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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********421467B | 建设单位法人:刘鲁建 |
| 李德 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市仙岩镇严坑村 |
| ****处理厂二期7.5万吨/天提标(准地表Ⅳ)改造工程 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市仙岩镇严坑村 |
| 经度:120.81806 纬度: 29.66648 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-08 |
| 嵊环建〔2025〕151号 | 本工程排污许可证编号:913********421467B001C |
| 2025-12-24 | 项目实际总投资(万元):7791 |
| 159 | 运营单位名称:**** |
| 913********421467B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0111MA49J6BE76 | 验收监测单位:****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间:2018-09-10 |
| 2018-09-16 | 调试结束时间:2018-12-12 |
| 2026-03-18 | 验收报告公开结束时间:2026-04-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****805M8y |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| ****处理厂二期7.5万吨/天提标(准地表Ⅳ)改造工程,采用投加脱氮除磷药剂+活性炭吸附+消毒处理,污水设计处理规模为7.5万m3/d。包括本次**的综合车间、加药间等主体工程,住宿楼、食堂等辅助工程,以及投料粉尘治理、废水治理、噪声治理、固废处理贮存系统等环保工程。 | 实际建设情况:****处理厂二期7.5万吨/天提标(准地表Ⅳ)改造工程,采用投加脱氮除磷药剂+活性炭吸附+消毒处理,污水设计处理规模为7.5万m3/d。包括本次**的综合车间、加药间等主体工程,住宿楼、食堂等辅助工程,以及投料粉尘治理、废水治理、噪声治理、固废处理贮存系统等环保工程。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| ****处理厂二期工程出水采用投加脱氮除磷药剂+活性炭吸附+消毒处理达标后排入曹娥江 | 实际建设情况:****处理厂二期工程出水采用投加脱氮除磷药剂+活性炭吸附+消毒处理达标后排入曹娥江 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 厂内食堂废水经隔油池隔油后,与办公生活污水一起进入化粪池处理,经化粪池预处理达标后,经厂内污水管道****处理厂处理,再进入本项目厂区进行深度处理。 项目粉末活性炭采用机械拆包及给料,并采用负压输送,在投料口设置集气罩,投料粉尘采用布袋除尘器处理,补炭车间顶部设置水喷雾装置,经处理后粉尘产生量较小,于车间内无组织排放。设备除锈过程产生极少量氯化氢废气无组织排放。化验室检验过程产生极少量硫酸雾无组织排放。食堂油烟通过油烟净化器处理后经烟囱屋顶排放。 合理布置厂区,选用先进、低噪声设备,高噪声设备不得布置在厂界周围,对高噪声设备底座安装减振装置或减振垫;对设备进行经常性维护,保持设备处于良好的运转状态,生产时关闭门窗,同时加强内部管理,合理作业,避免不必要的突发性噪声。 实验废液及检验试剂废包装物、废液压油桶(含液压油渣)、含油/酸抹布及劳保用品、废盐酸桶委托有危险废物处置资质单位处理;废炭泥定期委托****回收再生,废滤芯及废滤袋、****公司综合利用;生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求;一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求。 | 实际建设情况:1、废水 厂区排水采用雨污分流制。屋面雨水采取有组织收集,路面雨水通过雨水口收集;厂区内的设计雨水管在收集区块内的雨水后,最终排入厂区东侧的曹娥江中。 食堂废水经隔油池隔油后,与办公、生活污水一起经化粪池处理,污水****处理厂处理,项目食堂配套设置 1 个隔油池,综合楼、住宿楼各配套设置 1 个化粪池,容积均为 10m3。综合楼化粪池依托原有工程,其余**;②项****处理厂二期工程出水)采用“投加脱氮除磷药剂+活性炭吸附+消毒”工艺进行深度处理,尾水达标后通过入河排污口排至曹娥江。 2、废气 项目粉末活性炭采用机械拆包及给料,并采用负压输送系统进行输送。投料口设置集气罩+袋式除尘器,补炭车间顶部安装水喷雾装置,地面定期清扫。 食堂油烟经油烟净化器处理后经烟囱在屋顶排放。设备除锈过程产生极少量氯化氢废气无组织排放。化验室检验过程产生极少量硫酸雾无组织排放。 3、噪声 项目噪声源主要有风机、空压机、各种泵类、炭水分离机、污泥脱水机等。项目主要采用优化设备选型选用低噪声设备、合理布局、基础减震、隔声降噪等措施,同时加强设备维护保养,减少非正常情况下产生的高噪声现象。 4、固废 项目脱水后的废炭泥在脱水车间废炭暂存区(占地面积 350m2)暂存,交由嵊炭厂每日清运回收再生;化验及在线监测化验废液、试剂废包装物、含油抹布及劳保用品、废盐酸桶、废液压油桶暂存于危废暂存间(占地面积 7.6m2),定期委托危险废物资质单位处置。其他原料废包装物在各原料所在车间暂存,交由供应商/****公司**化利用;袋式除尘器废滤袋、负压系统废滤芯在投炭车间专门区域暂存,由****公司**化利用;生活垃设置垃圾桶集中收集由当地环卫部门清运处置;化****公司定期清掏处置;餐厨垃圾及废油脂交由处置单位处理。企业建设有满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)的一间7.6m2的危废仓库,一间350m2的一般固废仓库,具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 项目厂区实施分区防渗。污水处理重点防渗区为危废暂存间、危险化学品仓库、次氯酸钠仓库、加药间,一般防渗区包括综合车间、过滤车间、脱水车间、消毒池、化验室、在线监测室、事故池等区域,简单防渗区为除一般防渗区、绿化区域以外的区域,做一般地面硬化。 | 实际建设情况:项目厂区实施分区防渗。污水处理重点防渗区为危废暂存间、危险化学品仓库、次氯酸钠仓库、加药间,一般防渗区包括综合车间、过滤车间、脱水车间、消毒池、化验室、在线监测室、事故池等区域,简单防渗区为除一般防渗区、绿化区域以外的区域,做一般地面硬化。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 5475 | 2737.5 | 8212.5 | 0 | 2737.5 | 8212.5 | 0 | |
| 1642.5 | 821.25 | 2463.75 | 0 | 1368.75 | 2463.75 | -547.5 | |
| 82.125 | 41.0625 | 123.188 | 0 | 136.875 | 123.188 | -95.813 | |
| 16.425 | 8.2125 | 24.638 | 0 | 13.6875 | 24.638 | -5.475 | |
| 724.95 | 362.475 | 1087.425 | 0 | 410.625 | 1087.425 | -48.15 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 污水设计处理规模为7.5万m3/d,采用投加脱氮除磷药剂+活性炭吸附+消毒处理。化粪池、隔油池 | 污水处理厂出口废水中 CODcr、NH3-N、TP 均满足《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表 2 标准,TN 满足《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表 1 标准,其他污染因子均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准,尾水同时满足准地表Ⅳ标准要求(限定因子为 pH值、CODcr、氨氮、TP、BOD5),及与**、****集团的协议标准要求(限定因子为色度)。 | 污水设计处理规模为7.5万m3/d,采用投加脱氮除磷药剂+活性炭吸附+消毒处理。食堂废水经隔油池隔油后,与办公、生活污水一起经化粪池处理,污水****处理厂处理,项目食堂配套设置 1 个隔油池,综合楼、住宿楼各配套设置 1 个化粪池,容积均为 10m3。综合楼化粪池依托原有工程,其余**。 | 已监测 |
| 1 | 负压收集+集气罩+袋式除尘器;水喷雾装置;食堂油烟经油烟净化器 | 粉末活性炭投料粉尘炭黑尘无组织废气达标性通过肉眼观测判断,本项目炭黑尘肉眼不可见。食堂油烟排放浓度满足 《 饮 食 业 油 烟 排 放 标 准 (试行)》(GB18483-2001)最高允许排放浓度 2.0mg/m3 限值要求。 | 项目粉末活性炭采用机械拆包及给料,并采用负压输送系统进行输送。投料口设置集气罩+袋式除尘器,补炭车间顶部安装水喷雾装置,地面定期清扫。 食堂油烟经油烟净化器处理后经烟囱在屋顶排放。 | 已监测 |
| 1 | 合理布局、低噪声设备、设备维护、隔音减震 | 项目东北厂界昼间、夜间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 4 类标准,其余厂界昼间、夜间噪声监测值均满足 2 类标准。 | 项目噪声源主要有风机、空压机、各种泵类、炭水分离机、污泥脱水机等。项目主要采用优化设备选型选用低噪声设备、合理布局、基础减震、隔声降噪等措施,同时加强设备维护保养,减少非正常情况下产生的高噪声现象。 | 已监测 |
| 1 | 项目厂区实施分区防渗。污水处理重点防渗区为危废暂存间、危险化学品仓库、次氯酸钠仓库、加药间,一般防渗区包括综合车间、过滤车间、脱水车间、消毒池、化验室、在线监测室、事故池等区域,简单防渗区为除一般防渗区、绿化区域以外的区域,做一般地面硬化。 | 项目厂区实施分区防渗。污水处理重点防渗区为危废暂存间、危险化学品仓库、次氯酸钠仓库、加药间,一般防渗区包括综合车间、过滤车间、脱水车间、消毒池、化验室、在线监测室、事故池等区域,简单防渗区为除一般防渗区、绿化区域以外的区域,做一般地面硬化。 |
| 1 | 实验废液及检验试剂废包装物、废液压油桶(含液压油渣)、含油/酸抹布及劳保用品、废盐酸桶委托有危险废物处置资质单位处理;废炭泥定期委托****回收再生,废滤芯及废滤袋、****公司综合利用;生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求;一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求。 | 项目脱水后的废炭泥在脱水车间废炭暂存区(占地面积 350m2)暂存,交由嵊炭厂每日清运回收再生;化验及在线监测化验废液、试剂废包装物、含油抹布及劳保用品、废盐酸桶、废液压油桶暂存于危废暂存间(占地面积 7.6m2),定期委托危险废物资质单位处置。其他原料废包装物在各原料所在车间暂存,交由供应商/****公司**化利用;袋式除尘器废滤袋、负压系统废滤芯在投炭车间专门区域暂存,由****公司**化利用;生活垃设置垃圾桶集中收集由当地环卫部门清运处置;化****公司定期清掏处置;餐厨垃圾及废油脂交由处置单位处理。企业建设有满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)的一间7.6m2的危废仓库,一间350m2的一般固废仓库,具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施。 |
| 1 | 厂区绿化 | 厂区绿化 |
| 1 | ①设置备用设备,****处理厂日常的运行和维护,加强运行监控和应急 措施; ②设置 600m 3 事故应急池; ③配备足够的应急设施及物资,针对全厂环境风险修订环境风险应急预案并 备案,加强应急演练。 | 项目设置有 1 个 600m3 事故应急池,为地埋式并加盖,满足环评 600m3 的容积要求。次氯酸钠仓库、危化品仓库、危废暂存间、加药间采取了重点防渗,综合车间、过滤车间、脱水车间、消毒池、化验室、在线监测室、事故池 等区域采取了一般防渗,其余区域进行了简单防渗,防渗层厚度及防渗系数符合要 求。建设单位配备了急救器材、消防器材、警示标志、化学品安全周知卡、污水处 理站安全生产管理制度、危险废物管理制度等环境风险防范措施。****针对全厂(包括一期、二期提标改造工程)编制了《****突发环境事件应急预案》(备案编号: 330683-2026-011-L),风险级别一般[一般-大气(Q0)+一般-水(Q1-M1-E3)] |
| 本项目新增构筑物两座,分别为综合车间与加药间(炭浆投加),其余建构筑物依托原有工程,包括废炭脱水车间、补炭车间、消毒池、出水在线监测室、次氯酸钠仓库、危化品仓库、危废暂存间、综合楼及住宿楼等。综合车间包括新增提升泵房、过滤车间、配套值班室与控制室,加药间包括地下炭浆池和地上设备间等附属用房。 | 验收阶段落实情况:本项目新增构筑物两座,分别为综合车间与加药间(炭浆投加),其余建构筑物依托原有工程,包括废炭脱水车间、补炭车间、消毒池、出水在线监测室、次氯酸钠仓库、危化品仓库、危废暂存间、综合楼及住宿楼等。综合车间包括新增提升泵房、过滤车间、配套值班室与控制室,加药间包括地下炭浆池和地上设备间等附属用房。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |