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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0800MA5N7FD09F | 建设单位法人:罗伟 |
| 王军鹏 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市 |
| **市****园区 |
| 门产品配套材料生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**区 **市****园区 |
| 经度:109.409829 纬度: 23.074335 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-09-26 |
| 贵环审〔2019〕25号 | 本工程排污许可证编号:****0800MA5N7FD09F001X |
| 2025-12-29 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0800MA5N7FD09F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0800MA5N7FD09F | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0802MA5N8PFM4F | 竣工时间:2026-02-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-18 | 验收报告公开结束时间:2026-04-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/a/xinwen/gongsixinwen/huanbaoyanshou/2026/0324/1442.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目位于**市****园区。项目总投资1000万元,环保投资40万元。项目依托现有工程5、6#厂房,在厂房内新增生产线,即在建胶条、前处理药剂生产厂房(5#厂房)内**1条普通胶条生产线、1条发泡胶生产线,现有工程油漆生产厂房(6#厂房)内**1条水性漆生产线及其他相关配套设施等,项目占地面积6001m2,建筑面积6001m2。 | 实际建设情况:项目位于**市****园区。项目总投资300万元,环保投资20万元。项目依托现有工程6#厂房,在厂房内新增生产线,即现有工程油漆生产厂房(6#厂房)内**1条水性漆生产线、1条发泡胶生产线及其他相关配套设施等,项目占地面积6001m2,建筑面积6001m2。 |
| 项目分期验收,根据企业实际情况进行调整,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 水性漆:配料、分散、研磨、过滤、检验打包。 发泡胶:搅拌、反应 | 实际建设情况:水性漆:配料、分散、研磨、过滤、检验打包。 发泡胶:搅拌、反应 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:水性漆、发泡胶生产废气经UV光解+旋流喷淋装置处理后,由15m高#排气筒排放。废水:项目生产过程冷却水和喷淋水循环使用不外排,外排废水仅为员工生活污水和初期雨水。初期雨水收集至初期雨水****园区污水管网,由园区****园区污水处理厂处理进一步处理后排入鲤鱼江;生活污水经厂区的三级化粪池处理后排入****园区污水处理厂处理。噪声:选用低噪声设备、厂房和围墙隔声、高噪声设备安装减振装置、风机安装消声设备、厂区绿化隔声。固废:危废暂存间位于油漆生产厂房南面,面积约50m2。①水性漆滤渣交由环卫部门处理。②普通胶条废边角料及不****回收站;③生活垃圾交由环卫部门处理;④废料桶暂存于危废暂存间,按危废管理,直接交由原料供应厂家回收使用。 | 实际建设情况:废气:①水性漆生产废气经UV光解装置处理后,由15m高1#排气筒排放;②发泡胶生产废气经旋流喷淋装置处理后,由15m高2#排气筒排放。废水:项目生产过程冷却水和喷淋水循环使用不外排,外排废水仅为员工生活污水和初期雨水。初期雨水收集至初期雨水****园区污水管网,由园区****园区污水处理厂处理进一步处理后排入鲤鱼江;生活污水经厂区的三级化粪池处理后排入****园区污水处理厂处理。噪声:选用低噪声设备、厂房和围墙隔声、高噪声设备安装减振装置、风机安装消声设备、厂区绿化隔声。固废:危废暂存间位于油漆生产厂房南面,面积约50m2。①根据环评批复,水性漆产生的滤渣不属于危险废物,属于一般固体废物,收集后交由环卫部门统一清理;②生活垃圾交由环卫部门处理;③废料桶暂存于危废暂存间,按危废管理,委托**海螺****公司进行处置。 |
| 已变动。废气:①水性漆生产废气同发泡胶生产废气一起由UV光解+旋流喷淋装置处理改为单独用UV光解装置处理;②发泡胶生产废气同水性漆生产废气一起由UV光解+旋流喷淋装置处理改为发泡胶生产废气单独用旋流喷淋装置处理。水性漆废气处理工艺变更后,仅使用UV光解装置处理,且根据实测数据显示,非甲烷总烃浓度达标;发泡胶废气处理工艺变更后,仅使用旋流喷淋装置处理,且根据实测数据显示,非甲烷总烃浓度达标。综上,根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号),上述变动未对环境产生明显不良影响,故不属于重大变动。固废:废料桶由原料供应厂家回收使用改为委托**海螺****公司进行处置。 | 是否属于重大变动:|
| 强化环境风险防范和应急措施。设置废水事故应急池,制定企业环境风险管理制度,按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)相关要求,制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案,定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管****环境保护部第 34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环境保护部公告 2016年第74号)相关要求,制定环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案,落实相关环境风险防控措施。 | 实际建设情况:依托现有工程事故应急池,容积为100m3,用于收集事故废水,已建初期雨水池120m3。企业设置有一座事故应急池,有效容积为100m3,位于油漆生产厂房南面。发生事故时,事故产生的废水可通过自流式收集入事故应急池,事故应急池设置管线与污水设施连接。设置地下水跟踪监测井。以环评里布设在厂区南面边界外(地下水下游)的1个地下水监控井作为本项目地下水跟踪监测井,监控井的具体地理坐标为:109.****39461°E、23.****72782°N。企业已编制完成应****生态环境局备案,应急预案编号为450804-2025-0015-M,企业落实了各项环境风险防控措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.088 | 0 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.2113 | 0 | 0 | 0 | 1.211 | 1.211 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.425 | 0 | 0 | 0 | 0.425 | 0.425 | / |
