中铁十一局集团有限公司新建漳汕高铁福建段1标二工区项目部钢材加工件询价采购公告

采购编号：****

********集团有限公司**漳汕高铁**段1标二工区项目钢材加工件组织询价采购，诚邀有意向的合格供应商参与报价。

一、项目概况及询价采购内容

1.1项目概况

****主要承担漳汕铁路枢纽标、**1标范围内418孔箱梁预制任务，供梁里程为接福厦里程DK276+234～DK276+724,漳汕里程DK0+266～DK28+403，采用路基上桥方式进行箱梁架设，其中双线32m箱梁302榀，双线24m箱梁26榀，单线32m箱梁88榀,单线24m箱梁2榀。

1.2询价内容 详见拟采购货物一览表

二、供应商资格要求

2.1供应商必须是“中国铁建云链平台”注册并通过审核的供应商。

2.2本次询价采购不接受被列入“正在执行的中国铁建**方风险警示名录”和“****集团有限公司不良行为物资供应商名册”中的供应商。

2.3供应商在报价时，如是法定代表人签字的需提供法定代表人身份证复印件、如是法人授权代理人签字的需提供授权委托书及被授权人身份证复印件。

2.4询价响应供应商需提供营业执照复印件。

2.5其它要求：无。

三、拟采购物资及相关要求

3.1拟采购物资一览表

3.2技术规格书：

3.2.1总则

3.2.1.1本****制梁场箱梁预制工装加工的技术依据，适用于工装设计、加工、制造、检验、验收及后期维保全流程，是工装质量管控与验收的唯一准则。工装加工须严格遵照本规格书执行，不得擅自修改或偏离技术标准、精度参数及质量要求，确保满足箱梁预制高精度、高稳定性、高周转性需求，保障预制箱梁几何尺寸精度、结构强度及外观质量，符合国家****制梁场施工技术要求。

3.2.1.2本规格书依据下列规范、标准及设计文件编制，工装加工须全面符合要求；规范、标准与设计文件不一致时，优先执行设计文件及本规格书；本规格书未明确事项，参照国家及行业现行最高标准执行。国家规范：《钢结构设计规范》（GB****72017）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB****52020）、《钢材力学性能试验方法》（GB/T228.12010）。行业规范：《智能数控装配线箱梁预制施工技术规程》、《公**涵施工技术规范》（JTG/T****2020）、《铁**涵施工质量验收标准》（TB****52020）、《钢结构焊接规范》（GB****12011）。设计文件：程溪制梁场箱梁预制施工图纸、施工组织设计、工装目录技术要求。

3.2.1.3本规格书涵盖工装目录全部品类，分为模板配套工装加工要求、钢筋加工及存放类、预应力施工类、辅助施工及存放类四大类，须满足多批次周转使用，使用寿命不低于设计周转次数：钢筋加工及存放类、预应力施工类：≥150次；辅助施工及存放类：≥200次。具体包括：联系筋卧式存放架、钢筋废料斗、分部筋下料存放架、箍筋存放架、定位网分体/整体式焊接平台、定位网下料平台、定位网存放架、手动切断机平台、手动弯曲机、套丝机、钢绞线放线架、钢绞线缓冲架、钢绞线固定架、张拉一体架、吊具立柱、百分表架、压浆罩、封端料斗、压浆废料斗、内腔爬梯、桥面爬梯、走道板、水沟盖板、工具箱、试件架、泄水孔摆放架、定位卡具、限位工装等。****制梁场施工流程、设备规格、箱梁尺寸精准匹配，操作便捷、安全可靠。

3.2.1.4图纸（见询价文件）

3.2.1.5参考重量表（见询价文件）

3.2.2核心工装加工技术要求

3.2.2.1模板配套工装加工要求

端模存放架、内模存放架、假内模存放架、封端模板等配套工装，尺寸需与对应模板精准匹配，偏差≤2mm，架体采用Q345钢焊接成型，架体立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1m，支撑点采用加厚钢板加固，厚度≥10mm，确保架体承载力符合设计要求，能够稳定支撑模板重量。各类存放架平整度偏差≤0.3mm/m，整体水平偏差≤1mm，架体垂直度偏差≤1mm/m，焊接采用双面满焊工艺，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷，焊接后需进行除锈涂装处理，确保架体耐腐蚀、不易变形。封端模板采用与箱梁端模一致的材质及加工标准，尺寸精准，与箱梁端模衔接紧密，接缝错台≤0.8mm，确保封端施工质量。

3.2.2.2钢筋加工及存放工装加工要求

钢筋加工及存放类工装直接影响箱梁钢筋加工精度及存放安全性，各类工装需具备较高的稳定性及精度，材质根据用途合理选用，其中手动切断机平台、手动弯曲机、套丝机等加工设备工装，材质选用Q235钢（屈服强度≥235MPa），该材质具有良好的加工性能及韧性，能够满足设备安装及运行需求。手动切断机平台台面采用10mm厚优质钢板，台面平整度偏差≤0.2mm，台面尺寸按照设备规格精准设计，设备安装孔采用数控钻床加工，定位偏差≤0.5mm，孔距偏差≤0.3mm，安装孔内壁光滑，确保设备安装牢固，运行过程中无晃动、无卡滞现象；手动弯曲机、套丝机的核心部件采用高强度合金钢加工，表面进行淬火处理，硬度达到HRC45-50，确保部件耐磨、不易损坏，加工精度能够长期保持稳定。

各类钢筋存放架（联系筋卧式存放架、分部筋下料存放架、箍筋存放架等），采用Q235钢焊接成型，架体结构稳固，能够承受钢筋堆放重量，无变形、无晃动。存放架根据钢筋规格设置专用定位槽，定位槽间距偏差≤0.5mm，定位槽宽度与钢筋直径匹配，偏差≤0.3mm，钢筋定位偏差≤1mm，确保钢筋存放整齐，避免变形、锈蚀。架体立杆垂直度偏差≤1mm/m，横杆水平偏差≤0.5mm，焊接焊缝高度≥6mm，焊缝表面光滑，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接后需进行焊缝打磨处理，去除焊缝毛刺及凸起。存放架底部设置防滑垫，防止存放架滑动，同时便于搬运及安装。

定位网相关工装（分体式焊接平台、整体式焊接平台、下料平台、存放架），加工精度要求极高，直接影响预应力孔道定位精度。定位网焊接平台采用12mm厚优质钢板，台面平整度≤0.3mm，台面设置精准定位刻度及定位销，定位销间距偏差≤1mm，定位销直径偏差≤0.2mm，确**位网焊接时位置精准。定位网下料平台采用数控切割设备，下料精度误差≤0.3mm，下料后钢筋端部平整，无毛刺、变形。定位网存放架采用分层设计，每层间距与定位网尺寸匹配，偏差≤1mm，存放架平整度偏差≤0.3mm/m，确**位网存放过程中无变形、无损坏，便于取用及周转。

3.2.2.3预应力及施工辅助工装加工要求

预应力施工类工装直接影响箱梁预应力施工质量，加工精度及稳定性要求严格，各类工装材质选用Q345钢，确保承载力及耐用性。钢绞线放线架、缓冲架、固定架等工装，架体采用型钢焊接成型，架体结构稳固，立杆间距≤1.2m，横杆间距≤0.8m，架体水平偏差≤1mm，垂直度偏差≤1mm/m，确保架体运行过程中无晃动、无倾斜。放线孔采用数控钻床加工，定位偏差≤0.3mm，孔径与钢绞线直径匹配，偏差≤0.2mm，放线孔内壁光滑，无毛刺，确保钢绞线放线过程顺畅，无卡顿、无磨损，避免钢绞线出现断丝、锈蚀等问题。缓冲架设置弹性缓冲装置，缓冲装置弹性系数符合设计要求，能够有效吸收钢绞线放线过程中的张力，避免钢绞线受力过大导致损坏。

