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新能源防火特种电缆（年产3000公里）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0106MA78NCK7XD | 建设单位法人：李托日 |
| 郭伟东 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵团第六师 |
| ****工业园****园区工一路13号 |
建设项目基本信息
| 新能源防火特种电缆（年产3000公里）项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第六师 **生产建设兵团第六师**（市****开发区五 ****园区 |
| 经度:87.661645 纬度: 44.315955 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-27 |
| 师环审〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0106MA78NCK7XD001X |
| 2024-11-05 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 62 | 运营单位名称：**** |
| ****0106MA78NCK7XD001X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0190MA7JDQHX74 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0190MA7JDQHX74 | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-06 | 验收报告公开结束时间：2025-01-09 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 3000公里电缆 | 实际建设情况：3000公里电缆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拉丝退火→绞丝→挤包绝缘→成缆→屏蔽→内衬→铠装→外护套→喷码→检验→包装入库 | 实际建设情况：拉丝退火→绞丝→挤包绝缘→成缆→屏蔽→内衬→铠装→外护套→喷码→检验→包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：一期项目挤塑工序及喷码工序产生的有机废气经“负压密闭集气罩收集+二级活性炭吸附装置(处理效率51%)+15m 高排气筒(D001)” 排放，二期项目挤塑工序及喷码工序产生的有机废气经“负压 密闭集气罩收集+二级活性炭吸附装置(处理效率51%)+15m 高排气筒(D002)”排放，有机废气(非甲烷总烃计)排放 执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5特别排放限值(60mg/m3)。厂界无组织有机废气(非 甲烷总烃计)排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表9排放限值(4.0mg/m3);厂区内有机废气(非甲烷总烃计)排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs 无组织特别排放限值；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器(集气效率90%，净化效率95%)处理后无组织排放，厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2排放限值(1.0mg/m3)。 废水：冷却水循环使用不外排，并定期进行补充，****园区市政管网排****处理厂处理。 噪声：设备采取基础减振、消声、厂房隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类功能区标准要求。 固体废弃物：废金属料、废 塑料边角料、废绕包和成缆材料、不合格品、废弃包装材料均集中收集后外售综合利用；废原料瓶、废活性炭分类收集 后暂存于危废暂存间，定期委托有危险废物处理资质的单位安全处置；生活垃圾在厂内统一收集后委托环卫部门清运至****处理场。 | 实际建设情况：废气：一期项目挤塑工序及喷码工序产生的有机废气经“负压密闭集气罩收集+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m高排气筒”排放，二期项目还未建设。验收监测期间有机废气(非甲烷总烃计)排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5特别排放限值(60mg/m3)。厂界无组织有机废气(非甲烷总烃计)排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表9排放限值(4.0mg/m3);厂区内有机废气(非甲烷总烃计)排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs 无组织特别排放限值；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后以无组织排放，厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2排放限值(1.0mg/m3)。 废水：项目无生产废水产生，食堂废水经隔油池处理后和****园区管网，最终进****处理厂处理。 噪声：项目区所有生产工序均置于车间内进行，选用低噪声、低振动设备及采取减震降噪措施，验收监测时期，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值。 固体废弃物：废金属料、废 塑料边角料、废绕包和成缆材料、不合格品、废弃包装材料均集中收集后外售综合利用；废原料瓶、废活性炭分类收集 后暂存于危废暂存间，定期委托**新之源环境****公司进行处置；生活垃圾在厂内统一收集后委托环卫部门清运至****处理场。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险：做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。 | 实际建设情况：环境风险：做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 负压密闭集气罩收集+二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已落实 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废金属料、废 塑料边角料、废绕包和成缆材料、不合格品、废弃包装材料均集中收集后外售综合利用；废原料瓶、废活性炭分类收集 后暂存于危废暂存间，定期委托有危险废物处理资质的单位安全处置；生活垃圾在厂内统一收集后委托环卫部门清运至****处理场。 | 废金属料、废 塑料边角料、废绕包和成缆材料、不合格品、废弃包装材料均集中收集后外售综合利用；废原料瓶、废活性炭分类收集 后暂存于危废暂存间，定期委托**新之源环境****公司进行处置；生活垃圾在厂内统一收集后委托环卫部门清运至****处理场。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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