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1×40MW余气余热发电工程项目

审批

新疆-五家渠

发布时间： 2026年04月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********752504U	陈光辉
陈增明	**生产建设兵团第六师
******开发区东工业园维一东街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

1×40MW余气余热发电工程项目

2021版本:087-	D4411-D4411-火力发电
	生产建设兵团第六师 **开发区东工业园纬一东街399号（**厂内）
经度:87.**1194 纬度: 44.**1139	****环境局
	2024-11-13
师环审〔2024〕76号	****
2017-12-29	23054.4
1662	****
916********752504U	******公司
****0104MA78NCBQ8K	****公司
****0190MA7JDQHX74	2025-08-01

2025-11-11	2025-12-09
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1×40MW 余气余热发电机组，设计年发电量 2.97 亿 kWh，全部电力用于厂区内部生产自用、不外售；配套建设与 40MW 机组匹配的烟气超低排放治理设施、废水回用系统等环保设施。	实际建成1×40MW 余气余热发电机组，额定装机容量 40MW，设计年发电量 2.97 亿 kWh，与环评批复完全一致；机组实际运行参数、发电能力、配套环保设施规模均未超出环评批复范围，无新增装机、无扩产、无产能提升，全部电力仍用于厂区自用，未改变建设规模属性。
本项目仅对余热锅炉设备型号、脱硝剂种类等非规模类工艺参数进行了局部优化调整，核心建设规模（装机容量 40MW、年发电量 2.97 亿 kWh）未发生任何变动，无扩产、无新增产能，不属于建设规模类变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.利用烧结机环冷机余热锅炉回收烧结余热； 2.余热锅炉产生蒸汽后，经单压余热锅炉系统驱动汽轮机发电； 3.烟气采用低氮燃烧 + SCR 脱硝 + SDS 干法脱硫 + 布袋除尘处理，经 60m 高排气筒达标排放； 4.生产废水全部回用于高炉冲渣水系统，不外排； 5.固废（脱硫灰、催化剂、废油等）分类外售或回收处置。	1.余热发电系统仍采用烧结机余气余热回收工艺； 2.余热锅炉设备由原环评的 “单压余热锅炉” 调整为同类型、同蒸发量的带式烧结机余热锅炉，为设备厂家标准配置调整，无参数变化； 3.脱硝剂由环评拟定的 “尿素” 调整为厂区自配氨水，利用厂区副产物，不新增独立排放源； 4.加药装置由 “全自动加药” 调整为 “人工加药”，因药剂用量极小，对环境无影响； 5.整个发电系统与环评一致：余热锅炉 — 汽轮机 — 发电机 — 烟气治理 — 废水回用
“项目建设工艺、生产路线、核心设备等均与环评及批复要求基本一致，仅对余热锅炉型号、脱硝剂种类及加药方式进行了局部优化，****设备厂家供货的正常调整，不改变工艺性质、减排路径及环境影响，无重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气治理：采用 “低氮燃烧 + SCR 脱硝 + SDS 干法脱硫 + 布袋除尘” 工艺，配套 60m 高排气筒（DA032）及 CEMS 在线监测系统；脱硫剂粉仓配套仓顶布袋除尘器，控制无组织排放。 2.废水治理：锅炉排污水、循环水排污、浓盐水等生产废水全部收集后回用于高炉冲渣水池，实现生产废水零外排；生活污水依托厂区现有污水处理设施处置。 3.噪声治理：选用低噪声设备，对汽轮机、风机、泵类等产噪设备采取基础减振、厂房隔声、消声器等降噪措施。 4.固体废物治理：脱硫除尘灰外售综合利用；废催化剂由厂家回收处置；废机油、废油桶等危险废物暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位合规处置；废膜由厂家回收。 5.地下水 / 土壤污染防治：危废暂存间、药剂罐区等区域采取重点防渗措施，防止地下水、土壤污染。	1.废气治理：按环评要求建成 “低氮燃烧 + SCR 脱硝 + SDS 干法脱硫 + 布袋除尘” 系统，配套 60m 排气筒及 CEMS 在线监测，仓顶布袋除尘器正常投运，验收监测期间废气污染物（颗粒物、SO、NO）均满足钢铁行业超低排放限值要求。 2.废水治理：生产废水全部收集回用于高炉冲渣，实现零外排；生活污水依托厂区现有设施处置，与环评要求一致。 3.噪声治理：按要求落实低噪设备、减振、隔声、消声器等措施，厂界噪声达标排放。 4.固体废物治理：各类固废按环评要求分类处置，危废暂存间规范建设，委托有资质单位合规处置。 5.地下水 / 土壤防治：危废间、罐区等重点区域按要求完成防渗，无渗漏风险。
调整未改变污染防治工艺、未降低治理能力、未新增环境影响，不属于环保设施的实质性变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0.7217	0	0	0	0	/
0	0	12.3333	0	0	0	0	/
0	0	0.6351	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉排污水、循环水排污、浓盐水收集回用系统

生产废水全部回用、不外排

生产废水全部送至高炉冲渣水池回用，无外排

达标（不外排）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧 + SCR 脱硝 + SDS 干法脱硫 + 布袋除尘 + 60m 排气筒 (DA032)	钢铁超低排放：颗粒物≤5、SO≤35、NO≤50mg/m3	已建成投运，CEMS 在线监测	达标
2	脱硫剂粉仓仓顶布袋除尘器	GB16297-1996 无组织限值	已安装	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备 + 基础减振 + 厂房隔声 + 消声器

GB12348-2008 3 类（昼 65 / 夜 55dB）

汽轮机、风机、泵、锅炉均落实减振隔声

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废间、罐区、管线防渗

危废暂存间规范防渗，管线架空

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

脱硫除尘灰外售；废催化剂厂家回收；废油委外处置；废膜厂家回收

全部落实：一般固废外售 / 回用，危废委托资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区合理布局、减少占地扰动

利用厂区空地建设，无新增生态破坏

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程