张拉一体架、吊具立柱、百分表架等工装，加工精度需满足部件配合间隙≤0.2mm，核心部件采用高强度合金钢加工，表面进行镀铬处理，提高耐磨性及腐蚀性。张拉一体架的张拉平台平整度≤0.2mm，张拉机构安装精准，运行顺畅，无卡滞现象，张拉行程偏差≤0.5mm，确保张拉过程中受力均匀，符合预应力施工要求。吊具立柱采用加厚钢板焊接成型，厚度≥16mm，立柱垂直度偏差≤0.5mm/m，吊具接口采用数控加工，定位偏差≤0.3mm，确保吊具安装牢固，吊装过程中安全可靠。百分表架采用可调节结构，调节精度≤0.1mm，支架稳定性好，无晃动，确保百分表测量数据精准。

压浆罩、封端料斗、压浆废料斗等工装，采用Q235钢焊接成型，壁厚均匀，偏差≤0.5mm，接口采用密封结构，密封严密，无漏浆隐患。压浆罩尺寸与箱梁压浆孔精准匹配，偏差≤1mm，罩体表面光滑，无毛刺、凹陷，确保压浆过程中密封良好，压浆压力稳定。封端料斗、压浆废料斗内壁光滑，无死角，便于清理，料斗出料口设置控制阀门，阀门开关顺畅，能够精准控制出料量，料斗尺寸偏差≤2mm，确保与施工设备适配。

3.2.2.4其他辅助工装加工要求

其他辅助工装虽不直接参与箱梁核心部位施工，但对施工效率、施工安全及施工质量有重要影响，各类工装需满足实用性、安全性及耐用性要求。爬梯类工装（内腔爬梯、桥面爬梯等），采用Q235钢焊接成型，踏步采用防滑钢板，厚度≥8mm，踏步间距偏差≤1mm，踏步表面设置防滑纹路，防止施工人员滑倒；爬梯立杆垂直度偏差≤1mm/m，横杆间距≤30cm，焊接焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷，爬梯与箱梁连接部位采用螺栓固定，螺栓定位偏差≤0.5mm，确保爬梯安装牢固，承载力符合设计要求，能够承受施工人员及工具重量。

走道板、水沟盖板等工装，采用Q235钢焊接成型，面板厚度≥10mm，表面平整度偏差≤0.3mm，走道板表面设置防滑纹路，水沟盖板设置排水孔，排水孔间距偏差≤5mm，孔径偏差≤1mm，确保排水顺畅。各类工装焊接牢固，无变形、无松动，焊缝高度≥6mm，表面光滑，无毛刺、凸起，焊接后进行除锈涂装处理，确保耐腐蚀、不易损坏。

各类工具箱、试件架、泄水孔摆放架等工装，尺寸偏差≤2mm，结构稳固，便于搬运和使用。工具箱采用密封结构，防止工具受潮、锈蚀，箱体焊接严密，无漏缝，箱体表面光滑，便于清洁；试件架采用分层设计，每层间距与试件尺寸匹配，偏差≤1mm，架体平整度偏差≤0.5mm/m，确保试件存放整齐，不易损坏；泄水孔摆放架设置专用定位槽，定位槽尺寸与泄水孔匹配，偏差≤0.3mm，确保泄水孔存放规范，便于取用。

定位卡具、限位工装等高精度部件，材质选用高强度耐磨合金钢，表面进行淬火处理，硬度达到HRC50-55，定位偏差≤0.3mm，定位面光滑，无毛刺、凹陷，能够精准定位工件位置，确保施工精度。限位工装的限位行程偏差≤0.2mm，限位装置灵敏可靠，能够有效限制工件位移，避免施工过程中出现偏差。

3.2.3加工质量控制

3.2.3.1原材料控制：所有用于工装加工的钢材、焊接材料、涂装材料等原材料，必须符合国家及行业相关标准，且具备完整的质量证明书、检验报告及合格证书，严禁使用不合格原材料。钢材进场后，投标方需按照规范要求进行抽样检测，检测项目包括材质成分、力学性能、表面质量等，检测合格后方可投入使用；焊接材料选用与钢材型号匹配的焊条、焊丝，焊条选用E50系列，焊丝选用H08Mn2SiA；涂装材料选用优质防锈漆及面漆，防锈漆采用环氧富锌底漆，面漆采用聚氨酯面漆，涂装材料需具备良好的附着力、耐磨性及耐腐蚀性，进场后需进行抽样检测，确保符合设计要求。

3.2.3.过程控制：工装加工全过程需严格执行质量管控流程，采用数控切割、数控钻床、精密机加工、双面满焊等先进工艺，确保加工精度及质量。加工前，技术人员需对设计图纸进行审核，明确加工要求及精度标准，对加工人员进行技术交底，确保加工人员熟悉工艺要求；加工过程中，配备专业质量检测人员，进行全程巡检，重点检查尺寸精度、焊接质量、表面质量等，每道工序完成后，需经检验合格并签署检验记录后方可进入下一道工序，严禁不合格工序流入下一道。焊接人员需具备相应的焊接资质，焊接**行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接，焊接过程中严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。

3.2.3.3表面处理：所有工装加工完成后，必须进行严格的表面处理，确保工装耐腐蚀、易维护。表面处理流程包括除锈、打磨、涂装三个环节，除锈采用抛丸除锈工艺，除锈等级达到Sa2.5级，除锈后表面无氧化皮、铁锈、油污等杂质，表面粗糙度≤Ra12.5μm；除锈完成后，需在4小时内进行第一道防锈漆涂装，防锈漆涂刷均匀，无漏涂、气泡、脱落现象，干膜厚度≥80μm；防锈漆干燥后，涂刷面漆，面漆涂刷均匀，色泽一致，无漏涂、气泡、流挂现象，干膜厚度≥60μm，涂装完成后，需进行外观检查，确保涂装质量符合要求，同时做好涂装记录，便于后期维保。

3.2.4检验与验收

3.2.4.1出厂检验：响应方需建立完善的出厂检验制度，对每批工装进行全面检验，检验项目包括尺寸精度、焊接质量、表面处理、部件配合、承载力等，检验标准严格按照本规格书及国家、行业相关标准执行。检验过程中，需采用高精度检测仪器（包括全站仪、水准仪、高精度卡尺、焊缝探伤仪等）进行检测，确保检测数据精准；每批工装检验完成后，检验报告需包含检测项目、检测数据、检验结果等内容，检验合格后方可出厂，严禁不合格工装备运出厂。

3.2.4.2现场验收：工装加工完成后，询价方将组织专业验收团队，结合本规格书、工装图纸及响应方提供的检验报告，对工装进行现场全面验收。验收完成后按理论用量相应工装的理论用量进行结算。

验收内容包括工装外观质量、尺寸精度、焊接质量、表面涂装、部件配合及试运行情况等，验收过程中采用与出厂检验一致的高精度检测仪器，对关键尺寸及精度参数进行复核，确保工装质量符合要求。若发现工装存在尺寸偏差、焊接缺陷、涂装不合格等问题，该批次工装无条件退回返修，返修费用由响应方承担，返修后需重新进行验收，直至验收合格；若返修后仍无法达到验收标准，询价方有权解除合同，并追究响应方的违约责任。

3.2.4.3验收标准：所有工装需符合本规格书明确的精度要求、质量要求及国家、行业相关标准，****制梁场箱梁预制实际施工需求，能够适配施工流程及设备规格，确保施工过程中操作便捷、安全可靠、周转顺畅。验收合格后，双方签署验收报告，明确验收结果，验收报告作为工装交付及后续结算的重要依据；验收不合格的，响应方需按照询价方要求及时整改，直至验收合格。

3.2.5其他要求

3.2.5.1响应方需提供工装设计图纸、加工工艺流程、质量控制方案、验收标准；复杂高精度工装须提供刚度、强度、稳定性核算报告。图纸经询价方确认后方可加工，修改须书面报批，严禁擅自变更。

3.2.5.2工装质保期≥2年（自验收合格签字之日起算）；质保期内非人为质量问题，接通知后24小时内到场维修/更换，费用由响应方承担；质保期满提供长期维保。

3.2.5.3响应方需负责工装防潮防碰撞包装、运输、现场安装调试，运输及调试费用包含在报价内；工装到场调试合格后方可交付使用。

3.2.5.4本规格书未尽事宜参照国家及行业现行标准执行，询价方拥有最终解释权。违反本规格书要求，询价方有权采取处罚措施直至解除合同。

3.3结算和付款

3.3.1采购物资报价规则：

固定价格

3.3.2付款方式

（1）货款支付方式：银行转账、铁建银信、银行承兑汇票、商业承兑汇票、其他票据贴息费用由 卖方 承担。

（2）付款周期：买方在双方对账结算并收到正规有效的增值税专用发票之日起 180 天

内支付至 90 %，剩余 10 %于 365 天内付清。延期付款宽限期7个工作日。

（3）逾期付款约定：若甲方出现逾期付款的，乙方同意按照起诉日当天甲方欠付乙方

的最终货款金额，****银行****中心公布的一年期贷款报价利率支付利息。甲方不再承担因违约导致乙方发生的各项成本费用及给乙方造成的任何损失。

3.4拟采购物资相关的要求

3.4.1本次询价为整体采购，询价响应供应商报价时须写明单价、到站价和运距，报价包含货物制造、运输、装卸、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，收到报价后不再增补任何费用。

3.4.2交货期：按照采购人规定的期限全部运抵交付。

3.4.3供货地点：**省**市**区****制梁场。

3.4.4询价响应供应商必须提供产品的质量保证说明及售后服务承诺。询价响应供应商提供的货物制造标准及技术规范等，必须符合最新相关国家标准、部颁标准和规范的要求，并提供相关检验检测报告。

3.4.5采购方在确定成交供应商后有权对成交产品的结构、规格做适当调整，调整内容将以工作联系函形式提前发至供应商。

3.4.6售后服务：本批采购货物若在验收阶段出现不符合规格或质量标准的情况，供应商必须接受退货要求，并在采购人规定期限内等量补运合格产品。若未按时交付影响采购人使用，供应商必须承担由此给采购单位造成的后续经济损失。

3.4.7报价方不得虚报各项技术指标，所供货物若不能符合技术要求，成交供应商必须接受全额退还货款，并承担由此给采购单位造成的经济损失。

3.4.8验收方法及标准

（1）验收依据：询价采购文件、厂家货物技术标准说明及国家有关的质量标准规定，均为验收依据。

（2）货物验收：货物运抵采购人指定交货处后由双方对照采购清单及技术要求进行验收。

（3）其它要求：无。

四、报价文件递交加急标书代写

4.1此次报价供应商需制作电子报价文件，在递交截止时间前线上递交报价文件。加急标书代写

4.2报价文件发布时间为2026年4月17日9时00分，递交截止时间：2026年4月20日9时00分。加急标书代写

4.3报价文件递交地点：中国铁建云链平台（www.****.cn），供应商须登录该平台，在报价文件递交截止时间前完成所有报价文件资料的上传。加急标书代写

五、发布公告的媒介

本次询价公告发布媒体:中国招标投标公共服务平台(www.****.com)、中国铁建云链平台（www.****.cn）上同时发布。

六、联系方式

1.采购组织单位：****

地 址：**市**区安镇街道桂坡街1号创恒大厦16楼1609室

联 系 人：曾先生

联系电话：187****4355

电子邮件：****@qq.com

2.采购人：****

地 址：**省**市**区****制梁场

联 系 人：徐先生（答疑）

联系电话：134****7545

电子邮件：****@qq.com

2026年4月17日