际建设情况：生产注塑鞋 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 密炼机1台、拌料机1台、破碎机1台、双挽式挤出机2台、圆盘注塑机8台、理鞋流水线5条、缝纫机60台、打眼机3、截断机6台、喷胶机7台、冷却塔4台，其余详见验收报告，新增年产70万双注塑鞋 | 实际建设情况：密炼机1台、拌料机1台、破碎机3台、双挽式挤出机1台、圆盘注塑机8台、理鞋流水线4条、缝纫机53台、打眼机3台、截断机6台、喷胶机7台、冷却塔4台，其余详见验收报告，新增年产70万双注塑鞋 |
| 拌料机减少5台、破碎机增加2台、双挽式挤出机减少1台、理鞋流水线减少1条、缝纫机减少7台，其余与环评一致，主要生产设备圆盘机不变，总体产能基本不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 裁剪：将外购的帆布料按照生产需求通过裁断机裁成不同形状的鞋帮部件，供下一步使用，裁断过程会产生边角料。 针车：根据客户需求，用针车将帆布料制成各种款式的鞋面，该工序将产边角料。 喷胶：通过喷胶机将鞋帮部分区域与里布用热熔胶进行胶合，使其贴合平整。喷胶使用热熔胶（加热温度约100℃），此工序将产生喷胶废气。 打扣、锁边：用打眼机进行打眼，再通过针车，同时添加固态热熔胶片缝纫锁边，此工序将产生边角料。 热定型：锁边后插入鞋楦，在扎前帮机上进行扎前帮，手工拉中帮、后帮，完成扎帮后的鞋帮连同鞋楦进行热定型（扎帮台热定型加热装置采用红外线电加热，温度约100℃，瞬间将缝制在鞋头、鞋跟及鞋眼处的片状热熔胶软化使鞋帮定型，热定型后的鞋帮放在圆盘注塑机鞋楦上进行PVC注塑鞋底。此工序将产生定型废气。 投料拌料：项目将TPR颗粒与回收破碎的颗粒按一定比例人工投入拌料机充分搅拌，项目搅拌机为密闭设备，投料时打开搅拌机进料口，人工投放，投料结束后，将搅拌机进料口关闭，对物料进行搅拌，搅拌过程为密闭状态。因此该过程将产生投料粉尘。 注塑：将TPR混合料投入圆盘注塑机进料口内，通过圆盘注塑机自带注模口注入模具制成鞋底，直接和鞋帮进行粘合，采用电加热，（注塑温度160~210℃），其中TPR鞋底在注塑成型过程中因原料TPR混料中含有AC发泡剂，发泡剂在注塑机头处反应，过程中发泡剂分解产生气体使得塑料熔体充满泡孔，此过程中仅有少量的气体逸散，此工序将产生注塑废气。 AC发泡剂（偶氮二甲酰胺）反应原理： 由上表可以看出偶氮二甲酰胺热分解过程分为3个阶段。 Ⅰ.第一阶段是200~225℃之间，初期热分解首先发生了均裂反应生产酰胺基和N2，由于N＝N键比N—C键的键能大，N—C键更易发生断裂，生成的酰胺基之间相互反应脱去CO生成尿素，同时在第一个失重台阶后半段也有少量的HNCO生成，因此第一阶段主要产物为N2，CO，HNCO，固体产物主要为联二脲和异氰酸。 Ⅱ.第二阶段是225~260℃之间，此时气相产物中检测到相对较多量的HNCO和少量的NH3，这是由于第一阶段反应生成的尿素发生了热分解反应，生成了HNCO和NH3。 Ⅲ.第三阶段是260~285℃之间，联二脲发生环化反应脱出氨气，此时主要产物为NH3和CO2。 综上分析，偶氮二甲酰胺反应最后产生的气体主要是N2和CO，少量的CO2、HNCO和NH3。 项目注塑加热温度为160~210℃，因此偶氮二甲酰胺仅出现第一阶段的热分解反应，该阶段产生大量的N2，CO及少量的HNCO，气体基本都进入塑料鞋底内，使得塑料熔体充满泡孔，仅少部分气体散移，该部分气体难以量化，故项目对发泡废气仅定性分析。 破碎：对注塑工序产生的不合格品及修整工序产生的边角料进行破碎后重新投入注塑工序，此工序将产生破碎粉尘。 检验入库：成品经检验合格后入库待销售。此外，设备在运行过程中会产生设备噪声。 | 实际建设情况：裁剪：将外购的帆布料按照生产需求通过裁断机裁成不同形状的鞋帮部件，供下一步使用，裁断过程会产生边角料。 针车：根据客户需求，用针车将帆布料制成各种款式的鞋面，该工序将产边角料。 喷胶：通过喷胶机将鞋帮部分区域与里布用热熔胶进行胶合，使其贴合平整。喷胶使用热熔胶（加热温度约100℃），此工序将产生喷胶废气。 打扣、锁边：用打眼机进行打眼，再通过针车，同时添加固态热熔胶片缝纫锁边，此工序将产生边角料。 热定型：锁边后插入鞋楦，在扎前帮机上进行扎前帮，手工拉中帮、后帮，完成扎帮后的鞋帮连同鞋楦进行热定型（扎帮台热定型加热装置采用红外线电加热，温度约100℃，瞬间将缝制在鞋头、鞋跟及鞋眼处的片状热熔胶软化使鞋帮定型，热定型后的鞋帮放在圆盘注塑机鞋楦上进行PVC注塑鞋底。此工序将产生定型废气。 投料拌料：项目将TPR颗粒与回收破碎的颗粒按一定比例人工投入拌料机充分搅拌，项目搅拌机为密闭设备，投料时打开搅拌机进料口，人工投放，投料结束后，将搅拌机进料口关闭，对物料进行搅拌，搅拌过程为密闭状态。因此该过程将产生投料粉尘。 注塑：将TPR混合料投入圆盘注塑机进料口内，通过圆盘注塑机自带注模口注入模具制成鞋底，直接和鞋帮进行粘合，采用电加热，（注塑温度160~210℃），其中TPR鞋底在注塑成型过程中因原料TPR混料中含有AC发泡剂，发泡剂在注塑机头处反应，过程中发泡剂分解产生气体使得塑料熔体充满泡孔，此过程中仅有少量的气体逸散，此工序将产生注塑废气。 AC发泡剂（偶氮二甲酰胺）反应原理： 由上表可以看出偶氮二甲酰胺热分解过程分为3个阶段。 Ⅰ.第一阶段是200~225℃之间，初期热分解首先发生了均裂反应生产酰胺基和N2，由于N＝N键比N—C键的键能大，N—C键更易发生断裂，生成的酰胺基之间相互反应脱去CO生成尿素，同时在第一个失重台阶后半段也有少量的HNCO生成，因此第一阶段主要产物为N2，CO，HNCO，固体产物主要为联二脲和异氰酸。 Ⅱ.第二阶段是225~260℃之间，此时气相产物中检测到相对较多量的HNCO和少量的NH3，这是由于第一阶段反应生成的尿素发生了热分解反应，生成了HNCO和NH3。 Ⅲ.第三阶段是260~285℃之间，联二脲发生环化反应脱出氨气，此时主要产物为NH3和CO2。 综上分析，偶氮二甲酰胺反应最后产生的气体主要是N2和CO，少量的CO2、HNCO和NH3。 项目注塑加热温度为160~210℃，因此偶氮二甲酰胺仅出现第一阶段的热分解反应，该阶段产生大量的N2，CO及少量的HNCO，气体基本都进入塑料鞋底内，使得塑料熔体充满泡孔，仅少部分气体散移，该部分气体难以量化，故项目对发泡废气仅定性分析。 破碎：对注塑工序产生的不合格品及修整工序产生的边角料进行破碎后重新投入注塑工序，此工序将产生破碎粉尘。 检验入库：成品经检验合格后入库待销售。此外，设备在运行过程中会产生设备噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①拌料机上方设置集气装置，废气经集气收集后采用“布袋除尘器”处理，产生的废气引至不低于20m的排气简高空排放。 ②密炼、挤出工序上方均设置集气装置，废气经集气收集后引至不低于20m的排气简高空排放。 ③注塑工序设置侧吸式圆管集气装置，废气经集气收集后引至不低于20m的排气简高空排放 ④生活污水经化粪池预处理后纳管排放，冷却水循环使用不外排； | 实际建设情况：①3号楼拌料投料粉尘与密炼挤出废气合并收集经“布袋除尘+活性炭吸附”处理后22m高空排放。 ②3号楼注塑废气集气20m高空排放。 ③生活污水经化粪池预处理后纳管排放，冷却水循环使用不外排； |
| 密炼挤出废气直接高空排放改为活性炭吸附处理，排气筒增加2米，属于强化污染防治措施，其余与环评一致，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.228 | 3.028 | 0 | 0 | 0.228 | 0.228 | / |
| 0.237 | 0.4968 | 1.11 | 0 | 0 | 0.734 | 0.497 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水治理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33 887-2013），总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）相关限值 | 化粪池 | 符合工况要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3号楼投料拌料密炼挤出废气治理设施 | 颗粒物、VOCs、苯系物、臭气浓度执行《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1标准；氯化氢、氯乙烯执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。 | 布袋除尘+活性炭吸附 | 符合工况要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类噪声标准 | 基础减震+墙体隔声 | 符合工况要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的面料边角料、一般包装材料、集尘收集后外售综合利用，废布袋由环保设施厂家回收处理，废油桶、废润滑油、废液压油、沾染有机物废抹布及废手套由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置，生活垃圾交环卫部门清运处理。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮有和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求 | 本项目面料边角料、一般包装材料、废布袋、集尘灰收集后车间暂存，外售综合利用。已设立1间独立封闭、防风、防雨、防渗的危废仓库，并黏贴相关标识，其中废活性炭、废油桶、废润滑油、废液压油、沾染有机物废抹布及废手套委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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