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| **** | 建设单位代码类型:|
| 936********926549P | 建设单位法人:郭华清 |
| 郭海洋 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**地区**县 |
| **地区**县多拉特乡加尔巴斯村 |
| ****年产4000件滴灌带建设项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**地区**县 多拉特乡加尔巴斯村 |
| 经度:83.****7447 纬度: 46.****3573 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2014-05-29 |
| 托环字〔2014〕70号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-09 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 936********926549P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**汇****公司 |
| ****0104MAD16PQQ0B | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间:2025-11-19 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间:2026-03-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60129vSRiD |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产4000件滴灌带,2500m/件 | 实际建设情况:年产4000件滴灌带,2500m/件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、聚乙烯再生颗粒生产工艺流程 本项目工艺流程较为简单,主要包括分拣、破碎、清洗脱水、热熔挤出造粒和包装五大步骤,具体说明如下: (1)分拣:先对回收来的废滴灌带和废薄膜进行人工挑拣,将其中杂物清理出来(此过程产生分拣废物S1),以方便后续加工。 (2)破碎:用破碎机将需要破碎的废旧塑料破碎,以方便在热熔造粒工序内加工,提高原料利用率,废塑料通过提升输送机送入破碎机。 (3)清洗脱水:本项目清洗过程中不使用洗涤剂,此过程有清洗废水和噪声产生,清洗后的塑料经提料机送入造粒工序前经螺旋挤压脱水机脱水,此过程有脱下的水和噪声产生,清洗废水和脱下的水经沉淀池沉淀后作为清洗用水循环使用,沉淀池污泥自然干化后外运填埋。 (4)热熔、挤出造粒工序:造粒机由挤出机、水槽、切粒机组成,塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中,在一定的温度(180-200℃左右)和一定的压力下熔融塑料,并连续通过有固定截面的模型,得到具有特定断面形状连续型材的加工方法,原料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融,同时熔体在压力的推动下被连续挤出此过程有塑料挤出机过滤网片产生,被挤出的型材失去塑性变为条状,再经过冷却水槽冷却,以免发生变形,(冷却水是经过冷却循环水罐循环使用,使水温保持低温,冷却水循环使用不排放),最后进入切粒机切成圆柱状颗粒,切粒机会产生噪声,再生塑料颗粒的粒径在0.7—1.5mm范围内,塑料颗粒由于粒径较大,因此不会蓬散到空气中。为了保证再生聚乙烯颗粒的品质,需加入部分新聚乙烯树脂原料。 ※备注: ①本项目采用电加热方式对料筒进行加热,热熔挤出工序不添加任何阻燃剂、增塑剂等添加剂,采用直接再生方式,挤出造粒过程为单纯物理熔融变化过程,聚乙烯加热温度控制在180-200℃左右,聚乙烯裂解温度为≥380℃,因加热温度控制在不发生裂解的温度条件下,故无裂解废气产生,但在实际操作过程中,因料筒局部过热等其他原因,会有少量单体产生,主要为乙烯单体,在此工序设置集气罩对废气进行收集,收集后的气体经“活性炭吸附装置”处理,通过15m高排气筒排放,生产过程中造粒机和废气处理装置会产生噪声。 ②螺杆和料筒由优质合金钢制造,生产前经过参数优化设计,考虑到温度计重力补偿因数,并由高精度数控机床加工,两者之间配合严密,精度极高,变形度极小,最大幅度减少螺杆和料筒的摩擦,减少不必要热量产生。使用低速大扭矩交流伺服电机。由于低速大扭矩交流伺服电机具有低转速、大扭矩的特性,且交流伺服电机前端已装有与主轴连为一体的推力轴承箱。因此,可不需要减速箱,直接与螺杆相连,其优点为结构简单,体积小、安装维修保养方便。无减速箱,能耗可降30%以上,噪音大幅度降低,工作环境明显改善。 包装入库:不同材质的塑料粒子最终分别进行包装后,入库等待发送或用于生产滴灌带。