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炼铁厂2号高炉优化升级及超低排放改造项目

审批

甘肃-嘉峪关-嘉峪关市

发布时间： 2026年04月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********375659T	杜昕
何涛	省市**市
省市雄关东路12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

炼铁厂2号高炉优化升级及超低排放改造项目	****

2021版本:061-炼铁	C3110-C3110-炼铁
	省市市甘**冶金厂区
经度:98.285876 纬度: 39.817614	****生态环境厅
	2025-10-18
甘环审〔2025〕62号	916********375659T001P
2026-02-10	21372.82
3608.94	****
916********375659T	立新**公司
****0100MACX3A6R10	******公司
****0100MA71WF4F42	2025-11-10
2025-11-13	2026-01-02
2026-03-13	2026-04-10
	https://www.****.com/article/message/5268.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现有2#高炉由1000m3原址产能置换改造至1210m3，铁水产能由97万吨/年提升至113.4万吨/年	2#高炉由1000m3原址产能置换改造至1210m3，铁水产能由97万吨/年提升至113.4万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高炉生产的主要原料为烧结矿、球团矿和焦炭等，原料、辅料和燃料经配料和称量后，由斜桥料罐上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼，冶炼过程中由热风炉像高炉炉膛内鼓入热风助焦炭燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦炭燃烧后生成煤气，炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料，原辅材料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔****铁矿还原生成铁水。高炉炼铁使连续生产，生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，冶炼过程结束后打开高炉出铁口，出铁出渣。从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器和摆动溜槽流入铁水罐车的铁水罐内。高炉渣由出铁场的渣沟流出，进行水淬。高炉冶炼时产生的高炉煤气作为炼铁高炉系统的副产品，经除尘净化后进入高炉净煤气总管回用于高炉煤气使用单元。	与环评阶段一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：矿焦槽及上料系统产尘点含尘废气经滤筒袋式除尘器处理后，通过1根35m高烟囱排放（DA067）；地沟（槽下+返矿转运）、转运站等产尘点含尘废气经滤筒袋式除尘器处理后，通过1根45m高烟囱排放（DA072）；出铁场废气及炉顶装料等产尘部位产生的烟尘经低压脉冲布袋除尘器处理后，通过1根50m高烟囱排放（DA071）；热风炉废气经纳米活性钙固定床干法脱硫装置处理后，通过1根43m高烟囱排放（DA073）；炉顶均压放散煤气经炉顶旋风除尘器和布袋除尘器净化后送入净煤气管网回收利用，不外排；高炉煤气经重力除尘器、布袋除尘器净化处理后送全厂煤气管网回收利用，不外排。改建工程共设置4根排气筒。矿焦槽受料口全封闭，地沟皮带头罩进料口设置密封挡皮，出铁口区域采用钢结构整体式封闭罩进行封闭。（2）废水：废水主要为联合软水密闭循环排水、净环水系统排水，其中联合软水密闭循环系统排水返回到软水泵房，经过二次冷却再循环使用，不外排；净环水系统排水通过生产废水管网排至酒钢中水站处理后循环使用，不外排。（3）固废：运营期产生的一般工业固体废物主要有7种，其中，粗煤气重力除尘灰、环集烟气除尘灰通过吸排密闭罐车送酒钢烧结系统配料再利用；干法煤气布袋除尘灰采用密闭气力输送至密闭罐车外运，由润源公司综合利用；高炉渣、废布袋由润源**公司综合利用和处置；废耐集团科力公司处置；热风炉脱硫灰更换时交由供应厂商回收利用。危险废物主要为废矿物油、废油桶等，冶金厂现有危废贮存库暂存后，定期送有资质的单位处置。生**冶金厂区统一收集处置。	（1）废气：矿焦槽及上料系统产尘点含尘废气经滤筒袋式除尘器处理后，通过1根35m高烟囱排放（DA067）；地沟（槽下+返矿转运）、转运站等产尘点含尘废气经滤筒袋式除尘器处理后，通过1根45m高烟囱排放（DA072）；出铁场废气及炉顶装料等产尘部位产生的烟尘经低压脉冲布袋除尘器处理后，通过1根50m高烟囱排放（DA071）；热风炉废气经纳米活性钙固定床干法脱硫装置处理后，通过1根43m高烟囱排放（DA073）；炉顶均压放散煤气经炉顶旋风除尘器和布袋除尘器净化后送入净煤气管网回收利用，不外排；高炉煤气经重力除尘器、布袋除尘器净化处理后送全厂煤气管网回收利用，不外排。改建工程共设置4根排气筒。矿焦槽受料口全封闭，地沟皮带头罩进料口设置密封挡皮，出铁口区域采用钢结构整体式封闭罩进行封闭。（2）废水：废水主要为联合软水密闭循环排水、净环水系统排水，其中联合软水密闭循环系统排水返回到软水泵房，经过二次冷却再循环使用，不外排；净环水系统排水通过生产废水管网排至酒钢中水站处理后循环使用，不外排。（3）固废：运营期产生的一般工业固体废物主要有7种，其中，粗煤气重力除尘灰、环集烟气除尘灰通过吸排密闭罐车送酒钢烧结系统配料再利用；干法煤气布袋除尘灰采用密闭气力输送至密闭罐车外运，由润源公司综合利用；高炉渣、废布袋由润源**公司综合利用和处置；废耐集团科力公司处置；热风炉脱硫灰更换时交由供应厂商回收利用。危险废物主要为废矿物油、废油桶等，冶金厂现有危废贮存库暂存后，定期送有资质的单位处置。生**冶金厂区统一收集处置。
（1）环评阶段，项目矿焦槽除尘系统主要收集槽上、碎焦筛分、槽前转运站等43个产尘点粉尘，项目实际建设中，增加了1#高炉39#、40#、41#皮带受料的3个收尘点、将42、43皮带头的收尘点接至到地沟除尘系统，最终收集槽上共有44个产尘点。（2）环评阶段，地沟除尘系统主要收集槽下、返矿转运站（F1、F2、F3）等96个产尘点粉尘；项目实际建设中，地沟除尘系统：主要收集槽下、返矿转运站（F1、F2、F3）等96个产尘点的粉尘，实际建设过程中，增加了9#、10#、15#仓下振动筛小皮带头共6个点的粉尘收集，增加了9#、10#、15#仓前后酸返皮带受料点的6个点粉尘收集；增加了42#、43#皮带头的集尘罩（原来属于槽上除尘系统），取消了13#仓酸碱皮带料点后2个点的集尘罩，取消了16#仓2个小皮带受料点（无法安装）和料坑南焦、北焦返焦料斗卸料点上部楼板顶部2个吸尘罩，最终地沟除尘共有104个产尘点。（3）环评阶段，项目上料系统采用双料车斜桥上料，上料系统封闭纳入全场输送系统改造；项目实际将上料系统封闭纳入本项目进行了封闭改造。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
****808	****408	0	596500	****716	****908	/
606.11	1.72	46.52	79.58	528.25	-77.86	/
1936.34	72.96	252	126.3	1883	-53.34	/
1237.84	109.17	167.752	251.878	1095.132	-142.708	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高炉矿槽除尘系统设1台滤筒布袋除尘器+1根35m高排气筒DA067	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）	高炉矿槽除尘系统设1台滤筒布袋除尘器+1根35m高排气筒DA067	颗粒物平均浓度5.85mg/m3
2	地沟除尘系统设1台滤筒布袋除尘器+1根45m高排气筒DA072	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）	地沟除尘系统设1台滤筒布袋除尘器+1根45m高排气筒DA072	颗粒物平均浓度5.9mg/m3
3	出铁场及炉顶除尘系统设1台覆膜布袋除尘器+1根50m高排气筒DA071	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）	出铁场及炉顶除尘系统设1台覆膜布袋除尘器+1根50m高排气筒DA071	颗粒物平均浓度6.15mg/m3
4	热风炉系统设纳米活性钙固定床干法脱硫+1根43m排气筒DA073	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）	热风炉系统设纳米活性钙固定床干法脱硫+1根43m排气筒DA073	颗粒物平均浓度6.05mg/m3，SO2未检出，NOx平均浓度63.5mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

带式输送机、除尘器风机、振动给料机、振动筛、高炉鼓风机、炉顶均压放散阀、高炉煤气减压阀组、TRT装置、热风炉助燃风机和各类泵类

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准执行

根据调查，各生产设备通过建筑隔声、减震，进出口安装消音器等措施减少噪声

昼间51~55dB(A)，夜间43~47dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	加强固体废物分类处置。严格落实《报告书》提出的各项固体废物处置措施，按照“减量化、化、无害化、不相容相分离”原则，对固体废物进行安全分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。施工期拆除工程产生的废钢材、废弃煤气管道等均返回酒钢废钢料场后回用于生产；建筑垃圾由润源**公司清垃圾场建筑垃圾填埋区填埋处置；废耐集团科力公司改制的汇丰**公司耐材公司处置；炼铁厂危废贮存点，定期由有资质的单位处置；在施工区内设置生活垃圾桶，施工人员生活垃圾由环卫部门统一收集后定期运往**填埋场处置。	根据调查，施工期拆除工程产生的废钢材、废弃煤**集团废钢料场回收堆存，统一调配进入生产系统回收利用；建筑垃圾由润源**公司转运车清垃圾场建筑垃圾填埋区填埋处置；废耐集团科力公司改制的汇丰**公司耐材公司处置；炼铁厂危废贮存点，定期由刘氏**公司清运处置；炼铁厂危废贮存点，定期由**公司清运处置。
2	运营期产生的一般工业固体废物主要有7种，其中，粗煤气重力除尘灰、环集烟气除尘灰通过吸排密闭罐车送酒钢烧结系统配料再利用；干法煤气布袋除尘灰采用密闭气力输送至密闭罐车外运，由润源公司综合利用；高炉渣、废布袋由润源**公司综合利用和处置；废耐集团科力公司改制的汇丰**公司耐材公司处置；热风炉脱硫灰更换时交由烟气脱硫纳米活性钙脱硫剂供应厂商回收利用。危险废物主要为废矿物油、废油桶等，冶金厂现有危废贮存库暂存后，定期送有资质的单位处置。生**冶金厂区统一收集处置。危废贮存库须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。	运营期产生的一般工业固体废物主要有7种，环境除尘灰回烧结配料使用，粗煤气重力除尘器除尘灰运至烧结工序进行综合利用，干法煤气布袋除尘器除尘灰交由润源公司处置，集团润源公司用作生产水泥掺合料，脱硫系统脱硫灰由供应厂商回收利用，废耐火集团科力公司改制的汇丰**公司耐材公司处置，废布袋交由润源****公司处置，废矿物油及废包装桶暂存于危废贮存点内后交由资质单位进行处置。炼铁厂现有1间危废贮存点，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行了防渗处理，并建立了危废台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。加强各环保设施设计、维护和运行管理，加强物料、危险品储运和使用管理。严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****管理部门和所在区域突发环境事件应急预案有效衔接，储备应急物资，定期进行应急培训和演练，完善风险事故应急预案。

企业制定了应急预案，备案号620****024045

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程