长沙市城市管理局市生活垃圾终端处理设施环境检测项目合同公告

本项目履约期共3年，本合同为第一年（2026年-2027年），金额为851135.00元（其中固定金额为801135.00元，另应急费用50000.00元按实结算）；第二年（2027年-2028年）、第三年（2028年-2029年）另行签署履约合同。

一、检测方案编制依据

（一）法律法规

（1）《中华人民**国环境保护法》（2015.1.1）

（2）《中华人民**国大气污染防治法》（2018.****.26）

（3）《中华人民**国水污染防治法》（2018.1.1）

（4）《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020.9.1）

（5）《中华人民**国噪声污染防治法》（2022.6.5）

（6）《**省环境保护条例》（2020.1.1）

（7）《**市餐厨垃圾管理办法》****政府令第110号）

（二）技术标准与规范

（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

（3）《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

（4）《声环境质量标准》（GB3096-2008）

（5）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

（6）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（7）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

（8）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

（9）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

（10）《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）

（11）《****填埋场环境监测技术要求》（GB/T18772-2017）

（12）《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》（GB50869-2013）

（13）《****填埋场运行监管标准》（CJJ/T213-2016）

（14）《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）

（15）《生活垃圾焚烧厂运行监管标准》（CJJ/T212-2015）

（16）《生活垃圾转运站技术规范》（CJJ/T47-2016）

（17）《生活垃圾转运站运行维护技术标准》（CJJ/T109-2023）

（18）《餐厨垃圾处理技术规范》（CJJ184-2012）

（19）《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）

（20）《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16175-1996）

（三）相关文件及批复

（1）各企业历年各项目可研、环评、验收报告及批复

（2）运营项目排污许可证、环境应急预案等

（3）其他文件

二、污染物排放监测内容与监测评价标准

（一）长****处理场

长****处理场（以下简称“垃圾中转场”****处理厂****园区，两场（厂）污水协同处理，故在开展检测工作时统筹为一个主体。垃圾中转场工艺流程为：收集运输→称重计量→倾倒卸料→压缩打包→密闭转运，有利于提高**生活垃圾清运和处理效率，降低运输成本，缓解交通压力，避免二次污染，节约能源，具有良好的社会效益和环境效益。

****处理厂主要处理工艺流程为：收集运输→称重计量→倾倒卸料→破袋破碎→压榨脱水→二相分离（压榨滤液、废渣）；压榨滤液→厌氧发酵**化利用；处理后的废渣密闭转运→焚烧发电，设计处理规模2000t/d。****处理厂的建成投产，进一步健全了**市垃圾分类处理体系，有效促进了生活垃圾前端分类工作。

1.排污情况

（1）废气

厨余垃圾处理产生的废气处理工艺主要为“二级化学洗涤+生物滤床+光催化+臭氧水洗”。废气经负压收集后，首先经过二级化学洗涤（酸/碱洗），与洗涤液逆向充分接触，通过相似相溶和酸碱中和的原理去除氨气、硫化氢、胺类等恶臭物质，然后进入生物滤床，经过微生物的生化作用去除硫醚、硫醇、苯乙烯等有机臭气，经生物滤床处理后的臭气再进入光催化，在紫外灯的作用下可与产生的臭氧进行一系列的催化和氧化还原反应，提高除臭效率，净化后的气体最后经过臭氧水洗，与富含臭氧、-OH的强氧化性水溶液逆向充分接触，可彻底分解难反应恶臭物质，优化排放气体感官效果，最终经25米排气筒高空达标排放。其他垃圾在处理过程中产生的废气主要采用“除尘+碱洗+生物滤床+臭氧水洗”的处理工艺，污水处理过程中产生的废气主要采用“二级化学洗涤+生物滤床+光催化+水洗”的处理工艺，工艺原理与厨余垃圾废气处理系统相同。

（2）废水

废水二期处理工艺主要为高浓度有机废水“除杂+厌氧消化”和沼液“二级气浮+两级反硝化/硝化+超滤”工艺。厨余垃圾压滤液经除杂和水解厌氧消化去除大部分有机污染物，产生的沼气进行**化处理，沼液进入二级气浮，去除浮油和悬浮物，减轻后续单元处理负荷，然后进入两级反硝化/硝化池（罐），去除废水中的剩余污染物如COD、氨氮等，最后经超滤过滤达标排放至市政污水管网。

废水一期处理工艺主要为“除杂+气浮+反硝化/硝化+超滤”，主要处理其他垃圾压滤液。其他垃圾压滤液经收集进入废水池后，首先经过除杂，去除水中的大颗粒物和杂质，然后经过气浮去除悬浮物和油质，保护后端处理工艺和设备，随后经过反硝化与硝化反应池，利用微生物的作用去除污水中的氨氮、COD等污染物，最后经超滤过滤，处理达标后排污市政污水管网。

研发实验****实验室废水处理系统（工艺：pH调节+水解酸化+综合沉淀+复合接触氧化+臭氧消毒）处****处理站一期工程调节池，经厂区污水站处理达标后与生活污水一同排入市政污水管网。

（3）噪声

噪声源主要为压缩机、设备运行噪声等，本项目选用低噪声设备、隔声设施、设备定期维修等措施，减少了噪声对周边环境的影响。

2.监测方案

根据垃圾中转场的工艺性质和排放污染物的特征，主要开展场内废水检测、工艺废气、环境空气检测的任务。

（1）废水检测

①检测点设置

****处理站的进水口与出水口各设置1个监测点位，共计2个监测点位。

②监测因子及频率

垃圾挤压水原液监测因子包括pH、SS、氨氮、BOD5、化学需氧量、汞、砷、铅、镉、总铬、六价铬11项指标，检测频率为每季度1天，3次/点天。厨余垃圾压滤液原液监测因子包括pH、SS、氨氮、BOD5、化学需氧量、汞、砷、铅、镉、总铬、六价铬11项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

外排水监测分为年度全指标检测与月度常规重要指标监测，年度监测因子包括pH、SS、氨氮、BOD5、化学需氧量、汞、砷、铅、镉、总铬、六价铬11项指标，检测频率为每年度1天，3次/点/天。月度常规监测因子包括pH、SS、氨氮、化学需氧量4项指标，检测频率为每月1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果出水口外排水参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

（2）工艺废气检测

①检测点设置

垃圾中转场共设有除尘除臭系统排气筒21个，主要分布于1#、2#、3#****处理站。依据监督性监测原则，对其中有组织工艺废气排放的8个排气筒出口进行抽样检测，共设8个监测点位；同时，在场区厂界布设2个无组织工艺废气监测点位（上风向1个、下风向1个）；另于环境敏感点（包括长大附中、美利新世界、****社区）共设置4个环境空气监测点位。

②监测因子及频率

工艺排气筒有组织废气监测因子包括臭气浓度、氨、硫化氢、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、非甲烷总烃9项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天；厂界无组织废气监测因子为臭气浓度、氨、硫化氢、非甲烷总烃4项指标，每季度1天，3次/点/天；环境空气监测因子为臭气浓度、氨、硫化氢3项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果有组织废气参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2有组织排放标准表；无组织废气参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建排放标准；非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准；环境空气参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1（二级新扩改建）。

（3）噪声监测

①检测点设置

在厂界南侧、西侧设置2个噪声监测点位。

②监测因子及频率

监测因子为噪声，检测频率为每季度1天，2次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。

（二）******处理厂

******处理厂（****处理厂）主体工艺流程是：餐厨垃圾收运车将泔水和废油脂运至厂区内，利用厂区地磅进行称重计量，然后将泔水和废油脂运至预处理车间进行卸料、预处理和油脂回收。泔水预处理工艺采用“大物质分选+破碎制浆+除砂除杂+蒸煮+三相分离”的组合处理工艺；废油脂回收工艺采用“蒸煮+筛分+三相分离系统”。

1.排污情况

（1）废气

①预处理车间

分区收集投料仓、蒸煮车间、浆料制备等工序设置废气收集装置，采取“负压收集+化学喷淋+生物除臭+化学洗涤+二级生物滤床+光氧催化”处理工艺。

②废水处理站

废水处理站调节工序、好氧鼓风曝气工序、厌氧工序和污泥处理工序会产生恶臭气体，****处理站建设有两套恶臭气体处理系统，****处理站池体及废水操作间的恶臭气体，采取“负压收集+化学喷淋+生物除臭+光氧催化”、“负压收集+三级化学喷淋”工艺。经两套恶臭气体预处理系统处理后的废气经二级生物滤床+臭氧水喷淋处理后排放。

③锅炉废气

厂区建设有3台燃气蒸汽锅炉，****处理站厌氧工序产生的沼气，锅炉房配套设置有2个排气筒。

④沼气发电尾气

厂区设有6台燃气发电机组，****处理站厌氧工序产生的沼气，发电区设有2个排气筒。

（2）废水

厂区生产废水主要包括餐厨垃圾油水分离废水、生产车间地面冲洗水等，****处理站进行处理达标后排放，污水处理站处理采取“高温厌氧消化+好氧处理+深度处理”工艺。运输车辆清洗废水经一体化处理设施处理（采取“隔油+水解酸化+接触氧化”处理工艺）；厂区员工生活污水经化粪池预处理后经厂区污水管网排入市政污水管网。

（3）噪声

厂区正常生产运营产生的噪声主要为生产设备噪声、运输车辆交通噪声等，生产设备采取基础减震、厂房隔声等措施；运输车辆在厂区内采取禁鸣、限制车速降低运输车辆交通噪声影响。

2.监测方案

****处理厂的工艺性质和排放污染物的特征，主要开展厂内废水检测和工艺废气的检测任务。

（1）处理外排水检测

①检测点设置

在废水总排放口设置1个监测点位。

②监测因子及频率

处理外排水监测因子包括pH、SS、CODcr、BOD5、动植物油、阴离子表面活性剂、总氮、总磷、氨氮等9项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

（2）工艺废气检测

①检测点设置

****处理厂共设有8个有组织废气排气筒，其中4个为恶臭污染物排放口。结合当前厂区周边环境影响投诉中反映的敏感问题，重点对4个恶臭污染物排气筒的出口进行采样检测，共设4个点位；在厂界布设2个无组织废气监测点（上风向1个、下风向1个）。

②监测因子及频率

有组织工艺废气监测因子包括臭气浓度、氨、硫化氢、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、非甲烷总烃9项指标，检测频率为每季度1天，3次/点天；无组织工艺废气监测因子为臭气浓度、氨气、硫化氢、非甲烷总烃4项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果有组织工艺废气参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2有组织排放标准表；无组织排放臭气参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建排放标准；非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准。

（3）噪声监测

①检测点设置

厂界南侧、西侧设置2个噪声监测点位。

②监测因子及频率

监测因子为噪声，检测频率为每季度1天，2次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。

（三）******处理场****填埋场

******处理场****填埋场****填埋场）采用改良化的卫生填埋工艺，填埋流程大致为：进场检查—过磅—运至垃圾填埋现场—倾倒—摊平—压实—消杀及除臭—覆土—封场及绿化。

1.排污情况

按照《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》（GB50869-2013）配备作业设备，建设配套设施并开展日常填埋作业。通过将传统的土覆盖改为HDPE膜覆盖，增添先进除臭设施设备，使用生物药剂进行专业灭蝇除臭作业，设计并实施了完善的清污分流体系等措施，减少了渗滤液的产生量和填埋气对周边环境的影响。

填埋过程中产生的沼气在填埋现场布置管线进行集中收集处理后用于发电；产生的渗滤液由场区****处理厂进行处理。垃圾渗滤液处理采用“外置式MBR+NF/RO膜处理”技术，二期工程总设计处理能力2700t/d，出水满足《生活垃圾填埋污染控制标准》

（GB16889-2008）中表2中规定的标准，处理后的尾水通过专用管****处理厂再处理。****处理厂设置了两套5000立方米/小时的生物除臭系统，对原液池、均衡池、浓缩液池及污泥脱水车间产生的臭气进行收集除臭处理。

2.监测方案

****填埋场的工艺性质和排放污染物的特征，主要开展场内废水检测、厂界废气、环境空气、场内地下水检测及周边地表水检测的任务。

（1）处理外排水检测

①检测点设置

****填埋场****处理厂的排水口布设1个监测点位。

②监测因子及频率

外排水监测分为年度全指标检测与月度常规重要指标监测，年度监测因子包括年度重要指标监测因子包括PH、色度、化学需氧量、BOD5、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、粪大肠菌群、总铜、总锌、总汞、总镉、总铬、六价铬、砷、铅、总铍、总镍19项指标，检测频率为每年度1天，3次/点/天。月度常规监测因子包括pH、色度、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、粪大肠菌群7项指标，检测频率为每月1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表2标准。

（2）垃圾渗沥液检测

①检测点设置

****填埋场主坝下出口设置1个监测点位。

②监测因子及频率

垃圾渗沥液原液的监测因子包括pH、色度、悬浮物、总磷、氨氮、总氮、挥发酚、BOD5、化学需氧量、汞、砷、铅、镉、总铬14项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

无参考标准。

（3）浓缩液检测

①检测点设置

****填埋场****处理厂浓缩液池设置1个检测点位。

②监测因子及频率

浓缩液监测因子包括pH、色度、总氮、氨氮、化学需氧量、汞、砷、铅、镉、总铬10项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

无参考标准。

（4）地表水检测

①检测点设置

****填埋场周边地表水分布实际情况，****水库上、下游和黑麋溪上、下游分别设置1个点位，共计4个监测点位。

②监测因子及频率

地表水监测因子包括化学需氧量、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、总氮5项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

黑麋溪参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准；黑坝参照《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）水田作物标准。

（5）地下水检测

①检测点设置

固废填埋场场区设置5个地下水检测井，其中包括1个背景井、3个监测井及1个扩散井。背景井设置在进场地磅站附近，作为本底对照使用；监****处理厂北面围墙外，扩散井设置在污泥处置项目南边围墙外，用于及时反映地下水水****填埋场对周边地下水的影响程度。共计5个监测点位。

②监测因子及频率

地下水监测因子包括pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、总铬、六价铬、铅、氟化物、镉、铁、锰、铜、锌、镍、铍、总大肠菌群25项指标，检测频率为每季度1天，1次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类水标准。

（6）工艺废气检测

①检测点设置

根据《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）中10.6恶臭污染物检测基本要求，对场界恶臭污染物进行检测。检测点位的布置参考《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及附录C中有关无组织排放污染源的布点要求进行。在厂界设置4个检测点，根据风向不同而异：若风向为南风时，****处理厂北面围墙外黑麋溪旁平均风向轴向的两侧各设置1个监测点位；若风向为北风时，场区地磅站设置1个监测点位，污泥集中处置厂场界南面（老配电间）设置1个监测点位，在焚烧厂厂界设置2个监测点位。另在填埋场填埋作业面上2米以下和导气管排放口分设2个监测点位。

②监测因子及频率

无组织废气监测因子包括臭气浓度、氨、硫化氢3项指标，填埋作业面监测因子为甲烷，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建排放标准。

（7）环境空气检测

①监测点设置

****填埋场防护距离边界设置4个监测点位（联合、洞阳、沙田、禾丰四个村组），对环境空气质量进行检测。

②监测因子及频率

环境空气监测因子为臭气浓度、硫化氢、氨、颗粒物4项指标，监测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

监测结果参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新改扩建排放标准。

（四）**市生活垃圾清洁焚烧厂

**市生活垃圾清洁焚烧厂（以下简称焚烧一厂）位于**市**区桥驿镇沙田村******处理场内。生活垃圾由专用垃圾转运车运输进入厂区，经过地磅秤称重后进入垃圾倾卸平台，卸入垃圾池。垃圾池内的垃圾经过5~7天静置，沥出水分后通过垃圾池上部的垃圾抓斗送入焚烧炉受料斗，经溜槽进入炉排燃烧。垃圾焚烧后产生的热量经余热锅炉吸收后产生4.0MPa，400℃的过热蒸汽，供汽轮发电机组发电。产生的电力除供厂自用电外，其余电力送入电网。

1.排污情况

生活垃圾焚烧产生的烟气采用“SNCR脱硝系统+旋转喷雾半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射系统+布袋除尘器除尘”工艺处理，达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485—2014）的要求后经180m烟囱排放。每套焚烧炉系统配套1套独立的烟气净化装置，共计6套烟气处理装置。

生活垃圾焚烧产生的炉渣和飞灰进行分别收集和处理。炉渣属于一般固体废物，在出渣机加水冷却降温后，经输送机送入渣池，再由渣吊车抓至汽车运输，由第三方单位进行综合利用。飞灰主要来自烟气处理半干式脱酸系统底部灰和布袋除尘捕捉下来的灰，属于危险废物。飞灰经整合固化处理，毒性漫出****填埋场污染控制标准（GB16889-2024）要求，飞灰贮存和转运分别满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》。

设置3个独立的污水处理系统：高浓度渗滤液处理系统包含渗滤液和卸料污水，1800t/d，采用“预处理+UASB+外置式MBR+NF+RO”处理工艺；生活污水包含生活产生污水、冲洗清洁水、初期雨水，700t/d，处理采用“调节池+混凝沉淀+A/O+内置MBR膜处理工艺”；低浓度无机污水处理系统包含循环冷却水排污和化水反冲洗水，1200t/d，采用“调节池+混凝气浮+超滤+RO反渗透膜”的处理工艺。所有污水处理后均达到《城市污水再生利用—工业用水水质标准》（GB/T19923-2024）后回用，不外排，浓缩液回喷至焚烧炉。

2.监测方案

根据焚烧一厂工艺性质和排放污染物的特征，主要开展厂内烟气检测、地下水、炉渣检测、飞灰螯合固化合格性检测；周边地表水检****填埋场一并处置；无组织工艺废气与****填埋场统一布点检测。

（1）生活垃圾焚烧炉排放烟气检测

①检测点设置

对6台焚烧炉的排气筒采用抽采的方式设置2个采样点位，共计2个监测点位。

②监测因子及频率

烟气监测因子包括颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、一氧化碳5项指标，每季度1天，3次/点天。年度重要指标检测二噁英类，全年度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表4标准。

（2）炉渣检测

①检测点设置

抽采1个炉渣出口，共1个检测点位。

②监测因子及频率

炉渣监测因子为热灼减率，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表1指标。

（3）螯合固化飞灰检测

①检测点设置

1#2#厂房采用抽采的方式设置1个采样点，共1个检测点位。

②监测因子及频率

螯合固化飞灰监测因子为汞、铜、锌、铅、镉、铍、钡、镍、砷、总铬、六价铬、硒12项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）6.3标准。

（4）地下水检测

①检测点设置

厂区设置4个地下水检测井，其中包括1个背景井、3个监测井。背景井设置在厂区上游附近，作为本底对照使用；厂区中游设计监测井2个，黑坝水库下游设计监测井1个，用于及时反映地下水水质变化及监测焚烧一厂对周边地下水的影响程度。共计4个监测点位。

②监测因子及频率

地下水监测因子包括pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、挥发酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、铅、氟、镉、铁、锰、铜、锌、粪大肠菌群22项指标，检测频率为每季度1天，1次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类水标准。

（五）**市污泥与生活垃圾清洁焚烧协同处置厂

**市污泥与生活垃圾清洁焚烧协同处置厂（以下简称焚烧二厂），位于**市**区桥驿镇沙田村******处理场内。生活垃圾由专用垃圾转运车运输进入厂区，经过地磅称重后进入垃圾倾卸平台，卸入垃圾坑，之后再由垃圾抓斗送入焚烧炉受料斗，经溜槽进入炉排燃烧污泥由专用转运车运输进入厂区，经过地磅称重后进入卸料平台，卸入脱水污泥料仓，通过料仓下部的柱塞泵送至污泥干化机进行干化处理，干化所需热源来自于汽轮机一抽过热蒸汽，污泥经干化后经螺旋送入中间料仓，由柱塞泵送至焚烧炉与生活垃圾一同进行焚烧处理。混合燃料燃烧产生的热量经余热锅炉吸收后产生4.2MPa，400℃的过热蒸汽，供汽轮发电机组发电。产生的电力除供厂自用电外，其余电力送入电网。

1.排污情况

焚烧产生的烟气采用“SNCR脱硝系统+旋转喷雾半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射系统+布袋除尘器除尘”工艺处理，达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求后经160m烟囱排放。每套焚烧炉系统配套1套烟气净化设施，共计4套烟气净化设施。污泥储存和干化过程中产生的臭气负压送至焚烧炉进行处理。

焚烧产生的炉渣和飞灰进行分别收集和处理。炉渣属于一般固体废物，炉渣在排渣机加水冷却降温后送入渣坑，再由汽车装载运输，送至第三方单位进行综合利用。飞灰主要来自烟气处理半干式脱酸系统底部灰和布袋除尘捕提下来的灰属于危险废物，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单，经厂内稳定化装置处理达到《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）后外运至灰渣填场进行埋处理。