| 1 | 三级化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准 | 已建 | 根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》,若不具备监测条件,无法进行环保设施处理效率监测的,应在验收报告内说明。本项目废水进口不具备监测条件,因此,本次验收仅监测废水出口,不计算废水污染物处理效率。 |
| 1 | UV光解装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建 | 本次验收对油性漆、水性漆生产废气的废气处理器进口和排放口进行监测。因此,根据油性漆、水性漆生产废气的废气处理器进口和排放口污染物平均排放速率,可算出油性漆、水性漆生产废气处理器对二甲苯、非甲烷总烃的处理效率分别为16%、59% | |
| 2 | 旋流喷淋装置+15m高排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 已建 | 本次验收对发泡胶生产废气的废气处理器进口和排放口进行监测。因此,根据发泡胶生产废气的废气处理器进口和排放口污染物平均排放速率,可算出发泡胶生产废气处理器对非甲烷总烃的处理效率为66%。 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准;敏感点高世村噪声监测最大值达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。 | 已建 | 本项目夜间不生产,分别在东南面、西南面、西北面、东北面厂界外1m处及敏感点高世村各设一个监测点,对昼间噪声进行监测。项目采取的隔声、降噪措施满足项目厂界噪声达标排放;敏感点高世村昼间噪声监测值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。 |
| 1 | 严格分区防渗,建立场地区域地下水环境监控体系,防止污染地下水。 | 已落实。厂区各处已做好防渗措施,设置地下水跟踪监测井。以环评里布设在厂区南面边界外(地下水下游)的1个地下水监控井作为本项目地下水跟踪监测井,监控井的具体地理坐标为:109.****39461°E、23.****72782°N。 |
| 1 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,原料桶直接交由原料供应厂家回收使用,在厂区暂存期间,应分类存放至原有工程危废暂存间,参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单对危险废物贮存的要求进行管理。水性漆产生的滤渣不属于危险废物,属于一般固体废物,收集后交由环卫部门统一清理。边角料及不合格产品,类比在建工程产生量约1t/a,主要为胶条边角料,****收购站。生活垃圾交由环卫部门统一清理。 | 危废暂存间位于油漆生产厂房南面,面积约50m2。 ①根据环评批复,水性漆产生的滤渣不属于危险废物,属于一般固体废物,收集后交由环卫部门统一清理; ②生活垃圾交由环卫部门处理;③废料桶暂存于危废暂存间,按危废管理,委托**海螺****公司进行处置。 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。设置废水事故应急池,制定企业环境风险管理制度,按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)相关要求,制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案,定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管****环境保护部第 34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环境保护部公告 2016年第74号)相关要求,制定环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案,落实相关环境风险防控措施。 | 已落实。依托现有工程事故应急池,容积为100m3,用于收集事故废水,已建初期雨水池120m3。企业设置有一座事故应急池,有效容积为100m3,位于油漆生产厂房南面。发生事故时,事故产生的废水可通过自流式收集入事故应急池,事故应急池设置管线与污水设施连接。设置地下水跟踪监测井。以环评里布设在厂区南面边界外(地下水下游)的1个地下水监控井作为本项目地下水跟踪监测井,监控井的具体地理坐标为:109.****39461°E、23.****72782°N。企业已编制完成应****生态环境局备案,应急预案编号为450804-2025-0015-M,企业落实了各项环境风险防控措施。 |
| 依托在建工程5、6#厂房,在厂房内新增生产线,即在建胶条、前处理药剂生产厂房(5#厂房)内**1条普通胶条生产线、1条发泡胶生产线,在建油漆生产厂房(6#厂房)内**1条水性漆生产线及其他相关配套设施等,储运工程**料仓库、成品仓库依托在建仓库,储罐区新增PMA、黑料储罐,给排水、供电等公用工程、办公生活区等依托在建工程,环保工程主要有用旋流喷淋+UV光解装置、集气罩+布袋除尘器、危废暂存间、事故应急池(依托)。 | 验收阶段落实情况:依托在建工程6#厂房,在厂房内新增生产线,即在建油漆生产厂房(6#厂房)内**1条水性漆生产线、1条发泡胶生产线及其他相关配套设施等,储运工程**料仓库、成品仓库依托在建仓库,储罐区新增PMA、黑料储罐,给排水、供电等公用工程、办公生活区等依托在建工程,环保工程主要有用旋流喷淋装置、UV光解装置、危废暂存间、事故应急池(依托)。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |