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螺杆泵生产线技术改造项目

审批

江苏-泰州-靖江市

发布时间： 2026年04月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********669440C	陈正荣
陈鑫	******市
****开发区城南园区联友路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

螺杆泵生产线技术改造项目	****

2021版本:069-	C3441-C3441-泵及真空设备制造
	****市 ****市
经度:120.226389 纬度: 31.992500	****环境局
	2024-09-04
泰环审（**）〔2024〕88号	913********669440C001X
	3000
65	****
913********669440C	****
913********669440C	****公司,省百****公司
**1282MA26D13RXY,913******855916L	2025-08-01

2026-01-28	2026-02-28
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产螺杆泵1000台，项目建成后全厂年产螺杆泵5000台	新增年产螺杆泵1000台，项目建成后全厂年产螺杆泵5000台
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、转子、支架、传动部件、底座、进出口部件（1）断料：将外购的钢材用锯床断料成工艺要求的尺寸。该工序会产生一定量的废金属S1、废乳化液S2、废包装桶S3及机械噪声N。（2）机加工：断料后的钢材及外购的铸件用机床按工艺要求进行车削、刨削、铣削、镗孔、打孔、加工中心精车等机**工艺部件。此过程会产生废金属S1及机械噪声N，车削、刨削、镗孔、打孔、加工中心精车使用乳化液会产生废乳化液S2、废包装桶S3。（3）热处理（外协）：转子部件机加工结束后为改变钢材的性能需要进行淬火、回火热处理，以满足其使用要求。该工序外协处理，本环评不作分析评价。（4）焊接：进出口部件机加工结束后用焊机对相关零部件进行焊接成型。焊接采用手工CO2保护焊和氩弧焊，该过程中焊接会产生焊接烟尘G6、焊头焊渣S7、废包装盒S8及机械噪声N。焊接在焊接打磨间进行，尺寸为6×5×4m，焊接烟尘收集后采用袋式除尘器除尘后通过1根20m高排气筒（DA003）排放。（5）打磨：热处理后的转子部件按工艺要求进行打磨修整，进出口部件焊接后对焊缝进行去毛刺打磨平整。打磨会产生打磨粉尘G1、废砂轮S4及机械噪声N。打磨在焊接打磨间进行，尺寸为6×5×4m，打磨粉尘收集后采用袋式除尘器除尘后通过1根20m高排气筒（DA003）排放。（6）检验：转子、支架、传动部件、底座、进出口部件加工完成后人工进行检验，合格品入库待用。该工序会产生不合格品S5。 2、定子部件（1）铣削：将外购的定尺钢管用铣床对管口进行铣削平整。该工序会产生一定量的废金属S1及机械噪声N。（2）预热：将铣削后钢管放入电烘箱内预热6小时定型，电加热温度165℃。加热后取出自然冷却后备用。定制钢管为热轧无缝管，表面不含油，管口铣削不使用切削液，钢管预热无油烟等挥发性有机物产生。（3）涂粘合胶：将冷却后的钢管内壁用水溶胶进行涂刷上胶，自然晾干1昼夜备用。涂胶和晾干在封闭涂胶房内进行，尺寸为5×4×4m，涂胶和晾干会产生涂胶废气G2，主要污染物为NMHC。该工序还会产生废包装桶S3。废气收集后采用“二级活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放。（4）橡胶开炼：将外购的天然橡胶混炼胶用开炼机进行开炼熟化橡胶备用，开炼过程由于辊筒摩擦剪切，会产生一定的温度（小于100℃)。挤压过程因为控制辊筒温度，用隔套冷却水进行冷却控温，冷却水W1经冷却塔冷却后循环使用。开炼过程会产生少量的开炼废气G3和噪声N，环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表（2009年2月更新），废气主要污染物为NMHC、CS2，收集后采用“二级活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放。（5）注胶压制：使用液压机对装有模具的钢管注入开炼后的橡胶进行压制成型，压制过程摩擦会产生一定的温度，大约在30-40℃,橡胶受热会产生少量的压制废气G4和噪声N，环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表（2009年2月更新），废气主要污染物为NMHC、CS2，收集后采用“二级活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放。（6）加热硫化：将注胶压制成型的钢管放入电烘箱内加热硫化定型。硫化过程就是把塑性的胶料转变为具有高弹性橡胶的过程，也是一种将橡胶分子通过交联剂进行交联的过程。在规定的温度、硫化时间下使橡胶的线性分子间通过生成“交联桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由生产工艺通常采用硫磺作为交联剂，其交联键主要是由硫磺（S）组成，所以俗称为“硫化”。硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，基本没有什么使用价值，但欠硫化（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到最佳状态）和过硫化（硫化时间过长，性能显著下降）都会使橡胶制品的性能下降。所以生产过程中要严格控制硫化时间、温度，以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。本项目硫化加热采用电加热，硫化温度165℃,时间2-3h，硫化成型结束后，打开模具、取出产品。此过程会产生少量硫化废气G5，**环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表（2009年2月更新），废气主要污染物为NMHC、CS2，收集后采用“二级活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放。（7）修理：对脱模后的工件进行表面修理整形，该工序会产生少量的废橡胶S6。（8）检验：加工完成后的定子部件人工进行检验，合格品入库待用。该工序会产生不合格品S5。 3、组装、涂装（1）装配：单螺杆泵部件生产完成后与外购的电机、减速器及五金配件进行装配得到单螺杆泵产品，装配过程会产生少量的废包装盒S8。（2）测试：装配完成的单螺杆泵进行性能测试和调试。该过程会产生少量的试压水W2，试压水循环使用不排放。（3）表面涂装对产品底座及泵体部分需进行喷漆涂装防腐处理，喷漆采用一底一面涂装工艺，喷漆完成后在涂装房内进行自然晾干。 ①喷漆：喷漆在密闭的喷漆房内完成，底漆使用环氧富锌底漆，厚度为40μm，面漆使用环氧厚浆面漆，厚度为40μm。调漆在喷漆房内进行，漆料先按工艺涂装要求比例在调漆桶内调制好底漆和面漆，调漆比例底漆为（环氧富锌底漆基料：底漆固化剂：稀释剂=6：1：0.25）、面漆为（环氧厚浆漆基料：面漆固化剂：稀释剂=5：1：0.5）。漆料分别由管路连接至喷枪混气喷涂。工件先喷一道底漆后，在涂装房内流平、晾干半小时表干后，再喷一道面漆，在涂装房内流平、晾干6-8小时左右。喷枪清洗在涂装房内进行，用稀释剂清洗，洗枪过程先将适量的洗枪液（稀释剂）加入空的漆罐内进行喷射，以清洗漆道，直至喷枪内漆道洗干净为止，否则留在喷枪漆道的余漆会干涸堵塞，损坏喷漆枪。洗枪工序结束后将清洗后的洗枪液（置于专用的漆罐内密闭存放于喷漆房内，并于漆罐外标识说明，用于下一次调漆使用，不排放。此工序会产生喷漆废气G7-1/G7-2、废漆桶S3、洗枪液S9-1/S9-2、漆渣S10及噪声N，喷漆废气采用“多层棉+干式过滤器过滤”去除漆雾颗粒物后进入1套“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理挥发性有机物，处理后的尾气通过1根20m高的排气筒（DA002）排放。 ②晾干：喷漆后工件在涂装房内流平、自然晾干，晾干6-8小时左右。晾干过程会产生晾干废气G8-1/G8-2。晾干废气收集后接入1套活性炭吸附+催化燃烧装置处理，处理后的尾气通过1根20m高的排气筒（DA002）排放。（4）包装入库：表面涂装处理后的产品包装入库待售。	1、转子、支架、传动部件、底座、进出口部件（1）断料：将外购的钢材用锯床断料成工艺要求的尺寸。该工序会产生一定量的废金属S1、废乳化液S2、废包装桶S3及机械噪声N。（2）机加工：断料后的钢材及外购的铸件用机床按工艺要求进行车削、刨削、铣削、镗孔、打孔、加工中心精车等机**工艺部件。此过程会产生废金属S1及机械噪声N，车削、刨削、镗孔、打孔、加工中心精车使用乳化液会产生废乳化液S2、废包装桶S3。（3）热处理（外协）：转子部件机加工结束后为改变钢材的性能需要进行淬火、回火热处理，以满足其使用要求。该工序外协处理，本环评不作分析评价。（4）焊接：委外。（5）打磨：委外。（6）检验：转子、支架、传动部件、底座、进出口部件加工完成后人工进行检验，合格品入库待用。该工序会产生不合格品S5。 2、定子部件（1）铣削：将外购的定尺钢管用铣床对管口进行铣削平整。该工序会产生一定量的废金属S1及机械噪声N。（2）预热：将铣削后钢管放入电烘箱内预热6小时定型，电加热温度165℃。加热后取出自然冷却后备用。定制钢管为热轧无缝管，表面不含油，管口铣削不使用切削液，钢管预热无油烟等挥发性有机物产生。（3）涂粘合胶：将冷却后的钢管内壁用水溶胶进行涂刷上胶，自然晾干1昼夜备用。涂胶和晾干在封闭涂胶房内进行，尺寸为5×4×4m，涂胶和晾干会产生涂胶废气G2，主要污染物为NMHC。该工序还会产生废包装桶S3。废气收集后采用“二级活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放。（4）橡胶开炼：将外购的天然橡胶混炼胶用开炼机进行开炼熟化橡胶备用，开炼过程由于辊筒摩擦剪切，会产生一定的温度（小于100℃)。挤压过程因为控制辊筒温度，用隔套冷却水进行冷却控温，冷却水W1经冷却塔冷却后循环使用。开炼过程会产生少量的开炼废气G3和噪声N，环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表（2009年2月更新），废气主要污染物为NMHC、CS2，收集后采用“二级活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放。（5）注胶压制：使用液压机对装有模具的钢管注入开炼后的橡胶进行压制成型，压制过程摩擦会产生一定的温度，大约在30-40℃,橡胶受热会产生少量的压制废气G4和噪声N，环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表（2009年2月更新），废气主要污染物为NMHC、CS2，收集后采用“二级活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放。（6）加热硫化：将注胶压制成型的钢管放入电烘箱内加热硫化定型。硫化过程就是把塑性的胶料转变为具有高弹性橡胶的过程，也是一种将橡胶分子通过交联剂进行交联的过程。在规定的温度、硫化时间下使橡胶的线性分子间通过生成“交联桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由生产工艺通常采用硫磺作为交联剂，其交联键主要是由硫磺（S）组成，所以俗称为“硫化”。硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，基本没有什么使用价值，但欠硫化（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到最佳状态）和过硫化（硫化时间过长，性能显著下降）都会使橡胶制品的性能下降。所以生产过程中要严格控制硫化时间、温度，以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。本项目硫化加热采用电加热，硫化温度165℃,时间2-3h，硫化成型结束后，打开模具、取出产品。此过程会产生少量硫化废气G5，**环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表（2009年2月更新），废气主要污染物为NMHC、CS2，收集后采用“二级活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放。（7）修理：对脱模后的工件进行表面修理整形，该工序会产生少量的废橡胶S6。（8）检验：加工完成后的定子部件人工进行检验，合格品入库待用。该工序会产生不合格品S5。 3、组装、涂装（1）装配：单螺杆泵部件生产完成后与外购的电机、减速器及五金配件进行装配得到单螺杆泵产品，装配过程会产生少量的废包装盒S8。（2）测试：装配完成的单螺杆泵进行性能测试和调试。该过程会产生少量的试压水W2，试压水循环使用不排放。（3）表面涂装对产品底座及泵体部分需进行喷漆涂装防腐处理，喷漆采用一底一面涂装工艺，喷漆完成后在涂装房内进行自然晾干。 ①喷漆：喷漆在密闭的喷漆房内完成，底漆使用环氧富锌底漆，厚度为40μm，面漆使用环氧厚浆面漆，厚度为40μm。调漆在喷漆房内进行，漆料先按工艺涂装要求比例在调漆桶内调制好底漆和面漆，调漆比例底漆为（环氧富锌底漆基料：底漆固化剂：稀释剂=6：1：0.25）、面漆为（环氧厚浆漆基料：面漆固化剂：稀释剂=5：1：0.5）。漆料分别由管路连接至喷枪混气喷涂。工件先喷一道底漆后，在涂装房内流平、晾干半小时表干后，再喷一道面漆，在涂装房内流平、晾干6-8小时左右。喷枪清洗在涂装房内进行，用稀释剂清洗，洗枪过程先将适量的洗枪液（稀释剂）加入空的漆罐内进行喷射，以清洗漆道，直至喷枪内漆道洗干净为止，否则留在喷枪漆道的余漆会干涸堵塞，损坏喷漆枪。洗枪工序结束后将清洗后的洗枪液（置于专用的漆罐内密闭存放于喷漆房内，并于漆罐外标识说明，用于下一次调漆使用，不排放。此工序会产生喷漆废气G7-1/G7-2、废漆桶S3、洗枪液S9-1/S9-2、漆渣S10及噪声N，喷漆废气采用“多层棉+干式过滤器过滤”去除漆雾颗粒物后进入1套“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理挥发性有机物，处理后的尾气通过1根20m高的排气筒（DA002）排放。 ②晾干：喷漆后工件在涂装房内流平、自然晾干，晾干6-8小时左右。晾干过程会产生晾干废气G8-1/G8-2。晾干废气收集后接入1套活性炭吸附+催化燃烧装置处理，处理后的尾气通过1根20m高的排气筒（DA002）排放。（4）包装入库：表面涂装处理后的产品包装入库待售。
企业为降低用人成本，且焊接精度较高，焊接打磨均委外

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(三)落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气的处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求，采取有效措施控制无组织废气排放。项目产生的废气主要是焊接烟尘、打磨粉尘、涂胶废气、开炼废气、压制废气、硫化废气、调漆废气、喷漆废气、晾干废气、喷枪清洗废气和危废暂存间废气。其中，调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗等工段需设置在独立的封闭设施内。焊接、打磨等工段产生的颗粒物有组织排放执行省《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021)表1限值；调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗等工段产生的颗粒物、NMHC、二甲苯、苯系物有组织排放执行省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1限值，二甲苯有组织排放执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1限值；涂胶、开炼、压制、硫化等工段产生的NMHC有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5限值，二硫化碳、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值。厂界的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、苯系物执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3限值，二硫化碳、臭气浓度执行《恶臭污染排放标准》GB14554-93)表1限值；厂区内NMHC执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2限值。(四)按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道进入市华汇**公司集中处理；本项目无生产废水排放。(五)选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准。(六)按“化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)等相关管理要求，防止产生二次污染。废乳化液、喷枪清洗废水、漆渣、废过滤材料、废活性炭、废机(润滑、液压)油、废包装(桶)材料等危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置；其它一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理，真正做到综合利用不外排；生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理，并做到日产日清。	项目废水主要为生活污水，生活污水经**园区接管要求后经市政污水管网排入市华汇**公司集中处理；本项目无生产性废水排放。项目产生的废气主要为涂胶、开炼、压制、硫化废气、喷漆涂装废气，涂胶、开炼、压制、硫化废气经“二级活性炭吸附”装置处理后通过1根20m高DA001排气筒排放，喷漆涂装废气经“多层棉+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过1根20m高DA002排气筒排放。项目噪声源主要为车床、铣床等设备噪声，主要通过对生产设备进行合理布置，采用减振设备基础、车间结构隔声等防治措施减振降噪，声源工作时段为昼间。项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾、废金属、不合格品、废橡胶、催化剂、废乳化液、废包装桶、漆渣、废过滤材料、废活性炭、废液压油、废机油和含油劳保用品。其中废金属、不合格品、废橡胶、催化**公司综合利用，废乳化液、废包装桶、漆渣、废过滤材料、废活性炭、废液压油、废机油和含油劳保用品委托资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门清运。固体废物零排放。
企业为降低用人成本，且焊接精度较高，焊接打磨均委外