生产工艺中主要污染为清洗废水、螺旋挤压脱水机脱下的水、挥发性有机废气和颗粒物、分拣废物、沉淀池污泥、塑料挤出机过滤网片以及设备运行过程中产生的噪声。 2、滴灌带生产工艺流程 颗粒再生料(聚乙烯颗粒料)进入滴灌带(软水带)生产线,将聚乙烯颗粒料送入挤出机进行塑化挤出,经高温作业使颗粒再生料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体,粘流体在螺杆旋转和压力的作用下,通过模具而成为截面与口模形状相仿的连续体,连续体经过冷却,定型为固态,经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的滴灌带成品,最后进行包装入库待售。 | 实际建设情况:1、聚乙烯再生颗粒生产工艺流程 本项目工艺流程较为简单,主要包括分拣、破碎、清洗脱水、热熔挤出造粒和包装五大步骤,具体说明如下: (1)分拣:先对回收来的废滴灌带和废薄膜进行人工挑拣,将其中杂物清理出来(此过程产生分拣废物S1),以方便后续加工。 (2)破碎:用破碎机将需要破碎的废旧塑料破碎,以方便在热熔造粒工序内加工,提高原料利用率,废塑料通过提升输送机送入破碎机。 (3)清洗脱水:本项目清洗过程中不使用洗涤剂,此过程有清洗废水和噪声产生,清洗后的塑料经提料机送入造粒工序前经螺旋挤压脱水机脱水,此过程有脱下的水和噪声产生,清洗废水和脱下的水经沉淀池沉淀后作为清洗用水循环使用,沉淀池污泥自然干化后外运填埋。 (4)热熔、挤出造粒工序:造粒机由挤出机、水槽、切粒机组成,塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中,在一定的温度(180-200℃左右)和一定的压力下熔融塑料,并连续通过有固定截面的模型,得到具有特定断面形状连续型材的加工方法,原料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融,同时熔体在压力的推动下被连续挤出此过程有塑料挤出机过滤网片产生,被挤出的型材失去塑性变为条状,再经过冷却水槽冷却,以免发生变形,(冷却水是经过冷却循环水罐循环使用,使水温保持低温,冷却水循环使用不排放),最后进入切粒机切成圆柱状颗粒,切粒机会产生噪声,再生塑料颗粒的粒径在0.7—1.5mm范围内,塑料颗粒由于粒径较大,因此不会蓬散到空气中。为了保证再生聚乙烯颗粒的品质,需加入部分新聚乙烯树脂原料。 ※备注: ①本项目采用电加热方式对料筒进行加热,热熔挤出工序不添加任何阻燃剂、增塑剂等添加剂,采用直接再生方式,挤出造粒过程为单纯物理熔融变化过程,聚乙烯加热温度控制在180-200℃左右,聚乙烯裂解温度为≥380℃,因加热温度控制在不发生裂解的温度条件下,故无裂解废气产生,但在实际操作过程中,因料筒局部过热等其他原因,会有少量单体产生,主要为乙烯单体,在此工序设置集气罩对废气进行收集,收集后的气体经“活性炭吸附装置”处理,通过15m高排气筒排放,生产过程中造粒机和废气处理装置会产生噪声。 ②螺杆和料筒由优质合金钢制造,生产前经过参数优化设计,考虑到温度计重力补偿因数,并由高精度数控机床加工,两者之间配合严密,精度极高,变形度极小,最大幅度减少螺杆和料筒的摩擦,减少不必要热量产生。使用低速大扭矩交流伺服电机。由于低速大扭矩交流伺服电机具有低转速、大扭矩的特性,且交流伺服电机前端已装有与主轴连为一体的推力轴承箱。因此,可不需要减速箱,直接与螺杆相连,其优点为结构简单,体积小、安装维修保养方便。无减速箱,能耗可降30%以上,噪音大幅度降低,工作环境明显改善。 包装入库:不同材质的塑料粒子最终分别进行包装后,入库等待发送或用于生产滴灌带。生产工艺中主要污染为清洗废水、螺旋挤压脱水机脱下的水、挥发性有机废气和颗粒物、分拣废物、沉淀池污泥、塑料挤出机过滤网片以及设备运行过程中产生的噪声。 2、滴灌带生产工艺流程 颗粒再生料(聚乙烯颗粒料)进入滴灌带(软水带)生产线,将聚乙烯颗粒料送入挤出机进行塑化挤出,经高温作业使颗粒再生料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体,粘流体在螺杆旋转和压力的作用下,通过模具而成为截面与口模形状相仿的连续体,连续体经过冷却,定型为固态,经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的滴灌带成品,最后进行包装入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气 本项目产生湿法破碎降尘后粉尘无组织排放。 在生产车间,搅拌机全密闭,挤出机进出料口配备集气罩,收集后经过UV光氧+活性炭吸附净化装置处理后由15m高排气筒排放。 通过有组织废气监测,本项目有组织排放的非甲烷总烃均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中最高允许排放浓度限值。 厂界无组织非甲烷总烃及颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的排放限值。 厂区无组织排放的非甲烷需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值(1h平均浓度:10mg/m3,任意一次浓度:20mg/m3)。 (2)废水 本项目生产用水为清洗及冷却用水,清洗及冷却用水循环使用不外排。 项目劳动定员6人,年工作120d,生活污水产生量为50m3/a,排入化粪****处理厂处理。 (3)噪声 本项目主要噪声源造粒机、挤出机等机械设备。 采取的降噪措施为合理布局、建筑隔音及距离衰减等;采取降噪措施后,通过厂界噪声监测,本项目厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值,对项目区声环境和人员影响较小; (4)固废 项目运营过程产生的固体废物包括主要原料包装产生的废包装以及生活垃圾等固体废物。 根据建设方提供资料,废包装约3t/a,废包装按照《国家危险废物名录》不属于危险废物,废包装收集后外售给相关单位;滴灌带生产过程中产生的不合格产品量为15t/a,不合格产品回用于造粒工序。沉淀池污泥年产生量为8t/a,定期清捞作为建筑材料外售,废气处理设施产生的废UV灯管及废活性炭目前暂未产生,产生后暂存于危废暂存间后委托有资质单位清运并处置,危废暂存间的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)要求。 | 实际建设情况:(1)废气 本项目产生湿法破碎降尘后粉尘无组织排放。 在生产车间,搅拌机全密闭,挤出机进出料口配备集气罩,收集后经过UV光氧+活性炭吸附净化装置处理后由15m高排气筒排放。 通过有组织废气监测,本项目有组织排放的非甲烷总烃均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中最高允许排放浓度限值。 厂界无组织非甲烷总烃及颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的排放限值。 厂区无组织排放的非甲烷需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值(1h平均浓度:10mg/m3,任意一次浓度:20mg/m3)。 (2)废水 本项目生产用水为清洗及冷却用水,清洗及冷却用水循环使用不外排。 项目劳动定员6人,年工作120d,生活污水产生量为50m3/a,排入化粪****处理厂处理。 (3)噪声 本项目主要噪声源造粒机、挤出机等机械设备。 采取的降噪措施为合理布局、建筑隔音及距离衰减等;采取降噪措施后,通过厂界噪声监测,本项目厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值,对项目区声环境和人员影响较小; (4)固废 项目运营过程产生的固体废物包括主要原料包装产生的废包装以及生活垃圾等固体废物。 根据建设方提供资料,废包装约3t/a,废包装按照《国家危险废物名录》不属于危险废物,废包装收集后外售给相关单位;滴灌带生产过程中产生的不合格产品量为15t/a,不合格产品回用于造粒工序。沉淀池污泥年产生量为8t/a,定期清捞作为建筑材料外售,废气处理设施产生的废UV灯管及废活性炭目前暂未产生,产生后暂存于危废暂存间后委托有资质单位清运并处置,危废暂存间的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池 | / | 沉淀池 | / |
| 1 | UV光氧+活性炭吸附净化装置+15m排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | UV光氧+活性炭吸附净化装置+15m排气筒 | 排放口监测 |
| 1 | 采取的降噪措施为合理布局、建筑隔音及距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 采取的降噪措施为合理布局、建筑隔音及距离衰减等 | 厂界噪声 |
| 1 | 废包装收集后外售;循环水池泥沙定期清掏外售,不合格产品回用于造粒工序;废气处理设施产生的废UV灯管及废活性炭委托资质单位处置 | 根据建设方提供资料,废包装约3t/a,废包装按照《国家危险废物名录》不属于危险废物,废包装收集后外售给相关单位;滴灌带生产过程中产生的不合格产品量为15t/a,不合格产品回用于造粒工序。沉淀池污泥年产生量为8t/a,定期清捞作为建筑材料外售,废气处理设施产生的废UV灯管及废活性炭目前暂未产生,产生后暂存于危废暂存间后委托有资质单位清运并处置,危废暂存间的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)要求。生活垃圾暂存至垃圾箱内,及时清理,交由环卫部门统一清运,进行填埋处置,以最大限度地减少生活垃圾对环境的影响。采取上述措施后,生活垃圾对周边环境影响较小。 |
| 1 | 该项目生产使用的原材料和产生的具有易燃的特性,落实《报告表》中提出的各项环境风险防范措施和安全防范措施,杜绝可能发生的环境风险事故和安全事故。 | 本项目已编制完成突发环境事件应急预案,2025年12月1日取得备案文件,备案编号为:654224-2025-014-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |