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湖北宜化楚星生态科技有限公司年产20万吨生态复合肥项目

审批

湖北-宜昌-宜都市

发布时间： 2026年04月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MAD29G6K78	林剑
邓于州	省市**市
枝城镇化工园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产20万吨生态复项目	****

2021版本:044-	C2624-复混肥料制造
	省市**市枝城镇化工园
经度:111.**072 纬度: 30.**9597	**环境局**分局
	2024-06-28
都环保函〔2024〕28号	无
	12158
243	****
****0581MAD29G6K78	******公司
914********296752N	******公司
914********296752N	2025-09-01

2026-03-18	2026-04-16
	http://www.**.com/doc_**9209.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为项目，主要建设年产20 万吨生态复项目生产装置及配套生态复**成品库、硝铵磷仓库、污水收集池等附属设施	本项目为项目，主要建设年产20 万吨生态复项目生产装置及配套生态复**成品库、硝铵磷仓库、污水收集池等附属设施
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20 万吨生态复**	年产20 万吨生态复**
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）尿素生态复（水溶性硫基复和高氮氯基复）工艺流程简述颗粒尿素、助溶剂等经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入氮肥类贮斗内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后经原料汇总带式输送机进入1#提升机，提升至塔上送至熔融槽（2701R01）内熔融，混合熔融后溢流进入一级槽中。钾盐、硫酸铵或者氯化铵和填充料（包括黄腐酸、腐植酸、脲酶抑制剂、含锌硼镁类的微量元素等）经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入各自料仓内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后和成品处理工序来的大小颗粒返料经刮板机进入2#提升机，提升至塔上送至一级槽中，与尿液混合后的料浆溢流进入二级槽。粉状磷酸一铵经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入料仓内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后经刮板机进入3#提升机，提升至塔上进入二级槽与一级混合槽溢流出来的料浆混合液快速混合，混合后的料浆溢流进入磨浆机进一步均质匀质混合后进入造粒机，将熔融料浆喷入塔内造粒。从塔顶喷洒下来的料浆通过空气冷却在塔底成球后经塔底刮料机收集后，由出料皮带机输送到冷却滚筒。由塔底出来的肥料颗粒首先进入一次冷却机内冷却，冷却后颗粒经振网组合筛二级筛分后送入粉体流冷却器内进行二次冷却后送入包裹滚筒包膜处理，然后送入包装区包装。同时在成品筛分过程中，筛分下来的大小颗粒，经返料刮板机、返料料仓、返料计量皮带计量后送入和氯化钾计量后的刮板机，返回系统在线使用。冷却、筛分、包裹、包装设备内出来的尾气由负压管道经布袋除尘器除尘后，尾气进入造粒塔底通风口。（2）硝基生态复（水溶性硝硫基复**）工艺流程简述硝铵磷（硝酸铵82.3%、磷酸一铵10%、其他7.7%）、磷酸一铵经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入硝铵磷、磷酸一铵料仓内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后经皮带机进入高塔提升机1#，提升至塔上送至熔融槽内熔融，混合熔融后溢流进入一级混合槽中。硝酸磷肥熔融时，加入磷酸一铵的比例≥10%，熔融槽的氮、磷含量应在N：≤30%、P：≥6%；磷酸一铵、少量硫酸钾、石粉、返料经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入料仓内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后和成品处理工序来的大小颗粒返料经刮板机进入高塔提升机2#。提升至塔上送至一级混合槽中，与硝铵磷溶液混合后的料浆溢流进入二级混合槽。硫酸钾、硫酸铵和填充料（包括黄腐酸、腐植酸、脲酶抑制剂、含锌硼镁类的微量元素等）经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入各自料仓内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后经刮板机进入高塔提升机3#，提升至塔上送至二级混合槽中，与一级混合槽溢流来的料浆混合液快速混合，混合后的料浆溢流进入乳化机进一步均质均匀混合后进入造粒机，将熔融料浆喷入塔内造粒。从塔顶喷洒下来的料浆通过空气冷却在塔底成球后经塔底刮料机收集，由出料皮带机拉出。由塔底出来的肥料颗粒首先进入冷却滚筒内冷却，冷却后颗粒经振网组合筛二级筛分后送入粉体流冷却器内进行二次冷却，冷却后送入包裹滚筒包膜处理，然后送入包装区包装。同时在成品筛分过程中，筛分下来的大小颗粒，经返料刮板机、返料料仓、返料计量皮带计量后送入和氯化钾计量后的刮板机，返回系统在线使用。冷却、筛分、包裹、包装设备内出来的尾气由负压管道经布袋除尘器除尘后进入塔内放空。	（1）尿素生态复（水溶性硫基复和高氮氯基复）工艺流程简述颗粒尿素、助溶剂等经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入氮肥类贮斗内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后经原料汇总带式输送机进入1#提升机，提升至塔上送至熔融槽（2701R01）内熔融，混合熔融后溢流进入一级槽中。