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年产 10 台套钢板加工设备生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0821MA49HUCW5P | 建设单位法人：罗少煊 |
| 王君双 | 建设单位所在行政区划：****门市**市 |
| ****开发区（镇）轻机大道汽车零部件产业园 |
建设项目基本信息
| 年产 10 台套钢板加工设备生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C331-C331-结构性金属制品制造 |
| 建设地点： | ****门市**市 ****开发区（镇）轻机大道汽车零部件产业园 |
| 经度:113.19791 纬度: 30.98469 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-05 |
| 京环建〔2022〕46号 | 本工程排污许可证编号：****0821MA49HUCW5P001X |
| 2022-11-06 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 950 | 运营单位名称：**** |
| ****0821MA49HUCW5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0821MA49HUCW5P | 验收监测单位：湖****公司 |
| ****0100MA49J7J06M | 竣工时间：2022-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2022-11-22 | 验收报告公开结束时间：2022-12-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=a7713f4d7111bfc926********8700a2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10台套钢板加工设备 | 实际建设情况：年产10台套钢板加工设备 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 备料→下料、切割→拼装、焊接→抛丸、喷砂→打磨、清理→喷漆→入库 | 实际建设情况：备料→下料、切割→拼装、焊接→抛丸、喷砂→打磨、清理→喷漆→入库 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目产生的废水主要为生活废水，生活污水排入化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标****处理厂“接管标准”较严者后，****处理厂进一步处理。本项目2个水帘柜废水在经循环水池沉淀后循环利用，不外排。 废气：本项目废气主要是下料切割过程产生的粉尘、机加工过程中产生的粉尘、焊接过程产生的烟尘、抛丸清理产生的粉尘、喷漆产生的漆雾。 (1)下料切割粉尘、机加工金属粉尘、打磨清理粉尘：以无组织排放的形式散发在车间环境中,通过自然沉降于地面，最终作为地面固废由人工定期清理收集后，****回收站处理。 (2)焊接过程中产生焊接烟尘通过移动式焊烟净化器后以无组织排放。 (3)抛丸、喷砂粉尘：自动喷砂抛丸通过自带的收集系统收集后经滤筒除尘器处理后通过 15m 高DA001排气筒排放。手动喷砂在处理过程中设置集气罩收集，而后经滤筒除尘器处理后通过 15m 高DA002排气筒排放。排放均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准的要求。 (4)项目喷漆工序全部在密闭的喷漆室进行。本项目2个喷漆室产生的漆雾均通过密闭车间内收集。喷漆房1#喷漆废气经收集后经一套水帘柜+光催化氧化+活性炭吸附设施收集处理后通过高15mDA003排气筒排放。喷漆房2#喷漆废气经收集后经一套水帘柜+光催化氧化+活性炭吸附设施收集处理后通过高15mDA004排气筒排放。颗粒物有组织排放能达到《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中标准要求，废气苯与二甲苯、VOCs有组织排放能达到**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表 1 中表面涂装标准要求。 噪声：运行期尽量选用低噪声设备，采取减震、厂房隔声、合理布局等措施，加强机械设备维修保养，确保场界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 固废：严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，零外排。 | 实际建设情况：废水：项目产生的废水主要为生活废水，生活污水排入化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标****处理厂“接管标准”较严者后，****处理厂进一步处理。本项目2个水帘柜废水在经循环水池沉淀后循环利用，不外排。 废气：本项目废气主要是下料切割过程产生的粉尘、机加工过程中产生的粉尘、焊接过程产生的烟尘、抛丸清理产生的粉尘、喷漆产生的漆雾。 (1)下料切割粉尘、机加工金属粉尘、打磨清理粉尘：以无组织排放的形式散发在车间环境中,通过自然沉降于地面，最终作为地面固废由人工定期清理收集后，****回收站处理。 (2)焊接过程中产生焊接烟尘通过移动式焊烟净化器后以无组织排放。 (3)抛丸、喷砂粉尘：自动喷砂抛丸通过自带的收集系统收集后经滤筒除尘器处理后通过 15m 高DA001排气筒排放。手动喷砂在处理过程中设置集气罩收集，而后经滤筒除尘器处理后通过 15m 高DA002排气筒排放。排放均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准的要求。 (4)项目喷漆工序全部在密闭的喷漆室进行。本项目2个喷漆室产生的漆雾均通过密闭车间内收集。喷漆房1#喷漆废气经收集后经一套水帘柜+光催化氧化+活性炭吸附设施收集处理后通过高15mDA003排气筒排放。喷漆房2#喷漆废气经收集后经一套水帘柜+光催化氧化+活性炭吸附设施收集处理后通过高15mDA004排气筒排放。颗粒物有组织排放能达到《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中标准要求，废气苯与二甲苯、VOCs有组织排放能达到**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表 1 中表面涂装标准要求。 噪声：运行期尽量选用低噪声设备，采取减震、厂房隔声、合理布局等措施，加强机械设备维修保养，确保场界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 固废：严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，零外排。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0394 | 0.0394 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | / |
| 0 | 0.153 | 0.153 | 0 | 0 | 0.153 | 0.153 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准 | 粪池预处理 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 自动喷砂抛丸通过自带的收集系统收集后经滤筒除尘器处理后通过 15m 高DA001排气筒排放 | 达标 | |
| 2 | 喷漆处理设施 | 颗粒物《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中标准要求，废气苯与二甲苯、VOCs达到**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表 1 中表面涂装标准 | 本项目2个喷漆室产生的漆雾均通过密闭车间内收集。喷漆房1#喷漆废气经收集后经一套水帘柜+光催化氧化+活性炭吸附设施收集处理后通过高15mDA003排气筒排放。喷漆房2#喷漆废气经收集后经一套水帘柜+光催化氧化+活性炭吸附设施收集处理后通过高15mDA004排气筒排放 | 达标 | |
| 3 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准 | 移动式焊烟净化器 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中 3 类标准 | 厂房隔音，基础减振 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物。运行期产生的危险废物废润滑油、废油漆桶、漆渣、废切削液、废润滑油等须委托有资质的单位处置，并在实施****管理部门报批转移手续，严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度，并配套建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)规范要求的危险废物暂存间;一般工业固废金属边角料外售，沉降粉尘、废抛丸钢丸、****回收站，并建设一般工业固废暂存区，暂存库须达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001)要求。生活垃圾由环卫部门定期清运处理 | 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物。运行期产生的危险废物废润滑油、废油漆桶、漆渣、废切削液、废润滑油等须委托有资质的单位处置，并在实施****管理部门报批转移手续，严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度，并配套建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)规范要求的危险废物暂存间;一般工业固废金属边角料外售，沉降粉尘、废抛丸钢丸、****回收站，并建设一般工业固废暂存区，暂存库须达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001)要求。生活垃圾由环卫部门定期清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立完善的环境风险防范措施，落实好本项目报告表提出的各项风险防范措施，制定完善的事故风险应急预案，并开展经常性演练，杜绝各种环境风险事故的发生。 | 建立完善的环境风险防范措施，落实好本项目报告表提出的各项风险防范措施，制定完善的事故风险应急预案，并开展经常性演练，杜绝各种环境风险事故的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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