首页 /浙江广联新型建材有限公司年产90万立方商品砼生产线资源综合利用技术改造项目

浙江广联新型建材有限公司年产90万立方商品砼生产线资源综合利用技术改造项目

审批

浙江-绍兴-柯桥区

发布时间： 2026年04月16日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********719799M	屠庆堂
施国江	省市**区
市区马鞍街道**工业区越北路东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产90万立方商品砼生产线综合利用技术改造项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市区马鞍街道工业区越北路东
经度:120.648187 纬度: 30.156961	****环境局
	2025-03-27
绍市环柯规备〔2025〕3号	****
2025-08-01	650
85	****
913********719799M	****
913********719799M	市**公司
****0600MA2886EB71	2025-11-30

2026-03-16	2026-04-13
	gs.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产90万立方米商品砼	年产90万立方米商品砼
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石块破碎生产工艺、商品砼生产工艺	石块破碎生产工艺、商品砼生产工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：采用雨污分流、清污分流制。项目生产废水、厂区雨水明管输送，经混凝沉淀处理后回用于生产，项目食堂污水经隔油池处理、厕所粪便污水经化粪池预处理后排入城镇污水管网，最终经绍**公司处理达标后排放。废气：项目搅搅拌站侧方集气罩收集后通过布袋除尘装置处理后经引出15m高排气筒排放；项目储罐产生的储罐呼吸粉尘经各自储罐仓顶呼吸口自带有仓顶增强式布袋除尘器装置处理后引出15m高排气筒排放：在破碎机、圆锥机、反击机、对辊制砂机出口上方处设置集气罩，集气罩收集后通过布袋除尘器处理达标后引出15m高排气筒排放：经油烟净化装置治理后由风机抽至屋顶排放。噪声：⑴新购设备选用低噪声的设备，对高噪声设备安装减振垫、消声器或设立隔声罩；⑵对空压机房、泵房采取全封闭形式，设备基础作减振处理；⑶加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；⑷对门窗采用隔声处理。风机进出口安装消声器；⑸对门窗采用隔声处理。风机进出口安装消声器；⑹加强厂区绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。固废：⑴混合料渣（硬块）、粉尘收尘、地面自然沉降和水喷淋沉降的粉尘经收集后回用于成产，废包装材料、废布公司回收利用，沉淀池沉渣（污泥）委托**公司定期清理全部销售给有关单位作为生产空心砖原料利用；⑵废机油包装桶、废机油均属于危险废物，分类收集后贮存在危废仓库内，委托有资质的单位处置；⑶生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运、处置。危险废物和一般工业固体废物产生后应及时登记入库，并通过省固体废物治理系统如实记录管理台账和转移联单等信息。地下水土壤：①提升生产装置水平，加强管道接口的严密性，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象；②防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计；③加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补；④做好危险废物堆场的防雨、防渗漏措施，危险废物按照固体废物的性质进行分类收集和暂存，危险废物下方设置托盘，防止液态或含液固态类危险废物渗漏。	废水：项目砂石水洗用水循环使用，生产废水、厂区雨水明管输送，经混凝沉淀处理后回用于生产，项目食堂污水经隔油池处理、厕所粪便污水经化粪池预处理后委托****公司清运至经绍公司处理达标后排放。废气：搅拌站废气经集风罩收集通过各自的“布袋除尘”处理后汇合引出至15米高排气筒排放；十个储罐废气经处理各自仓顶呼吸口自带的“布袋除尘”处理后汇合引出至16米高排气筒排放；破碎、筛分废气经“脉冲布袋除尘”处理后通过15米排气筒排放；破碎、筛分废气采用侧吸集风罩收集经“脉冲布袋除尘”处理后通过15米排气筒排放；食堂油烟废气经“静电式油烟净化器”处理后通过3米高排气筒排放。噪声：项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。固废：混合料渣（硬块）、粉尘收尘、地面自然沉降和水喷淋沉降的粉尘回用于生产；沉淀池沉渣委托公司定期清理；废布袋、公司回收综合利用；废机油包装桶、废机油委托**公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一处置。已建有1个30m2的一般固废堆场，1个9m2的危废仓库，危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。地下水土壤：各车间按照环评要求落实了必要的防渗、防漏、防雨等安全措施，地面进行了硬化，储罐及库区进行了围堰防渗措施，可以避免污染物对土壤和地下水环境产生明显的影响，定期开展了土壤和地下水的自行监测，对土壤和地下水污染防渗做了如下措施：①源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设已采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或明沟内敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染；②末端控制措施：厂区内污染区地面已做好防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行了防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，**处理站处理；③分区防控措施：本项目各生产设施、物料均置于室内，且不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，按要求做好了相关收集处理措施。
废水：环评要求食堂污水经隔油池处理、厕所粪便污水经化粪池预处理后和其他生活污水排入城镇污水管网，最终经绍**公司处理达标后排放。实际食堂污水经隔油池处理、厕所粪便污水经化粪池预处理后和其他生活污水一起排入外排池，由于项目所在地还未布设污水管网，委托**公司清运至绍公司处理达标后排放。该变动污水最终去向仍为绍公司，并已与绍公司签订纳管协议，不属于重大变动。废气：环评要求对破碎、筛分工序对应的破碎机、圆锥机、反击机、对辊制砂机、振动筛上方设置集气罩，实际因上方设置集气罩会影响车间正常生产，故公司采用侧吸集风罩对以上设备产生的废气进行收集，废气的收集效果更好，不属于重大变动。搅拌站废气经侧方集气罩收集后通过“布袋除尘”处理后排放，**搅拌站废气经集气罩收集后分别通过设备自带“布袋除尘”处理合并后通过15米排气筒排放，与环评相比，增加1套“布袋除尘”，废气的处理效果更好，不属于重大变动。其余废气治理设施与环评基本一致；固废：环评要求建设1间10m2的危废仓库，实际危废仓库为9m2，现有危废仓库已能满足危废存放所需，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：企业建立安全管理、职业卫生三级管理网络。进一步完善原辅材料的采购、出入库管理制度，加强监督和管理。不同性质的物质储存区间应严格区分，隔开贮存，不得混存或久存；污水处理设施应采取防渗、防漏、防腐蚀等措施。在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器、防护面罩、衣、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品；应定期组织消防训练。	环境风险：公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330603-2025-128-L），厂区内已设置雨水收集池2个（容积400m3），可满足企业事故应急所需。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2716	0.1607	0.2333	0.2716	0.161	-0.111
0.815	0.0611	0.7	0.815	0.061	-0.754
0.095	0.001	0.082	0.095	0.001	-0.094
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
2.181	0.2659	2.163	2.181	0.266	-1.915	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套砂石水洗循环系统（1个砂石水洗循环沉淀池、3个沉淀池、1个**池、）、2个雨水收集池、一套絮凝沉淀回用水系统（4个沉淀池）

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）

项目砂石水洗用水循环使用，生产废水、厂区雨水明管输送，经混凝沉淀处理后回用于生产，项目食堂污水经隔油池处理、厕所粪便污水经化粪池预处理后委托******公司至绍****公司处理达标后排放。

生活污水口（★1#）中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类的监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准；氨氮、总磷的监测结果均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；总氮的监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)。回用水出口（★3#）的监测结果均符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）中的预应力混凝土的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘、脉冲布袋除尘、静电式油烟净化器

《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346—2023）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)中的“短时间接触容许浓度”

****搅拌站废气经集风罩收集通过各自的“布袋除尘”处理后汇合引出至15米高排气筒排放；十个储罐废气经处理各自仓顶呼吸口自带的“布袋除尘”处理后汇合引出至16米高排气筒排放；破碎、筛分废气采用侧吸集风罩收集经“脉冲布袋除尘”处理后通过15米排气筒排放；食堂油烟废气经“静电式油烟净化器”处理后通过3米高排气筒排放；厂区进出口设置车辆专用冲洗处和冲洗设施，厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘。

DA001 1#2#搅拌站粉尘废气处理设施出口（◎1#）中颗粒物的监测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346—2023）中表1的大气污染物排放限值；DA002十个储罐呼吸粉尘废气处理设施出口（◎2#）中颗粒物的监测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346—2023）中表1的大气污染物排放限值；DA003破碎、筛分粉尘废气处理设施出口（◎4#）监测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346—2023）中表1的大气污染物排放限值；食堂油烟废气处理设施出口（◎6#）中油烟的最大排放浓度和处理效率均符合《餐饮业油烟排放标准》(GB 18483-2001)中的中型规模要求；厂界四周无组织废气中的非甲烷总烃和氮氧化物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；总悬浮颗粒物监测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值；一氧化碳监测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)中的“短时间接触容许浓度”。厂区内车间外的总悬浮颗粒物监测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346—2023）表4中的排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。

厂界东南、西南、东北侧噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准，厂界西北与****公司相邻，共用点位，不布点。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①提升生产装置水平，加强管道接口的严密性，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象；②防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计；③加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补；④做好危险废物堆场的防雨、防渗漏措施，危险废物按照固体废物的性质进行分类收集和暂存，危险废物下方设置托盘，防止液态或含液固态类危险废物渗漏。

各车间按照环评要求落实了必要的防渗、防漏、防雨等安全措施，地面进行了硬化，储罐及库区进行了围堰防渗措施，可以避免污染物对土壤和地下水环境产生明显的影响，定期开展了土壤和地下水的自行监测，对土壤和地下水污染防渗做了如下措施：①源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设已采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或明沟内敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染；②末端控制措施：厂区内污染区地面已做好防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行了防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理站处理；③分区防控措施：本项目各生产设施、物料均置于室内，且不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，按要求做好了相关收集处理措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

⑴混合料渣（硬块）、粉尘收尘、地面自然沉降和水喷淋沉降的粉尘经收集后回用于成产，废包装材料、废布****公司回收利用，沉淀池沉渣（污泥）委托****公司定期清理全部销售给有关单位作为生产空心砖原料利用；⑵废机油包装桶、废机油均属于危险废物，分类收集后贮存在危废仓库内，委托有资质的单位处置；⑶生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运、处置。危险废物和一般工业固体废物产生后应及时登记入库，并通过省固体废物治理系统如实记录管理台账和转移联单等信息。

混合料渣（硬块）、粉尘收尘、地面自然沉降和水喷淋沉降的粉尘回用于生产；沉淀池沉渣委托****公司定期清理；废布袋、****公司回收综合利用；废机油包装桶、废机油委托******公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一处置。已建有1个30m2的一般固废堆场，1个9m2的危废仓库，危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业建立安全管理、职业卫生三级管理网络。进一步完善原辅材料的采购、出入库管理制度，加强监督和管理。不同性质的物质储存区间应严格区分，隔开贮存，不得混存或久存；污水处理设施应采取防渗、防漏、防腐蚀等措施。在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器、防护面罩、衣、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品；应定期组织消防训练。

公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330603-2025-128-L），厂区内已设置雨水收集池2个（容积400m3），可满足企业事故应急所需。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程