钾盐、硫酸铵或者氯化铵和填充料（包括黄腐酸、腐植酸、脲酶抑制剂、含锌硼镁类的微量元素等）经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入各自料仓内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后和成品处理工序来的大小颗粒返料经刮板机进入2#提升机，提升至塔上送至一级槽中，与尿液混合后的料浆溢流进入二级槽。粉状磷酸一铵经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入料仓内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后经刮板机进入3#提升机，提升至塔上进入二级槽与一级混合槽溢流出来的料浆混合液快速混合，混合后的料浆溢流进入磨浆机进一步均质匀质混合后进入造粒机，将熔融料浆喷入塔内造粒。从塔顶喷洒下来的料浆通过空气冷却在塔底成球后经塔底刮料机收集后，由出料皮带机输送到冷却滚筒。由塔底出来的肥料颗粒首先进入一次冷却机内冷却，冷却后颗粒经振网组合筛二级筛分后送入粉体流冷却器内进行二次冷却后送入包裹滚筒包膜处理，然后送入包装区包装。同时在成品筛分过程中，筛分下来的大小颗粒，经返料刮板机、返料料仓、返料计量皮带计量后送入和氯化钾计量后的刮板机，返回系统在线使用。冷却、筛分、包裹、包装设备内出来的尾气由负压管道经布袋除尘器除尘后，尾气进入造粒塔底通风口。（2）硝基生态复（水溶性硝硫基复**）工艺流程简述硝铵磷（硝酸铵82.3%、磷酸一铵10%、其他7.7%）、磷酸一铵经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入硝铵磷、磷酸一铵料仓内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后经皮带机进入高塔提升机1#，提升至塔上送至熔融槽内熔融，混合熔融后溢流进入一级混合槽中。硝酸磷肥熔融时，加入磷酸一铵的比例≥10%，熔融槽的氮、磷含量应在N：≤30%、P：≥6%；磷酸一铵、少量硫酸钾、石粉、返料经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入料仓内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后和成品处理工序来的大小颗粒返料经刮板机进入高塔提升机2#。提升至塔上送至一级混合槽中，与硝铵磷溶液混合后的料浆溢流进入二级混合槽。硫酸钾、硫酸铵和填充料（包括黄腐酸、腐植酸、脲酶抑制剂、含锌硼镁类的微量元素等）经机器人拆包（或吨包、散装车投料）后投入各自料仓内，仓底设计量皮带，按照设定的配比计量后经刮板机进入高塔提升机3#，提升至塔上送至二级混合槽中，与一级混合槽溢流来的料浆混合液快速混合，混合后的料浆溢流进入乳化机进一步均质均匀混合后进入造粒机，将熔融料浆喷入塔内造粒。从塔顶喷洒下来的料浆通过空气冷却在塔底成球后经塔底刮料机收集，由出料皮带机拉出。由塔底出来的肥料颗粒首先进入冷却滚筒内冷却，冷却后颗粒经振网组合筛二级筛分后送入粉体流冷却器内进行二次冷却，冷却后送入包裹滚筒包膜处理，然后送入包装区包装。同时在成品筛分过程中，筛分下来的大小颗粒，经返料刮板机、返料料仓、返料计量皮带计量后送入和氯化钾计量后的刮板机，返回系统在线使用。冷却、筛分、包裹、包装设备内出来的尾气由负压管道经布袋除尘器除尘后进入塔内放空。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料投料、计量废气通过布袋除尘+二级洗涤后通过高122m排气筒DA008排放。熔融废气通过布袋除尘+二级洗涤后通过高122m排气筒DA008排放.造粒废气经造粒塔塔顶百叶窗无组织排放。成品筛分、冷却废气经负压收集管收集后进入布袋除尘器除尘后，由除尘风机引入造粒塔底部，当作造粒冷却空气的二次补风，再经塔顶百叶窗无组织排放。本项目少量地面冲洗水（间歇），由污水收集池收集，收集池内设污水提升泵，提升后排至全厂污水处理系统物化站处理。本项目含粉尘洗涤水，废水排入硫基复装置循环利用，不外排。本项目营运期噪声主要来源为破碎机、各种泵类、风机等设备噪声。对破碎机、各种泵类、风机等的运行噪声采取隔声降噪、柔性连结和基础减震措施。废**回收站处置；原料筛分产生的不合格原料经粉碎后回用于原料筛分工序；成品筛分产生的不合格品回用于造粒工序。	原料投料、计量废气通过布袋除尘+二级洗涤后通过高122m排气筒DA011排放。熔融废气通过布袋除尘+二级洗涤后通过高122m排气筒DA011排放.造粒废气经造粒塔塔顶百叶窗无组织排放。成品筛分、冷却废气经负压收集管收集后进入布袋除尘器除尘后，由除尘风机引入造粒塔底部，当作造粒冷却空气的二次补风，再经塔顶百叶窗无组织排放。本项目少量地面冲洗水（间歇），由污水收集池收集，收集池内设污水提升泵，提升后排至全厂污水处理系统物化站处理。本项目含粉尘洗涤水，废水排入硫基复装置循环利用，不外排。本项目营运期噪声主要来源为破碎机、各种泵类、风机等设备噪声。对破碎机、各种泵类、风机等的运行噪声采取隔声降噪、柔性连结和基础减震措施。废包装袋暂存与厂内暂存点，定时外售给市****公司处置。原料筛分产生的不合格原料经粉碎后回用于原料筛分工序。成品筛分产生的不合格品回用于造粒工序。
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，厂区实施绿化措施，并沿厂区周边建设截排水沟，防止水土流失。加强原辅材料、产品的储存管理，做好防泄漏、防火措施；配备完善的消防器材如灭火器、消防沙等；污水管沟、污水收集池等重点防渗区采取有效防渗措施。	厂区已实施绿化措施，并沿厂区周边建设截排水沟，防止水土流失。企业已准备完善的消防器材如灭火器、消防沙等污水管沟、污水收集池等重点防渗区已采取有效防渗措施。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0013	0.0013	0.001	0.001
0.0004	0.0013	0	0
0	0.0003	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水收集池