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.06	0.036	0.06
0.03	0.018	0.03
0.003	0.0003	0.003
0.0003	0.0002	0
0.008	0.0005	0.008
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0.0062	0	/
0	0.003	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

**市华汇****公司接管标准

已建成

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒（二级活性炭吸附装置）	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已建成	正常
2	DA002排气筒（多层棉+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置）	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）》、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	已建成	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布置，采用减振设备基础、车间结构隔声等防治措施减振降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建成

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办[2024]16号)等相关管理要求，防止产生二次污染。废乳化液、喷枪清洗废水、漆渣、废过滤材料、废活性炭、废机(润滑、液压)油、废包装(桶)材料等危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置;其它一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理，真正做到综合利用不外排;生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理，并做到日产日清。

项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾、废金属、不合格品、废橡胶、催化剂、废乳化液、废包装桶、漆渣、废过滤材料、废活性炭、废液压油、废机油和含油劳保用品。其中废金属、不合格品、废橡胶、催化****公司综合利用，废乳化液、废包装桶、漆渣、废过滤材料、废活性炭、废液压油、废机油和含油劳保用品委托资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门清运。固体废物零排放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《报告表》要求，认真落实各项环境风险防范和事故减缓措施。加强环境风险防范与应急体系建设，定期组织开展环境风险应急培训及演练，落实组织体系、管理制度、设施物资、信息系统和区域联控(联动)机制等方面措施，提升环境风险预警、监控和处置能力。设置专门的环境管理机构，建立完善的环境管理体系，强化监测和管理工作，制定设备工程检修和维修制度，建设非正常工况、事故状况缓冲处理设施，杜绝发生污染事故。

企业已编制环境应急预案并备案通过

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程