设置独立的污水处理系统，规模1300t/d，采用“预处理+UASB+外置式MBR+NF+RO”处理工艺；生活污水集中收集后送入渗滤液调节池与渗滤液一同处理。污水处理后达到《城市污水再生利用-工业用水水质标准》（GB/T19923-2024）后回用，不外排。冷却塔排污废水和无阀过滤器反冲洗废水属于清净下水，沉淀后经尾水外排****处理厂进行处理。污泥干化产生的冷凝液和渗滤液处理产生的NF浓缩****处理厂进行处理。

2.监测方案

根据清洁焚烧二厂的工艺性质和排放污染物的特征，主要开展厂内烟气检测、炉渣检测、飞灰螯合固化合格性检测，无组织工艺废气与环境空气、地下水与周边地表水检****处理场一并处置。

（1）生活垃圾焚烧炉排放烟气检测

①检测点设置

对4台焚烧炉排气筒采用抽采的方式设置1个采样点位，共计1个监测点位。

②监测因子及频率

烟气监测因子包括颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、一氧化碳5项指标，每季度1天，3次/点天。年度重要指标监控检测二噁英类，全年度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表4标准。

（2）炉渣检测

①检测点设置

抽采1个炉渣出口，共1个监测点位。

②监测因子及频率

炉渣监测因子为热灼减率，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表1标准。

（3）螯合固化飞灰检测

①检测点设置

在3#厂房设置1个采样点，共1个监测点位。

②监测因子及频率

螯合固化飞灰监测因子为汞、铜、锌、铅、镉、铍、钡、镍、砷、总铬、六价铬、硒12项指标，检测频率为每季度1天，3次/点天。

③检测执行标准

检测结果参照《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）6.3标准。

（六）脱水污泥处置厂

脱水污泥集中处置厂设计日均处理污泥500吨，采用“热水解+高温厌氧消化+脱水+干化”的工艺。

1.排污情况

脱水污泥集中处置厂设置了2套除臭系统，一套3万立方米/小时的生物除臭系统；一套10万立方米/小时的生物除臭系统（附属一套1万立方米/小时的化学除臭设施）。

2.监测方案

根据脱水污泥处置厂的工艺性质和排放污染物的特征，主要开展厂内浓缩液检测、厂界无组织空气检测、处理后污泥含水率检测，周边环境感点****处理场一并处置。

（1）浓缩液检测

①检测点设置

在浓缩液池设置1个监测点位，对浓缩液进行水质检测。

②监测因子及频率

浓缩液监测因子包括pH、色度、总氮、氨氮、化学需氧量、汞、砷、铅、镉、总铬10项指标。检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参考《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》（GB50869-2013）标准。

（2）工艺废气检测

①检测点设置

在厂界布设2个无组织工艺废气监测点位（上风向1个、下风向1个）。

②监测因子及频率

无组织工艺废气监测因子包括臭气浓度、氨、硫化氢3项指标。检测频率为每季度1天，3次/点天。

③检测执行标准

检测结果参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建排放标准。

（3）处理后污泥含水率检测

每季度采样15个，检测频率为1次/点/天。

（七）******处理场灰渣填埋场

******处理场灰渣填埋****填埋场）占地面积496亩，有效库容约515万立方米，日处理规模约410吨，设计服务年限40年，为市生活垃圾焚烧发电项目的配套工程项目，用于生活垃圾焚烧产生经螯合固化后飞灰的处置以及炉渣的应急暂时存放。

1.排污情况

灰渣填埋场库底防渗系统采用水平双层防渗结构，边坡采用复合防渗结构，并铺设渗滤液收集系统，项目配套建设50m3/d的渗滤液处理系统，采用“物化+MVR蒸发+活性炭过滤”处理工艺，尾水达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）表2要求后经专用****处理厂再净化处理。

2.监测方案

灰渣****处理场****园区，其地下水、环境空气、****处理场类同，不单独列入检测。****填埋场防渗地下水导排水和已填埋飞灰螯合物进行检测。

（1）地下导排水检测

①检测点设置

灰渣填埋场地下水导排口下游出口设置1个监测点位。

②监测因子及频率

地下导排水监测因子包括pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、总铬、六价铬、铅、氟化物、镉、铁、锰、铜、锌、镍、铍、总大肠菌群25项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类水标准。

（2）已填埋飞灰螯合物检测

①检测点设置

对已填埋灰渣进行检测，设置1个采样点，共1个监测点位。

②监测因子及频率

已填埋飞灰螯合物监测因子为汞、铜、锌、铅、镉、铍、钡、镍、砷、总铬、六价铬、硒12项指标，检测频率为每季度1天，3次/点/天。

③检测执行标准

检测结果参考《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）6.3标准。

（八）其它应急检测

针对生活垃圾终端处理设施运行过程中的各种应急情况，采取环境空气、地表水、地下水等应急检测，应急检测经费按照5万元/年进行预算，按照投标单位投标清单价格据实结算。

2026年市生活垃圾终端处理设施委托第三方环境监测内容一览表

（1）项目负责人：本项目拟任环境工程类正高职高级工程师邓迪勇担任项目负责人。主要负责项目进度、资金等整体部署，保障项目顺利实施，确保项目实施质量，同时对接业主相应的咨询及分析服务，负责与委托单位的沟通协调。（联系方式：152****2475）

（2）技术负责人：本项目拟任环境质量监测类高级工程师且为CMA授权签字人汪颖担任技术负责人。负责组织编制和审查有关技术文件、组织专家咨询，****小组工作，****小组质量保证计划的实施，监****小组内控措施的实施，同时负责和委托单位的沟通协调。（联系方式：135****7278）

（3）质量控制负责人：本项目拟任环境保护工程类正高级高级工程师周茂贤担任质量控制负责人。负责项目实施的全过程质量控制，审核相关数据、报告文件真实性、有效性、准确性等，保证项目有序推进。（联系方式：132****3967）

拟投入本项目的设备中，需包含以下设备：

1.原子吸收分光光度计；

2.电感耦合等离子体质谱仪；

3.电感耦合等离子体发射光谱仪；

4.离子色谱仪；

5.原子荧光光谱仪；

6.冷原子吸收微分测汞仪；

7.红外分光测油仪；

8.大气综合采样器；

9.多参数水质分析仪；

10.智能烟尘烟气分析仪。

（1）本项目检测任务重，乙方需具备履行本项目的专业技术能力，并为本项目配备足够的专****实验室场地。

（2）乙方必须提供对本项目的保密承诺，保证对甲方提供的相关资料及检测实施过程中产生的所有资料予以保密；未经甲方书面许可，乙方不得以任何形式向第三方透露本项目相关的任何内容。

（3）本项目常规服务按照投标价格固定总价，如有应急检测，相应检测服务按投标报价价格进行结算。

（4）乙方须保证所提供的证明材料真实有效，如发现造假，取消成交资格，所造成的后果均由乙方承担。

（5）乙方须按照采购招标需求，制定2026年度采样服务方案，提供并提交甲方审核后执行。

（6）乙方应响应投标文件，按业主需求做好紧急采样事宜。

（7）乙方需配备一名专业的技术人员，做好甲方在环保督察、特护期等核心任务阶段的对接和服务工作。

（8）为保障本项目顺利开展，乙方应为其相应技术人员购买人身意外保险，保障其人身安全，避免发生安全事故，并应于开工前向甲方提交加盖公章的保单复印件备查。一旦发生安全事故，造成甲方或第三方人员或财产损失的，乙方除应承担相应责任外，还应赔偿给甲方造成的损失。

（9）支付合同款项时，甲方一律不向乙方以外的任何第三方办理付款手续。开户行和账号以本合同签订的为准，如果乙方要求变更，则乙方必须提供加盖了财务专用章、法人代表签字的证明文件，报经甲方审查同意，否则由此产生的不利后果由乙方自行承担。

甲方因财政审批流程等原因导致付款延迟的，不可归责于甲方自身的原因，不视为违约，不承担任何违约责任，乙方亦无权单方解除合同或单方终止合同义务的履行。如本条款和合同其他条款存在冲突或不一致的，优先适用本条款。

（10）甲方自交付之日起30日内支付款项；另有约定的，付款期限最长不得超过60日。约定采取履行进度结算、定期结算等结算方式的，付款期限应当自双方确认结算金额之日起算。合同明确需检验或验收的，应明确检验或验收期间，约定交付后经检验或者验收合格作为支付条件的，付款期限应当自检验或者验收合格之日起算；采购人拖延检验或者验收的，付款期限自约定的检验或者验收期限届满之日起算。

（11）因本合同引起的争议，甲乙双方应**协商解决。若甲乙双方不能解决争议，****法院提起诉讼。如本条款和合同其他条款存在冲突或不一致的，优先适用本条款。