****处理厂进水水质要求及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求

污水收集池

满足执行标准及进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘+二级洗涤后通过高122m排气筒DA011排放	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	布袋除尘+二级洗涤后通过高122m排气筒DA011排放	验收监测期间，排气筒（DA011）颗粒物最大排放浓度为6.2mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值（120mg/m3），氨最大排放速率为45.598kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准限值（75kg/h）。
2	造粒塔塔顶百叶窗	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	造粒塔塔顶百叶窗	颗粒物无组织排放浓度最高为0.335mg/m3（标准1.0mg/m3），氨无组织排放浓度最高为0.66 mg/m3（标准1.5mg/m3），均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪、柔性连结和基础减震措施

工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 3类、4类要求

隔声降噪、柔性连结和基础减震措施

厂界V1、V3昼间噪声最大值为63 dB（A）（4类标准70dB（A））、夜间噪声最大值为51 dB（A）（4类标准55dB（A）），V2、V4昼间噪声最大值为64 dB（A）（3类标准65dB（A））、夜间噪声最大值为50 dB（A）（3类标准55dB（A））厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 3类、4类要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目**一座厂房和一个仓库，生产所用原料和成品均为固态颗粒物，基本没有土壤和地下水污染途径。

已**一座厂房和一个仓库，产所用原料和成品均为固态颗粒物

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废****回收站处置；原料筛分产生的不合格原料经粉碎后回用于原料筛分工序；成品筛分产生的不合格品回用于造粒工序。

废包装袋暂存与厂内暂存点，定时外售给**市****公司处置。原料筛分产生的不合格原料经粉碎后回用于原料筛分工序。成品筛分产生的不合格品回用于造粒工序。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建成后，厂区实施绿化措施，并沿厂区周边建设截排水沟，防止水土流失。

厂区已实施绿化措施，并沿厂区周边建设截排水沟，防止水土流失。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强原辅材料、产品的储存管理，做好防泄漏、防火措施；配备完善的消防器材如灭火器、消防沙等；污水管沟、污水收集池等重点防渗区采取有效防渗措施。

企业已准备完善的消防器材如灭火器、消防沙等污水管沟、污水收集池等重点防渗区已采取有效防渗措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程